一种生产BIPV组件用缠膜机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，特别是一种生产BIPV组件用的缠膜机。

背景技术：

BIPV组件是一种光伏建筑一体化中的成品组件，其技术是将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。在现代化社会中，人们对舒适的建筑环境的追求越来越高，导致建筑采暖和空调的能耗也日益增长。BIPV组件除了发电功能外，还可以满足幕墙外部维护、透明度、力学、美学、安全等要求，为建筑提升社会价值，带来绿色概念的效果。

BIPV组件是一种夹胶双层玻璃产品，中间用PVB胶片、太阳能电池片组成复合层，通过调整电池片的排布达到特定的透光率。

在生产BIPV组件时，需要将PVB胶片上附带的EV膜分离出去，再进入下一个生产工序。现有的缠膜机是采用简易支架，将EV膜用斜角度支架收取，再使用人工拉伸PVB胶片，来实现EV膜的分离。由于PVB胶片本身具有一定的伸缩性，这样会导致剪裁好的PVB胶片尺寸误差增大，影响BIPV组件的质量和稳定度，并且人工成本较高，工作效率低，很难实现与生产线同步运转。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产BIPV组件用的缠膜机，能够快速的将PVB胶片上的EV膜进行分离，降低PVB胶片的尺寸误差，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种生产BIPV组件用缠膜机，包括放置在PVB胶片裁切处的支架，所述支架上垂直设置有两个缠绕主轴固定架，两个缠绕主轴固定架之间通过转轴垂直设置有用于缠绕EV膜的缠绕主轴，缠绕主轴的轴端伸出缠绕主轴固定架；缠绕主轴左侧轴端的两侧分别设置有与缠绕主轴转轴联动的主动轮和第一从动轮，缠绕主轴右侧轴端的两侧分别设置有与缠绕主轴转轴联动的第三从动轮和第四从动轮；所述支架的侧端设置有用于驱动缠绕主轴转动的电机，电机的电机轴与主动轮相连；支架上设置有用于控制电机启停的开关，开关的输出端连接电机的受控端。

上述一种生产BIPV组件用缠膜机，所述缠绕主轴为PVB胶片原主轴。

上述一种生产BIPV组件用缠膜机，所述缠绕主轴两个轴端的上方分别设置有用于防止异物卷入缠绕主轴轴端的防护罩。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型放置在生产线PVB胶片裁切处，通过电机来驱动缠绕主轴转动，能够快速的将PVB胶片上的EV膜分离，并将EV膜均匀的缠到缠绕主轴上，降低了PVB胶片的尺寸误差，不仅提高了BIPV组件的质量和稳定度，更提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

其中：1.支架、2.开关、3.电机、4.缠绕主轴、5.防护罩、6.缠绕主轴固定架、7.主动轮、8.第一从动轮、9.第二从动轮、10.第三从动轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种生产BIPV组件用缠膜机，其结构如图1-3所示，包括支架1、开关2、电机3、缠绕主轴4。支架1放置在PVB胶片裁切处的地面上，缠绕主轴4设置在支架1上，用来缠绕EV膜，电机3设置在支架1的侧端，用来驱动缠绕主轴4转动，开关2用来控制电机3的启动和停止，开关2的输出端连接电机3的受控端。

支架1放置在地面上，支架1的上方垂直设置有两个缠绕主轴固定架6，用来固定缠绕主轴4，缠绕主轴4通过转轴固定在缠绕主轴固定架6上，缠绕主轴4的轴端伸出缠绕主轴固定架6，缠绕主轴4左侧轴端的两侧分别设置有主动轮7和第一从动轮8，主动轮7和第一从动轮8与缠绕主轴4的轴端联动设置，缠绕主轴4右侧轴端的两侧分别设置有第二从动轮9和第三从动轮10，第二从动轮9和第三从动轮10与缠绕主轴4的轴端联动设置。

电机3设置在支架1的左侧，电机3的电机轴与主动轮7连接，电机3启动后，电机3的电机轴转动，带动主动轮7转动，从而带动第一从动轮8、第二从动轮9和第三从动轮10一起转动，进而驱动缠绕主轴4转动，直接将PVB胶片上的EV膜均匀的缠到缠绕主轴4上。

为降低PVB胶片的尺寸误差，保证PVB胶片的质量，缠绕主轴4为PVB胶片原主轴，这样可以1：1的将EV膜隔离出来。

在缠膜机工作的过程中，为避免异物卷入缠绕主轴4的轴端，造成缠膜机故障，在缠绕主轴4两个轴端的上方分别设置有防护罩5，不仅能够防止异物卷入缠膜机，还能够防止工作人员的衣物、手指等卷入，消除了安全隐患，保障了工作人员的生产安全。

本实用新型在工作时，将缠膜机放置在生产线PVB胶片裁切处，打开开关，电机开始工作，主动轮转动，带动第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮一起转动，缠绕主轴运转，将PVB胶片上的EV膜进行分离，直接将EV膜均匀的缠到缠绕主轴上，降低了PVB胶片的尺寸误差，提高了BIPV组件的质量和稳定度，更进一步的提高了工作效率。