一种高性能圆线光伏焊带的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体而言，涉及一种高性能圆线光伏焊带。

背景技术：

光伏焊带，也称涂锡铜带，由铜带和铜带表面涂覆的一层均匀厚度的锡层构成，分汇流带和互连条，其应用于光伏组件电池片之间的连接，具有导电聚电的重要作用。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前，通常使用的光伏焊带为扁平的带状，当光伏焊带与太阳能电池焊接后，光线照射到光伏焊带上几乎全部反射到空气中，只有极小部分的光线会漫反射到电池片上，这部分被光伏焊带反射的光线无法被太阳能电池吸收，降低了太阳能电池对于光的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能圆线光伏焊带，其铜基设有圆弧形凸起，使焊接后的锡面形成为不规则的表面，从而改变光线的反射方向，使更多的光线反射入光伏组件，提高光伏组件的功率。

一种高性能圆线光伏焊带，包括铜基和包裹铜基的锡层，所述铜基包括截面呈圆形的线体和设在所述线体外周侧的多个凸起，所述凸起呈圆弧形，其以所述线体的中心为轴等距离排列在所述线体表面。

进一步的，所述凸起沿所述线体的轴向呈螺旋状延伸。

进一步的，相邻两个所述凸起的中心的距离大于凸起的半径。

进一步的，所述凸起的数量为十二个，相邻两个凸起的中心与所述线体中心的连线的夹角为30°。

进一步的，所述锡层的外周侧设有助焊剂涂层。

本实用新型的优点在于：通过在铜基上设置圆弧形凸起，且凸起呈螺旋状延伸，当焊带焊接在光伏组件后，附着在铜基表面的锡面会形成为不规则的表面，这种结构能改变光线的反射角度，将入射到焊带上的光线以一定角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，光线再在玻璃层上全反射后投射回电池表面，从而提高光伏组件的功率。

附图说明

图1为本实用新型的高性能圆线光伏焊带的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的高性能圆线光伏焊带的铜基的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的高性能圆线光伏焊带主要包括铜基1、锡层2、以及助焊剂涂层3。锡层2包裹在铜基1的外周侧，助焊剂涂层3包裹在锡层2的外周侧。

其中，铜基1包括线体4和多个凸起5。线体4为截面呈圆形的柱状铜线，凸起5呈圆弧形，其以线体4的中心为轴等距离排列在线体4的表面，相邻两个凸起5的中心的距离大于凸起5的半径，使得相邻两个凸起5之间形成有凹槽，当锡层2融化后附着在起伏的凸起5和凹槽上可形成不规则的表面，从而增加光线反射的角度。具体实施时，凸起5的数量可设置为十二个，相邻两个凸起5的中心与线体4的中心的连线的夹角为30°，从而使凸起5在线体4表面分布均匀合理。

凸起5沿线体4的轴向呈螺旋状延伸，使得凸起5均匀分布在整条线体4上，一方面可以保证焊带的整体强度，另一方面可增加锡层2融化后与铜基1的接触面积，增加焊接的稳定性。

助焊剂涂层3包裹在锡层2外，在焊接时可加强锡液的流动，使锡液渗入相邻两个凸起5之间，从而形成不规则表面。

本实用新型通过在铜基1上设置圆弧形凸起5，且凸起5呈螺旋状延伸，当焊带焊接在光伏组件后，附着在铜基1表面的锡面会形成为不规则的表面，这种结构能改变光线的反射角度，将入射到焊带上的光线以一定角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，光线再在玻璃层上全反射后投射回电池表面，从而提高光伏组件的功率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。