一种用于挤出工艺的电缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于挤出工艺的电缆冷却装置。

背景技术：

电缆在加工过程中需要在缆芯上挤包绝缘层和防护套，在保证缆线工作的同时减少缆线受到的损伤。一般情况下，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

授权公告号为CN207425464U的中国专利，提出了一种电缆冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽沿进料方向的两端分别设置有用于对电缆进行导向的导向辊组，还包括两个设置于冷却水槽长度方向两端的箱体，冷却水槽沿箱体高度方向设有多组，两箱体内分别设置有用于绕卷电缆且将电缆绕相邻冷却水槽来回运动的卷线轮，两箱体相对冷却水槽的一端分别开设有进料口和出料口，冷却水槽沿其长度方向的两侧分别设置有之间留有间隙的两块挡板，两块挡板之间固定有海绵块一，海绵块一上开设有通孔，进料口与出料口上固定有海绵二，海绵二上也开设有供电缆穿过的通孔。

上述现有技术方案存在以下缺陷：成型的塑料挤包层在离开机头由于形态极不稳定，需要立即进行冷却，在其自身重力的作用下也会发生形变，成型的塑料挤包层离开机头后需通过海绵一和海绵二才能进入冷却水中，且水槽中的冷却水会通过海绵一渗透到箱体中，从而造成水槽内部水量的流失，使得冷却水浪费，可能会出现水槽内部液面高度低于进料口和出料口的现象，从而可能使塑料挤包层冷却不够，导致塑料挤包层表面造成损伤，从而对电缆的质量造成影响，提升了电缆的次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于挤出工艺的电缆冷却装置，具有保持水槽内部液面高度的作用，有效提高了电缆塑料挤包层的冷却效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挤出工艺的电缆冷却装置，包括机架与固定在所述机架上的水槽，所述水槽的两端开分别设有进料槽与出料槽，所述进料槽与所述出料槽内设有棉布层，所述棉布层固定在所述进料槽的侧壁上且所述棉布层上设置有走料通道，所述水槽内的液面高度高于所述走料通道相对于所述水槽底部的高度，所述水槽上分别靠近所述进料槽与所述出料槽的位置设置有用于使从所述棉布层和所述走料通道渗流出来的冷却水重新进入所述水槽的接水组件，所述水槽上固定有用于向水槽内部供水的进水管。

通过采用上述技术方案，通过设置接水组件使从棉布层和走料通道渗流出来的冷却水重新回到水槽内，实现冷却水的循环利用，有效的减少了冷却水的浪费，挤包完塑料挤包层的电缆会直接通过走料通道进入到水槽中，有效的减少了电缆进入冷却装置的行程，且减少了水槽内部液面高度下降的现象，从而使电缆充分的浸泡在冷却水中，减少电缆冷却不充足的现象出现，进一步减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。

进一步设置为：所述接水组件包括固定在所述水槽上的接水斗，所述接水斗的底部固定有接通所述接水斗设置的送水管，所述送水管远离所述接水斗的一端与所述水槽连通。

通过采用上述技术方案，通过使用接水斗使从棉布层和走料通道渗流出来的冷却水通过送水管重新流回水槽中，实现冷却水的循环利用，减少冷却水的浪费，且进一步达到保持水槽内部冷却水液面高度的效果，减少了水槽内部液面高度下降的现象，从而使电缆充分的浸泡在冷却水中。

进一步设置为：所述接水斗相对于所述进料槽的侧壁相对于所述水槽底部的高度小于所述进料槽最低端相对于所述水槽底面的高度。

通过采用上述技术方案，方便运行中的电缆进入到进料槽中，进一步防止接水斗侧壁对电缆塑料挤包层的剐蹭，减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。

进一步设置为：所述送水管远离所述接水斗的一端设置有冷却箱，所述冷却箱内填加有冰加水，所述冷水箱内固定有多个波纹状的缓冲管，所述送水管与所述缓冲管固定并相连通，所述缓冲管远离所述送水管的一端固定有连接管，所述连接管与所述水槽相连通。

通过采用上述技术方案，由于水槽内的冷却水在长时间对电缆塑料挤包层进行冷却时，冷却水的温度会有所升高，通过设置冷却箱并在冷却箱内添加冰加水，对通过缓冲管的冷却水进行降温处理，从而达到降低水槽内冷却水温度的效果，有利于提高冷却水对电缆塑料挤包层冷却效率。

进一步设置为：所述冷却箱的外层设置有聚氨酯保温板。

通过采用上述技术方案，通过设置聚氨酯保温板有利于提高整个冷却箱的保温能力，进一步延缓病融化的速度，有利于延长冷却箱添加冰的时间，且有利于保持冷却箱内的温度，提高冷却箱对冷却水降温的工作效率。

进一步设置为：所述棉布层固定连接有安装框，所述进料槽的槽壁上开设有安装槽，所述安装框固定在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置安装框使整个棉布层固定在安装框上，固定在安装框上的棉布层处于张开的状态，棉布质地柔软能减少对电缆塑料挤包层的剐蹭，且棉布层有利于维持水槽内冷却水液面高度。

进一步设置为：所述棉布层上靠近所述走料通道的位置固定连接有多个棉布条。

通过采用上述技术方案，通过设置棉布条，在水的浮力的作用下使棉布条散乱的堆在走料通道前，有利于减小冷却水在走料通道处的流速，进一步减少因水流冲击对电缆塑料挤压层的损伤，减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。

进一步设置为：所述水槽的底部开设有排水孔，所述排水孔上远离所述水槽内腔的一端固定有排水管，所述排水管上固定有截止阀。

通过采用上述技术方案，在水槽的底部开设排水孔，并在排水孔上固定排水管，通过截止阀来控制排水管的开关，通过排水管可排除水槽中的冷却水，方便对水槽进行清洗与维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）减少了水槽内部液面高度下降的现象，从而使电缆充分的浸泡在冷却水中，减少电缆冷却不充足的现象出现，进一步减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率；

（2）接水斗使从棉布层和走料通道渗流出来的冷却水通过送水管重新流回水槽中，实现冷却水的循环利用，减少冷却水的浪费，节约水资源；

（3）挤包完塑料挤包层的电缆会直接通过走料通道进入到水槽中，有效的减少了电缆进入冷却装置的行程，减少电缆自身的重力对塑料挤包层的影响。

附图说明

图1是一种用于挤出工艺的电缆冷却装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、水槽；3、进料槽；4、出料槽；5、棉布层；6、走料通道；7、进水管；8、接水斗；9、送水管；10、冷却箱；11、缓冲管；12、连接管；13、聚氨酯保温板；14、冰加水；15、安装框；16、安装槽；17、棉布条；18、排水孔；19、排水管；20、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于挤出工艺的电缆冷却装置，包括机架1与固定在机架1上水平设置的水槽2，水槽2上垂直于水槽2长度方向的一对相对设置的侧壁上分别开设有进料槽3与出料槽4。进料槽3与出料槽4内设有棉布层5，棉布层5上设置有供电缆穿过棉布层5的走料通道6，为使电缆塑料挤包层充分的与冷却水接触，水槽2内冷却水的液面高度高于走料通道6相对于所述水槽2底部的高度。设置棉布层5的目的是减少对电缆塑料挤包层的剐蹭，同时维持水槽2内冷却水液面高度。

参照图1与图3，为增强棉布层5工作时的稳定性，棉布层5固定连接有安装框15，棉布层5的周边均固定连接在安装框15上。为加强棉布层5与进料槽3之间的连接，进料槽3一对相对设置的侧壁上开设有相对设置的安装槽16内，安装框15固定连接在安装槽16内。棉布层5对进料槽3进行封堵，在一定程度上减少水槽2内冷却水的流失，出料槽4内棉布层5的连接方式与进料槽3内棉布层5的连接方式一致。

参照图1与图3，为减小冷却水在走料通道6处的流速，棉布层5上靠近走料通道6的位置固定连接有多个棉布条17，水的浮力的作用下使棉布条17散乱的堆在走料通道6前，有利于减小冷却水在走料通道6处的流速，进一步减少因水流冲击对电缆塑料挤压层的损伤，减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。

参照图1，由于水槽2中的冷却水会从走料通道6和棉布层5渗流出水槽2，从而使得水槽2内的液面下降，因此水槽2上设置有两组用于使从棉布层5和走料通道6渗流出来的冷却水重新进入水槽2的接水组件。两组接水组件分别靠近进料槽3与出料槽4的位置设置，且接水组件与进料口或出料口连接的方式相同，择其其中一个说明。

参照图1与图3，接水组件包括固定在水槽2上的接水斗8，接水斗8固定连接在水槽2靠近进料槽3的一端，且为方便电缆进入到水槽2中，接水斗8上开设有与进料槽3相配合的缺口。接水斗8相对于进料槽3的侧壁相对于水槽2底部的最大高度小于进料槽3最低端相对于水槽2底面的高度，目的是为了防止接水斗8侧壁对电缆塑料挤包层的剐蹭，减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。接水斗8的底部固定有接通接水斗8设置的送水管9，送水管9远离接水斗8的一端与水槽2连通。

参照图2，由于水槽2内的冷却水在长时间对电缆塑料挤包层进行冷却时，冷却水的温度会有所升高，因此送水管9远离接水斗8的一端设置有冷却箱10。冷却箱10的外侧固定连接有聚氨酯保温板13且设置有加冰口。冷却箱10内填加有冰加水14，且固定有两个波纹状的缓冲管11，两个缓冲管11分别与靠近进料槽3与出料槽4的送水管9固定且连通。缓冲管11远离送水管9的一端固定有连接管12，连接管12与水槽2相连通。设置冷却箱10并在冷却箱10内添加冰加水14，对通过缓冲管11的冷却水进行降温处理，从而达到降低水槽2内冷却水温度的效果，有利于提高冷却水对电缆塑料挤包层冷却效率。

参照图1与图2，在对整个冷却装置进行清洗时，需要将水槽2内的水进行清除，因此在水槽2的底部开设有排水孔18，排水孔18远离水槽2内腔的一端固定连接有排水管19，排水管19上固定连接有截止阀20。由于水槽2内的冷却水在对电缆塑料挤包层进行冷却时会有一部分水挥发，因此水槽2上固定有用于输送自来水的进水管7。

本实施例的实施原理及有益效果为：

电缆塑料挤包层挤包完成后会通过走料通道6直接进入到水槽2中进行冷却，有效的减少了电缆进入冷却装置的行程，通过接水斗8使从水槽2内流出的冷却水经过送水管9进入到缓冲管11中，由于缓冲管11呈波纹状设置，因此冷却水在冷却箱10中冷却的时间会增长，经冷却箱10冷却后的冷却水会通过连接管12直接进入到水槽2中，在保证水槽2内冷却水液面高度同时维持水槽2内冷却水的温度，减少了水槽2内部液面高度下降的现象，从而使电缆充分的浸泡在冷却水中，减少电缆冷却不充足的现象出现，进一步减少了电缆表面损伤的现象出现，有效的降低了产品的次品率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。