一种新型漆包扁铜线的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种新型漆包扁铜线。

背景技术：

漆包扁铜线用于制造电机、电器设备绕组、安装配电设备、高温线缆、编织等工程。具有表面光亮度高、电阻率低等优点。现有的铜线在外部设有保护层，保护层仅仅是个保护套，在使用铜线可能被压到，就会发生形变，没有很好的抗压性能，现有的铜线不具备弹性恢复能力，保护能力一般，因此，需要种新型漆包扁铜线来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种新型漆包扁铜线,解决了现有的铜线没有很好的抗压性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型漆包扁铜线，包括铜线芯，所述铜线芯的外部套设有安装套，所述安装套的外部设有绝缘漆膜，所述安装套和绝缘漆膜之间设有空腔，所述安装套的外壁安装有柱体，所述柱体的一端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与绝缘漆膜的内壁固定，所述柱体上设有压缩腔，所述压缩腔内滑动安装有运动块，所述支撑杆的底部与运动块固定连接，所述运动块的底部固定有压块，所述压缩腔的底部内壁滑动安装有两个滑块，所述滑块与压块滑动连接，两个滑块背对的一侧设有弹簧，弹簧的一端与压缩腔的内侧壁接触连接。

优选的，所述压块为等腰梯形结构，所述滑块为直角三角形结构，所述压块的两侧与滑块的斜面滑动连接。

优选的，所述铜线芯、安装套和绝缘漆膜的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述压缩腔的底部内壁固定安装有水平设置的导杆，所述滑块与导杆均滑动套设于导杆上。

优选的，所述柱体为多个，多个柱体沿分别设置于安装套的四侧位置。

优选的，所述绝缘漆膜由聚氨酯树脂或聚酯亚氨材质制成。

本实用新型的有益效果是：通过柱体和支撑杆之间具有弹性支撑的作用，柱体和支撑杆的组合长度可发生变化，通过弹簧提供弹力，铜线被压缩时柱体和支撑杆的组合长度变短，提高压力的缓冲空间，在压力消失后，在弹簧的作用下，柱体和支撑杆恢复原有的组合长度，使得绝缘漆膜保持一定的形态，使得铜线具有很好的形变恢复能力。

本实用新型实现铜线内部的弹性支撑，具有很好的就、抗挤压性能和弹性恢复性能，提高铜芯的安全性，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型漆包扁铜线的竖截面结构示意图。

图2为柱体的剖视结构示意图。

图中：1铜线芯、2安装套、3绝缘漆膜、4空腔、5柱体、6支撑杆、7压缩腔、8运动块、9压块、10导杆、11滑块、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型漆包扁铜线，包括铜线芯1，铜线芯1的外部套设有安装套2，安装套2的外部设有绝缘漆膜3，安装套2和绝缘漆膜3之间设有空腔4，安装套2的外壁安装有柱体5，柱体5的一端活动安装有支撑杆6，支撑杆6的一端与绝缘漆膜3的内壁固定，柱体5上设有压缩腔7，压缩腔7内滑动安装有运动块8，支撑杆6的底部与运动块8固定连接，运动块8的底部固定有压块9，压缩腔7的底部内壁滑动安装有两个滑块11，滑块11与压块9滑动连接，两个滑块11背对的一侧设有弹簧12，弹簧12的一端与压缩腔7的内侧壁接触连接。

本实施例中，压块9为等腰梯形结构，滑块11为直角三角形结构，压块9的两侧与滑块11的斜面滑动连接，铜线芯1、安装套2和绝缘漆膜3的竖截面均为矩形结构，压缩腔7的底部内壁固定安装有水平设置的导杆10，滑块11与导杆10均滑动套设于导杆10上，柱体5为多个，多个柱体5沿分别设置于安装套2的四侧位置，绝缘漆膜3由聚氨酯树脂或聚酯亚氨材质制成，通过柱体5和支撑杆6之间具有弹性支撑的作用，柱体5和支撑杆6的组合长度可发生变化，通过弹簧12提供弹力，铜线被压缩时柱体5和支撑杆6的组合长度变短，提高压力的缓冲空间，在压力消失后，在弹簧12的作用下，柱体5和支撑杆6恢复原有的组合长度，使得绝缘漆膜3保持一定的形态，使得铜线具有很好的形变恢复能力，本实用新型实现铜线内部的弹性支撑，具有很好的就、抗挤压性能和弹性恢复性能，提高铜芯的安全性，易于推广。

本实施例中，通过安装套2、绝缘漆膜3双层保护铜线芯1，在安装套2和绝缘漆膜3之间设有柱体5和支撑杆6作为支撑，柱体5和支撑杆6之间具有弹性支撑的作用，柱体5和支撑杆6的组合长度可发生变化，通过弹簧12提供弹力，支撑杆6、运动块8、压块9下压使得推动两个滑块11相互分开，压缩弹簧12，使得柱体5和支撑杆6的组合长度可调节，铜线被压缩时柱体5和支撑杆6的组合长度变短，提高压力的缓冲空间，在压力消失后，在弹簧12的作用下，柱体5和支撑杆6恢复原有的组合长度，使得绝缘漆膜3保持一定的形态，使得铜线具有很好的形变恢复能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。