一种锂电池生产用电芯转移挤压一体机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产用电芯转移挤压一体机。

背景技术：

锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电子，通常人们俗称锂电池，锂电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，在锂电池生产过程中，需要使用大量的设备来配合才能够生产出完整的锂电池了，其中对锂电池的电芯进行转移挤压设备是锂电池生产设备的重要设备之一，锂电池电芯转移挤压设备包括输送机、挤压装置、电芯的动模与定模。

但是，目前市面上的锂电池电芯转移挤压设备，在挤压电芯工作的过程中，动模与定模会在电芯挤压时产生大量的震动，致使定模与动模所受到严重的震动磨损，同时挤压装置与输送台会产生很大的震动幅度，让挤压设备整体所产生严重的震动磨损，影响了定模与定模以及设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电芯转移挤压一体机，以解决上述背景技术中提出的动模与定模会产生大量的震动，受到严重的震动磨损，同时挤压装置与输送台会产生很大的震动幅度，设备整体所产生严重的震动磨损，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用电芯转移挤压一体机，包括输送台、位于输送台顶端中部并用于安放待加工电芯的定模、垂直固定于输送台顶端两侧的支撑架、以及安装在支撑架架体上并用于对待加工电芯进行挤压的挤压装置；所述挤压装置包括安装在支撑架下方的液压伸缩杆、以及固定在液压伸缩杆底端并用于与定模相配合使用的动模，动模的顶端安装有用于减少动模所受震动磨损的第一减震机构；所述第一减震机构包括套接在液压伸缩杆外侧底面的安装板、垂直延伸入安装板底端并固定在动模顶端的四组第一导向柱、以及位于安装板上并活动套接在第一导向柱外表面的第一弹性件；所述输送台包括传送带，输送台的传送带带体之间安装有用于减少定模所受震动磨损的第二减震机构。

优选的，所述输送台还包括供传送带缠绕并用于带动传送带圆周运动实现传输的传送轮、以及安装于传送带背面并用于驱使传送轮圆周旋转的步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与传送轮的轮轴传动相连；所述传送带的带体上表面间隔分布有用于定位定模安放位置的凸起，相邻的凸起之间的横向长度与定模的横向长度相等。

优选的，所述支撑架包括横板，所述横板的底端四角均垂直固定有立板，该立板的底部与输送台的顶端固定相连于一体；所述横板的顶端中部开设有贯通的穿孔，该穿孔供液压伸缩杆垂直穿过。

优选的，所述第一减震机构还包括位于安装板上方并固定安装在第一导向柱顶端的挡块；所述安装板顶端的两侧均垂直固定有竖板，该竖板的顶端与支撑架底端紧固相连；所述安装板顶端的中部开设有用于供液压伸缩杆垂直穿过的通孔，安装板的顶端四角均开设有用于供第一导向柱垂直穿过的第一导向孔。

优选的，所述第二减震机构包括横向固定在输送台内侧的支板、并排设置于支板顶端的第二导向孔、垂直延伸入第二导向孔内的第二导向柱、横向固定在第二导向柱顶端的活动板、以及位于活动板下方并套接在第二导向柱外表面的第二弹性件，所述活动板的顶端粘接有橡胶垫。

优选的，所述第一弹性件与第二弹性件均包括弹簧，第一弹性件的底端与安装板的顶端固定相连于一体，第二弹性件的底端与支板的顶端紧固相连于一体。

优选的，所述挤压装置还包括安装在支撑架顶端并用于与液压伸缩杆相连接的液压油箱，所述液压伸缩杆的伸缩段底端与动模顶端之间固定连接有连接板，连接板的底部通过螺钉固定连接在动模的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的第一减震机构与第二减震机构，改进了该转移挤压一体机的挤压装置结构和输送台结构，能够在挤压电芯工作的过程中，依靠第一减震机构减少动模使用时的震动产量，缩减动模所受到的震动磨损，降低了挤压装置与支撑架的震动幅度，同时依靠第二减震机构减少定模使用时的震动产量，缩减定模所受到的震动磨损，降低了输送台的震动幅度，继而使得该一体机在使用时整体的震动产量及机体幅度达到最少状态，极大降低了该一体机整体所产生的震动磨损，延长了定模与动模的使用寿命，有利于延长了该转移挤压一体机整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本实用新型未进行挤压工作时的结构主视图；

图2为本实用新型进行挤压工作时的结构主视图；

图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型安装板的结构立体图；

图5为本实用新型的结构俯视图；

图6为本实用新型第二减震机构的结构示意图；

图7为本实用新型支板的结构立体图；

图中：1输送台、101传送轮、102传送带、1021凸起、103步进电机、2定模、3待加工电芯、4支撑架、41横板、411穿孔、42立板、5挤压装置、51液压油箱、52液压伸缩杆、53连接板、54动模、6第一减震机构、61安装板、611通孔、612第一导向孔、613竖板、62第一导向柱、63第一弹性件、64挡块、7第二减震机构、71支板、711第二导向孔、72第二导向柱、73第二弹性件、74活动板、75橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种锂电池生产用电芯转移挤压一体机，包括输送台1、位于输送台1顶端中部并用于安放待加工电芯3的定模2、垂直固定于输送台1顶端两侧的支撑架4、以及安装在支撑架4架体上并用于对待加工电芯3进行挤压的挤压装置5；挤压装置5包括安装在支撑架4下方的液压伸缩杆52、以及固定在液压伸缩杆52底端并用于与定模2相配合使用的动模54，动模54的顶端安装有用于减少动模54所受震动磨损的第一减震机构6；第一减震机构6包括套接在液压伸缩杆52外侧底面的安装板61、垂直延伸入安装板61底端并固定在动模54顶端的四组第一导向柱62、以及位于安装板61上并活动套接在第一导向柱62外表面的第一弹性件63；输送台1包括传送带102，输送台1的传送带102带体之间安装有用于减少定模2所受震动磨损的第二减震机构7。

请参阅图1和图5所示，输送台1还包括供传送带102缠绕并用于带动传送带102圆周运动实现传输的传送轮101、以及安装于传送带102背面并用于驱使传送轮101圆周旋转的步进电机103，步进电机103的输出端通过联轴器与传送轮101的轮轴传动相连；传送带102的带体上表面间隔分布有用于定位定模2安放位置的凸起1021，相邻的凸起1021之间的横向长度与定模2的横向长度相等。

请参阅图1、图2和图3所示，支撑架4包括横板41，横板41的底端四角均垂直固定有立板42，该立板42的底部与输送台1的顶端固定相连于一体；横板41的顶端中部开设有贯通的穿孔411，该穿孔411供液压伸缩杆52垂直穿过。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，第一减震机构6还包括位于安装板61上方并固定安装在第一导向柱62顶端的挡块64；安装板61顶端的两侧均垂直固定有竖板613，该竖板613的顶端与支撑架4底端紧固相连；安装板61顶端的中部开设有用于供液压伸缩杆52垂直穿过的通孔611，安装板61的顶端四角均开设有用于供第一导向柱62垂直穿过的第一导向孔612。

请参阅图1、图5、图6和图7所示，第二减震机构7包括横向固定在输送台1内侧的支板71、并排设置于支板71顶端的第二导向孔711、垂直延伸入第二导向孔711内的第二导向柱72、横向固定在第二导向柱72顶端的活动板74、以及位于活动板74下方并套接在第二导向柱72外表面的第二弹性件73，活动板74的顶端粘接有橡胶垫75。

请参阅图3和图6所示，第一弹性件63与第二弹性件73均包括弹簧，第一弹性件63的底端与安装板61的顶端固定相连于一体，第二弹性件73的底端与支板71的顶端紧固相连于一体。

请参阅图1、图2和图3所示，挤压装置5还包括安装在支撑架4顶端并用于与液压伸缩杆52相连接的液压油箱51，液压伸缩杆52的伸缩段底端与动模54顶端之间固定连接有连接板53，连接板53的底部通过螺钉固定连接在动模54的顶部。

需要说明的实施例为：使用时，启动步进电机103，步进电机103运转带动传送轮101进而带动传送带102实现圆周旋转，传送带102在圆周旋转时实现待加工电芯3的传输工作，在盛装有待加工电芯3的定模2移动至动模54的正下方时，此时启动挤压装置5，利用液压油箱51为液压伸缩杆52提供动力，使得液压伸缩,52作直线伸缩运动，在液压伸缩杆52的驱使下让动模54垂直向下对定模2内的待加工电芯3进行挤压，当对待加工电芯3的挤压工作完成后，动模54在液压伸缩杆52的作用下向上移动，定模2继续在传送带102的传输下进行转移至后续锂电池生产工艺，即可实现锂电池电芯的转移挤压操作。

需要说明的是，其中步进电机103是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机103供电，步进电机103才能正常工作；本实用新型的步进电机103为86byg350-113型三相步进电机，其工作电流为5.2a，工作的电阻为0.9ω；三相步进电机的结构与原理为市场上公知的技术，故在此不作赘述。

其中，液压伸缩杆52是一种通过液压来驱动伸缩杆实现伸缩运动的设施，液压油箱51与液压伸缩杆52相配合，能够实现液压伸缩杆52的伸缩，继而实现动模54的垂直向上或垂直向下运动；液压油箱51为hs01-210l型液压缸。

本实用新型通过设置的第一减震机构6与第二减震机构7，改进了该转移挤压一体机的挤压装置5结构和输送台1结构，能够在挤压电芯工作的过程中，依靠第一减震机构6减少动模54使用时的震动产量，缩减动模54所受到的震动磨损，降低了挤压装置5与支撑架4的震动幅度，同时依靠第二减震机构7减少定模2使用时的震动产量，缩减定模2所受到的震动磨损，降低了输送台1的震动幅度，继而使得该一体机在使用时整体的震动产量及机体幅度达到最少状态，极大降低了该一体机整体所产生的震动磨损，延长了定模2与动模54的使用寿命，有利于延长该转移挤压一体机整体的使用寿命。

其中，第一减震机构6与第二减震机构7的减震原理为：当挤压装置5运作时，第一导向柱62随液压伸缩杆52的伸缩而在沿着第一导向孔612的孔腔作向上或向下移动，在动模54对定模2内的待加工电芯3进行挤压时，第一导向柱62向下移，此时挡板64会压持在第一弹性件63上，使得第一弹性件63产生弹性形变来降低动模54与定模2相接触时，定模2与动模54所受到的震动磨损，与此同时，也降低动模54与支撑架4之间所产生的震动磨损，当动模54压持在定模2时，定模2向下移动，此时通过活动板74随之向下移动，当活动板74向下移动时，第二导向柱72沿第二导向孔711的孔腔向下移动，此时活动板74将第二弹性件73压持变形而让第二弹性件73产生弹性形变，进而降低定模2对输送台1所造成的震动磨损，当动模54完成对定模2内的待加工电芯3进行挤压工作时，动模54会向上移动，第一导向柱62随之上移，此时第二导向柱72向上移动，定模2不再受到动模54的压持作用；在第一弹性件63与第二弹性件73的作用下，降低动模54对支撑架4、定模2对输送台1、定模2与动模54之间所产生的震动磨损，从而对该转移挤压一体机实现减震的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。