一种按键及键盘的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，具体涉及一种按键及键盘。

背景技术：

塑胶按键是用于安装在键盘上辅助输入指令的结构，如图1所示，图1是现有技术中的塑胶按键，塑胶按键的本体1两侧设置有弾臂2，塑胶按键在模具中成型后，由于本体1的厚度和弹臂2的厚度不同(本体1的厚度一般在1.2～2.0mm之间，弹臂2的厚度一般在0.6～0.8mm之间)，从模具中取出塑胶按键时，本体1和弹臂2会因为厚度不同而受力不均衡，这样取出塑胶按键时容易造成弾臂变形。在安装塑胶按键时，变形的弹臂会使塑胶按键偏离预设状态且与外壳产生摩擦，影响按键活动，使得按键容易出现卡死情况。另外，弾臂需要与键盘的壳体通过热熔工艺进行固定，安装较为复杂且会产生塑胶气体影响环境。

技术实现要素：

基于现有技术的问题，本实用新型提供一种按键及键盘。

本实用新型提出一种按键，用于安装在键盘上，所述键盘包括壳体以及安装在所述壳体内的电路板，所述按键包括底板、按压部和压接部；所述按压部设置在所述底板外表面；所述压接部设置在所述底板内表面；其中，

所述底板的边沿局部向中部凹陷以形成多个导向槽，安装所述按键时，所述壳体与所述导向槽配合将所述按键定位；

所述底板、所述按压部和所述压接部一体成型，使用所述按键时，通过按压所述按压部而使所述压接部按压所述电路板上的轻触开关。

进一步，所述按压部位于所述底板的外表面中部，所述压接部位于所述底板的内表面中部，以使安装所述按键时，所述按键的边沿可与所述壳体的内表面抵接。

进一步，所述底板的内表面凸设有多个限位柱，所述限位柱均布在所述压接部周围，且所述限位柱的高度小于所述压接部的厚度。

进一步，所述底板近似为方形，其包括四个边沿和四个边角，所述四个边角倒成圆角。

进一步，所述限位柱为四个，所述四个限位柱分别靠近所述底板的四个边角。

进一步，所述底板的三个边沿分别形成有一个所述导向槽，所述底板的第四个边沿形成有两个所述导向槽。

进一步，所述按压部和压接部近似为方形。

进一步，所述底板、所述按压部、所述压接部和所述限位柱使用塑胶材料制成。

本实用新型还提出一种键盘，所述键盘包括上述任意一项所述按键。

本实用新型的按键取消了弾臂，避免了因为弾臂变形而降低按键的良品率，也避免了由于弹臂变形而使按键安装后容易与外壳发生摩擦卡死的情况。还简化了按键的结构，进而简化了按键的制造工艺及安装工艺，按键不需要通过热熔工艺固定在壳体上，减小了热熔气体的排放，使按键更符合环保要求。另外，按键通过边沿的导向槽定位在键盘的壳体上，安装简单方便。

附图说明

图1是现有技术中一种塑胶按键的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种按键的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种按键的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种按键的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种按键的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图2至图5，图2至图5示出本实用新型一种按键的一实施例，在本实施例中，所述按键用于安装在键盘上，键盘包括壳体以及安装在壳体内的电路板，按键包括底板10、按压部20和压接部30；按压部20设置在底板10外表面；压接部30设置在底板10内表面；其中，底板10的边沿局部向中部凹陷以形成多个导向槽11，安装按键时，壳体与导向槽11配合将按键定位；使用按键时，通过按压按压部20而使压接部30按压电路板上的轻触开关，按键在轻触开关的回弹力的作用下复位。

在本实施例中，按键取消了弾臂，避免了因为弾臂变形而降低按键的良品率，也避免了由于弹臂变形而使按键安装后容易与外壳发生摩擦卡死的情况。还简化了按键的结构，进而简化了按键的制造工艺及安装工艺，按键不需要通过热熔工艺固定在壳体上，减小了热熔气体的排放，使按键更符合环保要求。另外，按键通过边沿的导向槽11定位在键盘的壳体上，安装简单方便。

在一可选实施例中，例如本实施例中，按压部20位于底板10的外表面中部，压接部30位于底板10的内表面中部，以使安装按键时，按键的边沿可与壳体的内表面抵接，防止按键掉出壳体。

在一可选实施例中，例如本实施例中，底板10的内表面凸设有多个限位柱12，限位柱12均布在压接部30周围，且限位柱12的高度小于压接部30的厚度，设置限位柱12后可以防止按键安装后过于歪斜而容易卡死的情况。

在一可选实施例中，例如本实施例中，底板10近似为方形，其包括四个边沿和四个边角，四个边角倒成圆角。

进一步，限位柱12为四个，四个限位柱12分别靠近底板10的四个边角。

进一步，底板10的三个边沿分别形成有一个导向槽11，底板10的第四个边沿形成有两个导向槽11，导向槽11非对称设置可以起到防呆的作用。

在一可选实施例中，例如本实施例中，按压部20和压接部30近似为方形。

在一可选实施例中，例如本实施例中，底板10、按压部20、压接部30和限位柱12使用塑胶材料制成且一体成型。

本实用新型还提出一种键盘，键盘包括上述任意一项实施例所述的按键。进一步，键盘还包括外壳，按键安装在上壳上，且外壳使用塑胶材料制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。