一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘电线加工领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。

背景技术：

聚酰亚是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐热性好，具有良好的绝缘性能，因此缩聚型聚酰亚胺常用来制造聚酰亚胺薄膜和涂料，并使用在绝缘电线方面。

但是现有的绝缘电线涂漆装置，在使用时，由于涂料在使用时搅拌不均匀，使绝缘电线涂漆未能达到理想效果，导致装置涂漆效果差，在对烘干的绝缘电线进行冷却时，大多数装置通过自然冷却方式，导致装置对绝缘电线的冷却效率低，大多数装置收线盘转动是以人为的转动，既浪费人力也使绝缘电线的移动速度无法保持一致，导致装置的工作效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决装置涂漆效果差、装置对绝缘电线的冷却效率低，装置的工作效率慢的问题，提供一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括底座，所述底座的顶端固定有涂漆室，所述涂漆室的内部设置有喷枪，所述涂漆室的一侧设置有放线盘，所述放线盘的底端固定有放线支架，所述涂漆室的另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内部连接有电阻丝，所述烘干箱远离涂漆室的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的顶端安装有风冷散热器，所述冷却箱的一侧设置有收线支架，所述收线支架的内侧转动连接有收线盘，所述底座的一端设置有油漆泵，所述油漆泵远离底座的一端连接有搅拌料箱，所述搅拌料箱的顶端设置有安装架，所述安装架的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌叶，所述搅拌料箱的一端设置有出料口，所述收线盘的一端连接有带轮，所述带轮的下方安装有收线电机，所述涂漆室的内部设置有贯穿涂漆室内部的绝缘电线。

优选地，所述收线盘与带轮通过转轴转动连接，且收线盘和收线电机通过带轮与v形皮带转动连接。

优选地，所述油漆泵与喷枪通过软管连接，所述油漆泵和搅拌料箱通过软管与出料口连接。

优选地，所述搅拌电机与搅拌轴通过转轴转动连接，所述放线盘与放线支架通过转轴转动连接。

优选地，所述冷却箱的两端设置有贯穿至冷却箱内部的风孔，所述电阻丝的材质为铁铬铝。

优选地，所述喷枪的数量为六组，六组喷枪相对于涂漆室对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌轴、搅拌叶，在对绝缘电线进行涂漆时，由于涂料需要进行搅拌，大多数的涂漆都是通过人为的搅拌，使涂料在搅拌时，既浪费人力也使涂料搅拌的不够均匀，在使用时，不能达到应有的效果，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使固定在搅拌轴外侧的搅拌叶对搅拌料箱内部的涂料进行搅拌，节省了人力，同时使涂料搅拌的更加均匀，提高涂料的使用效果，通过设置冷却箱与风冷散热器，在绝缘电线涂漆后会进行烘干和冷却，通过设置冷却箱，使烘干后的绝缘电线通过冷却箱进行冷却，通过风冷散热器与冷却箱两端的气孔使冷却箱内部的空气流通速度加快，通过空气带走绝缘电线上面的热量，提高了装置冷却的效率，通过设置收线盘、带轮与v形皮带，通过收线盘对涂漆过的绝缘电线进行收线，大多数装置铜鼓人工进行收线，使收线的速度无法保持一致，而且通过人工使工作速度慢，通过收线电机通过v形皮带与带轮带动收线盘转动，减少了人工操作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌料箱与油漆泵连接示意图；

图3为本实用新型的收线盘与收线电机连接示意图。

图中：1、底座；2、放线支架；3、放线盘；4、绝缘电线；5、涂漆室；6、喷枪；7、烘干箱；8、电阻丝；9、冷却箱；10、风冷散热器；11、搅拌叶；12、收线盘；13、收线支架；14、出料口；15、搅拌料箱；16、安装架；17、搅拌轴；18、搅拌电机；19、油漆泵；20、收线电机；21、v形皮带；22、带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的搅拌电机(pf18-200-5s)、收线电机(51k120rgn-cf)、油漆泵(dpa-26)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括底座1，底座1的顶端固定有涂漆室5，涂漆室5的内部设置有喷枪6，涂漆室5的一侧设置有放线盘3，放线盘3的底端固定有放线支架2，涂漆室5的另一侧设置有烘干箱7，烘干箱7的内部连接有电阻丝8，烘干箱7远离涂漆室5的一侧设置有冷却箱9，冷却箱9的顶端安装有风冷散热器10，冷却箱9的一侧设置有收线支架13，收线支架13的内侧转动连接有收线盘12，底座1的一端设置有油漆泵19，油漆泵19远离底座1的一端连接有搅拌料箱15，搅拌料箱15的顶端设置有安装架16，安装架16的顶端安装有搅拌电机18，搅拌电机18的输出端连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外侧固定有搅拌叶11，搅拌料箱15的一端设置有出料口14，收线盘12的一端连接有带轮22，带轮22的下方安装有收线电机20，涂漆室5的内部设置有贯穿涂漆室5内部的绝缘电线4。

请着重参阅图1与图3，收线盘12与带轮22通过转轴转动连接，且收线盘12和收线电机20通过带轮22与v形皮带21转动连接，便于通过收线盘12通过转动对绝缘电线4进行收卷。

请着重参阅图2，油漆泵19与喷枪6通过软管连接，便于油漆泵19将涂料注入喷枪6的内部，油漆泵19和搅拌料箱15通过软管与出料口14连接，便于油漆泵19将涂料从搅拌料箱15内部抽出。

请着重参阅图1与图2，搅拌电机18与搅拌轴17通过转轴转动连接，便于搅拌电机18带动搅拌轴17进行转动，放线盘3与放线支架2通过转轴转动连接，便于放线盘3在放线支架2的内侧转动。

请着重参阅图，冷却箱9的两端设置有贯穿至冷却箱9内部的风孔，便于提高冷却箱9的内部的空气流通速度，电阻丝8的材质为铁铬铝，便于提高电阻丝8将电能转换为热能的效率。

请着重参阅图1与图2，喷枪6的数量为六组，且六组喷枪6相对于涂漆室5对称设置，便于通过六组喷枪6使绝缘电线4喷涂时的效果更好。

工作原理：首先，在使用时，将搅拌轴17与搅拌电机18连接，将油漆泵19与出料口14连接，再将油漆泵19与喷枪6连接，将收线电机20与收线盘12连接，将绝缘电线4分别贯穿涂漆室5、烘干箱7和冷却箱9的内部，并且使绝缘电线4与收线盘12连接；然后，将装置与外部电缘连接，通过搅拌电机18带动搅拌轴17转动，使固定在搅拌轴17外侧的搅拌叶11对搅拌料箱15内部的涂料进行搅拌，搅拌一端时间后，通过油漆泵19将搅拌料箱15内部的涂料注入喷枪6的内部，通过喷枪6对涂漆室5内部的绝缘电线4进行喷涂，通过收线电机20带动收线盘12转动，使绝缘电线4进行移动，通过移动绝缘电线4，对后续的绝缘电线4进行喷涂，并且将喷涂过的绝缘电线4移动至烘干箱7的内部，通过电阻丝8将电能转换成热能，对进入烘干箱7内部的绝缘电线4进行烘干，使绝缘电线4表面的涂漆更好的吸附在绝缘电线4的外侧，烘干后的绝缘电线4会移动至冷却箱9的内部，通过风冷散热器10使冷却箱9内部的空气流通速度加快，通过空气带走绝缘电线4表面的热量，对绝缘电线4进行冷却；最后，通过旋转的收线盘12对冷却后的绝缘电线4进行收合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。