一种快速接线端子的制作方法

本实用新型属于电气传输设备技术领域，具体涉及一种电气线路传输过程中使用到的快速接线端子。

背景技术：

当今社会，电与人们的工作生产生活已经密不可分，电力传输通过导线传送到各个所需用电场所，传输过程中导线的延伸与用电终端设备的连接都离不开接线端子，导线连接这一环对电力传输质量极其重要。

在现有的导线连接技术中，长期以来都是使用交叉缠绕连接、套管铆压、导线间焊接等方式，这些连接方式存在较多的缺陷，例如受到人为操作技能因素影响而无法保证其可靠性、操作繁琐且受环境和空间的制约较大、不能重复使用、费工费时、耗线较多等。

还有一种连接方法，其在连接端子里设置锁线装置，通过倒扣卡住导线来实现导线连接。这种连接方式虽然操作简单，但是存在载流能力差、抗拉强度低、导线易松动，可靠性低较多的缺陷。

另外在专利号为zl201510033667.6的发明专利中公开了一种电气连接自锁端子，其包括进线孔座、轴向安装于进线孔座内的导向压线锥轴、后座和安装在后座内的弹簧，进线孔座与后座轴向连接，导向压线锥轴包括承压部和分线锥部，进线孔座与导向压线锥轴之间具有使电线进入的间隙，所述进线孔座和后座内设有安装弹簧的弹簧腔，所述弹簧的一端抵压在后座上，另一端抵压在导向压线锥轴的承压部。这样结构的连接端子，可实现快速连接并自锁，能满足抗拉强度不高、导线截面较小的导线连接。该专利所公开的技术方案虽然能够解决前述技术问题，但该技术方案存在以下不足：

a.弹簧与接线的操作存在排斥、冲突，具体体现在若弹簧的反胀力较大，则导线难以插入，若弹簧的反胀力较小，则导线的抗拉能力差，持别是用于大截面导线的连接时不容易操作，对大电流传输的传输质量难以保障；

b.強制插入进线孔座内的导线，需经分线锥部把线分开并经二道折向进入预设间隙，在到达设置插入深度后才可使得连接导线卡住，其导线虽然被卡住，但仍可转动，由于无法锁紧连接导线，在较大电流或震动频率高、幅度大的应用环境中的工作可靠性欠佳，这种连接方式虽然操作简单，但是存在载流能力差、抗拉强度低、导线易松动、可靠性较低的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可有效锁紧导线的快速接线端子。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种快速接线端子，包括连线管和连接座，所述连接座安装于连线管的一端而使连线管内部形成一锁线腔，所述连线管远离连接座的一端的管径小于其靠近连接座的一端的管径，从而使锁线腔于远离连接座的一端形成缩口，通过缩口的内壁形成压线受力面，所述连接座朝向该缩口设置有膨胀推杆，所述膨胀推杆靠近缩口的一端设置有分线锥部，且所述膨胀推杆可朝向缩口运动并固定，以用于调节分线锥部与缩口压线受力面之间的间隙大小。

作为优选的，所述连接座可调节地安装于连线管上，以用于实现膨胀推杆于锁线腔内的运动调节。

作为优选的，所述连接座上设置有外螺纹，所述连线管设置有与外螺纹适配的内螺纹，所述连接座通过外螺纹与内螺纹配合而安装于连线管上，并同时通过外螺纹和内螺纹的配合实现调节。

作为优选的，所述连接座的两端均设置有外螺纹，以分别安装一连线管而形成双向接线端子结构。

作为优选的，所述膨胀推杆穿设于连接座上，且所述膨胀推杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接连接座、另一端抵接分线锥部。

作为优选的，所述连接座固定安装于连线管上，所述膨胀推杆可调节地安装于连接座上而实现分线锥部与缩口压线受力面之间的间隙大小的调节。

作为优选的，所述连接座上设置有螺纹安装孔并于所述螺纹安装孔内安装有螺杆限位件，所述膨胀推杆安装于螺杆限位件上，从而通过螺杆限位件与连接座之间的螺纹调节实现分线锥部与缩口压线受力面之间的间隙大小的调节。

作为优选的，所述膨胀推杆穿设于螺杆限位件上，且所述膨胀推杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接连接座或螺杆限位件、另一端抵接分线锥部。

作为优选的，所述连线管设置有贯通其自身管壁的观察孔。

作为优选的，所述连线管的外侧或连线管及连接座的外侧包覆有绝缘护套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节膨胀推杆可实现对锁线腔空间的压缩与释放，实现简单快速可靠的连接或退岀导线，连线操作简单，性能可靠，抗拉能力强，可重复使用，可解决传统接线端子存在的缺陷，可广泛应用于电气领域，特别是高电压、大电流传输线路，以及振动频率高、振动幅度大的高速运动产品与设备的电气线路中，可有效防止电气事故发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是图1所示结构的分解示意图；

图3是分线锥部为棱锥形结构的结构示意图；

图4是本实用新型的第二种结构示意图；

图5是图4所示结构的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例1

参照图1，本实用新型是一种快速接线端子，包括连线管100和连接座300，所述连接座300安装于连线管100的一端而使连线管100内部形成一锁线腔，所述连线管100远离连接座300的一端的管径小于其靠近连接座300的一端的管径，从而使锁线腔于远离连接座300的一端形成缩口，并通过缩口的内壁形成压线受力面，所述连接座300朝向该缩口设置有膨胀推杆200，所述膨胀推杆200靠近缩口的一端设置有分线锥部201，且所述膨胀推杆200可朝向缩口运动并固定，以用于调节分线锥部201与缩口压线受力面之间的间隙大小。

在工作时，先调节膨胀推杆200使其分线锥部201与缩口压线受力面之间的间隙至最大，将导线从连线管100的另一端插入时，导线可顺利进入锁线腔，并在分线锥部201的作用下顺利进入分线锥部201四周的间隙内。之后再调节膨胀推杆200使分线锥部201朝向缩口运动来减小分线锥部201与缩口压线受力面之间的间隙，从而将导线锁紧。

进一步的，为解决导线在大电流长期运行或环境温度冷热过程变化而产生的松动，所述膨胀推杆200穿设于连接座300上，且所述膨胀推杆200上套设有弹性件500，所述弹性件500的一端抵接连接座300、另一端抵接分线锥部201。这样当发生热胀冷缩时能通过弹性件500作用使膨胀推杆200自动跟随导线并保持接触力，保障电力良好传输。

本实用新型中实现膨胀推杆200可朝向缩口运动并固定的第一优选实施方式为：所述连接座300可调节地安装于连线管100上，以用于实现膨胀推杆200于锁线腔内的运动调节。

具体的，所述连接座300上设置有外螺纹，所述连线管100设置有与外螺纹适配的内螺纹，所述连接座300通过外螺纹与内螺纹配合而安装于连线管100上，并同时通过外螺纹和内螺纹的配合实现调节。

显然，本实施方式中的调节方式既适用于单向端子结构，也适用于双向端子结构。

如图4和图5所示，为了实现双向端子结构，本实施方式中的连接座300为套管结构，在连接座300的两端均设置有外螺纹，以分别安装一连线管100而形成双向接线端子结构。为了方便对连线管100和连接座300进行转动调节，如图所示，连接座300于两端外螺纹之间设置有螺纹限位台阶，并且该螺纹限位台阶设置有平行的两个切面，这样在调节过程中，可以通过扳手或其他卡钳将其固定，为连线管100的旋紧或退出提供受力支撑。

为了实现膨胀推杆200的安装定位，该连接座300的轴心通孔两端设置有用于适配安装螺杆限位件301的限位台阶孔，两个螺杆限位件301的轴心开设有阶梯孔，阶梯孔的孔径较小的一端朝外并与膨胀推杆200的杆部适配，使得膨胀推杆200在安装于阶梯孔内时具备一小段轴向移动行程，膨胀推杆200的杆部从外侧穿入阶梯孔内并通过锁钉302或螺丝卡住而限定。复位件500设置为弹簧并套设在膨胀推杆200的杆部上，一端与膨胀推杆200接触，另一端与螺杆限位件301接触。

采用本实施方式的双向端子结构进行工作时，先夹持固定连接座300，再旋转连线管100，使其沿脱出方向移动，从而增大膨胀推杆200的分线锥部201与缩口之间的间隙，再将导线从连线管100的另一端插入至合适位置之后，反向旋转连线管100，使其旋紧，进而夹紧导线。

本实用新型中实现膨胀推杆200可朝向缩口运动并固定的第二优选实施方式为：所述连接座300固定安装于连线管100上，所述膨胀推杆200可调节地安装于连接座300上而实现分线锥部201与缩口压线受力面之间的间隙大小的调节。

如图1和图2所示，具体的，该连接座300包括可卡入连线管100内的卡接座304和固定设置于卡接座304外侧的安装板305，该安装板305设置于卡接座304的外侧，以用于避免随卡接座304一并压入连线管100内，生产过程中，卡接座304和安装板305可以通过同一部件折弯制成。并且该安装板305设置为平面结构，在其上设置有连接孔306，该连接孔306可以用于连接外部电气设备。而该卡接座304上设置有螺纹安装孔303并于所述螺纹安装孔303内安装有螺杆限位件301，所述膨胀推杆200穿设于螺杆限位件301上，所述弹性件500的一端抵接连接座300或螺杆限位件301、另一端抵接膨胀推杆200的分线锥部201，从而通过螺杆限位件301与连接座300之间的螺纹调节实现膨胀推杆200的分线锥部201与缩口压线受力面之间的间隙大小的调节。本实施方式中，膨胀推杆200于螺杆限位件301上的具体安装与第一优选实施方式相同。而为了便于调节螺杆限位件301，其阶梯孔的外侧设置为内六角结构，以匹配六角螺丝刀。

并且本实施方式中，在连线管100上安装卡接座304的一端设置有一对抱臂102，该抱臂102沿连线管100的轴向向外侧延伸一定长度，再向轴心处折弯，其长度与卡接座304适配，使得卡接座304通过抱臂102夹紧、防脱，同时还保障电流良好传输。

显然，本实施方式中的接线端子仅适用于单向端子结构。

采用本实施方式的单向端子结构进行工作时，通过在阶梯孔内插入六角螺丝刀进行旋转，使其沿背离缩口的方向运动来增大膨胀推杆200的分线锥部201与缩口的压线受力面之间的间隙，再将导线从连线管100的另一端插入至合适位置之后，反向旋转六角螺丝刀，使其旋紧，进而夹紧导线。

除此之外，本实用新型中还于所述连线管100上设置有贯通其自身管壁的观察孔101。观察孔101设置有两个，并分别位于连线管100相对的侧壁上。在实际使用时，可以通过该观察孔101观察导线安装情况，并且在安装时可以用于为卡口钳提供作用力支撑点，即使卡口钳卡入观察孔101内进行作用。

本实施例中的连线管100、连接座300均采用导电材料制成，而膨胀推杆200、螺杆限位件301等结构可以采用导电材料制成。

因此，在所述连线管100的外侧或连线管100及连接座300的外侧包覆有绝缘护套400。通过该绝缘护套400实现接线端子的防护和绝缘。并且为了增强分线锥部201对导线的锁紧，如图所示，本实用新型中的分线锥部201为圆锥形结构，且在其侧壁上周向设置有多个凸环202，从而在锁紧导线时增大锁紧力。

综上所述，本实用新型通过调节膨胀推杆200可实现对锁线腔空间的压缩与释放，实现简单快速可靠的连接或退岀导线，连线操作简单，性能可靠，抗拉能力强，可重复使用，可解决传统接线端子存在的缺陷，可广泛应用于电气领域，特别是高电压、大电流传输线路，以及振动频率高、振动幅度大的高速运动产品与设备的电气线路中，可有效防止电气事故发生。并且通过设置弹性件500，既可以解决导线在大电流长期运行或环境温度冷热过程变化而产生的松动，并且可为带螺纹的连线管100或螺杆限位件301与连接座300连接的齿牙保持静态时提供张紧接触力，有助于提高结构稳定性。同时此种锁紧方式可以防止导线转动，对电力传输质量更有保障。

实施例2

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，如图3所示，本实施例中膨胀推杆200上的分线锥部201设置为棱锥形结构，与之对应的，连线管100的内部的缩口设置为对应棱边的多棱形结构。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。