纽扣电池封装结构的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种纽扣电池封装结构。

背景技术：

纽扣型电池是一种由金属底壳和顶壳组合而成的腔室结构。底壳通常与正极相连，而顶壳通常与负极相连。底壳和顶壳之间隔着一层胶圈(通常是聚丙烯)，胶圈同时起着密封和绝缘的功能。密封时，底壳边沿受机械力的挤压内翻，与顶壳包合从而形成密闭壳体。

通常地，纽扣电池的壳体内部是由单层的正极片、隔膜纸和负极片组成的“三明治”结构的电芯，电芯平行于壳体的上下底面水平放置。传统上，纽扣型电池壳体是采用电池杯与电池顶壳的方式进行组合安装的，当电芯放置在电池杯内部后，将具有腔体结构的电池顶壳插入至电池杯内部，使得电芯位于电池顶壳的腔体内，并且在电池杯与电池顶壳之间填充胶圈或绝缘介子进行绝缘操作，然后再采用电池杯包边加工完成电池杯与电池顶壳的封装操作。

显然，传统的纽扣电池不但封装工艺较为复杂，而且电池顶壳位于电池杯内部需要占用一定的空间，且填充的胶圈或绝缘介子也会占用电池杯内空间，从而导致制造出来的纽扣电池容量高，同时，传统的纽扣电池结构强度不高，且在包边密封过程中附带着轴向的机械力，机械作用会引发螺旋形电肉的变形，从而导致电池的生产不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高纽扣电池内部容量、且结构强度较高的纽扣电池封装结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池封装结构，包括：

电池底壳，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；

电池顶盖，所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；

密封组件，所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；及

电芯组件，所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。

在其中一个实施方式中，所述电池顶盖包括为双金属片结构。

在其中一个实施方式中，所述电池顶盖包括镍金属片与铝金属片，所述镍金属片与所述铝金属片上下层叠设置，所述铝金属片与所述电芯连接，所述镍金属片位于所述电池底壳开口处。

在其中一个实施方式中，所述铝金属片的表面设置有防腐蚀层。

在其中一个实施方式中，所述防腐蚀层为氧化铝薄膜层。

在其中一个实施方式中，所述电池顶盖为凸台结构。

在其中一个实施方式中，所述绝缘密封圈为密封胶圈。

在其中一个实施方式中，所述电芯组件还包括正极极耳，所述正极极耳的一端与所述电芯连接，所述正极极耳的另一端与所述电池顶盖连接。

在其中一个实施方式中，所述电芯组件还包括负极极耳，所述负极极耳的一端与所述电芯连接，所述负极极耳的另一端与所述电池底壳连接。

在其中一个实施方式中，所述电池底壳为金属底壳。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的纽扣电池封装结构通过设置电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的纽扣电池封装结构的结构示意图；

图2为图1中的纽扣电池封装结构的电池顶盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种纽扣电池封装结构，包括：电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，所述电池底壳内设置有电芯容纳腔，所述电芯容纳腔靠近端口的内壁上设置有车坑凸环，所述车坑凸环将所述电芯容纳腔分隔成电芯放置区与封装区；所述电池顶盖设置于所述封装区内，所述电池底壳的开口端边缘与所述电池顶盖压合连接；所述密封组件包括绝缘密封圈，所述绝缘密封圈设置于所述封装区内，且所述绝缘密封圈位于所述电池顶盖与所述电芯容纳腔之间；所述电芯组件包括电芯及电解液，所述电芯与所述电解液分别设置于所述电芯放置区内，所述电芯分别与所述电池底壳及所述电池顶盖电连接。本实用新型的纽扣电池封装结构通过设置电池底壳、电池顶盖、密封组件及电芯组件，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。

为了更好地对上述纽扣电池封装结构进行说明，以更好地理解上述纽扣电池封装结构的构思。请参阅图1，一种纽扣电池封装结构10，包括：电池底壳100、电池顶盖200、密封组件300及电芯组件400，电池底壳100内设置有电芯容纳腔110，电芯容纳腔110靠近端口的内壁上设置有车坑凸环120，车坑凸环120将电芯容纳腔分隔成电芯放置区111与封装区112。在本实施例中，电池底壳为金属底壳。

需要说明的是，电池底壳100的外侧壁通过车坑加工工艺，使得电芯容纳腔110的内壁上形成车坑凸环120，如此，通过设置车坑凸环120，从而能够提高电池底壳100的结构强度，使得电池底壳100与电池顶盖200进行封边操作时，能够具有足够防压强度，由此防止外部机械力作用导致电芯容纳腔110内部的电芯组件400发生形变，同时，通过设置车坑凸环120，从而能够对电池顶盖200进行承载固定，使得电池顶盖200能够设计成厚度较薄的盖体结构，如此，能够代替传统电池顶壳结构，使得电池顶盖200不用插装至电芯放置区111内，由此能够提高电芯容纳腔的内部空间，使得纽扣电池的整体容量得到提高。

请再次参阅图1，电池顶盖200设置于封装区112内，电池底壳100的开口端边缘与电池顶盖200压合连接。

进一步地，密封组件300包括绝缘密封圈310，绝缘密封圈310设置于封装区112内，且绝缘密封圈310位于电池顶盖200与电芯容纳腔110之间。在本实施例中，绝缘密封圈为密封胶圈。

需要说明的是，电池顶盖200安装放置在封装区112上，通过设置绝缘密封圈310，从而能够使得电池顶盖200与电池底壳100形成绝缘隔离，同时，绝缘密封圈310只需要设置在封装区112内即可，如此，能够提高电芯放置区111的空间利用率，从而提高纽扣电池的整体容量。完成电池顶盖200的安装放置后，通过对电池底壳100的开口端边缘进行压合加工，使得电池底壳100的开口端边缘压合至电池顶盖200上，从而完成封装加工操作。

请再次参阅图1，电芯组件400包括电芯410及电解液，电芯410与电解液分别设置于电芯放置区111内，电芯410分别与电池底壳100及电池顶盖200电连接。在本实施例中，电芯组件还包括正极极耳，正极极耳的一端与电芯连接，正极极耳的另一端与电池顶盖连接，电芯组件还包括负极极耳，负极极耳的一端与电芯连接，负极极耳的另一端与电池底壳连接，如此，使得电芯410分别与电池底壳100及电池顶盖200形成电连接，由此使得纽扣电池能够实现供电操作。

请参阅图2，一实施方式中，电池顶盖200包括为双金属片结构，其中，电池顶盖200包括镍金属片210与铝金属片220，镍金属片210与铝金属片220上下层叠设置，铝金属片220与电芯410连接，镍金属片210位于电池底壳100开口处。

进一步地，铝金属片的表面设置有防腐蚀层，防腐蚀层为氧化铝薄膜层。

需要说明的是，电池顶盖200采用了双金属片的顶盖设计，与传统的纽扣电池的上下顶组合的设计相比，能够为电芯节省出合理的可利用空间，如此，不但能够提高纽扣电池的容量，且能够实现对螺旋形电肉的纽扣型电池的加工生产。具体的，电池顶盖200为双层金属片的层叠结构，其中，上层为镍金属片210，下层为铝金属片220，装配时，铝金属片220面向电芯放置区111，镍金属片210朝向电池底壳100开口处，铝金属片220的表面有一层致密的化学惰性氧化铝薄膜层，可防止电解液的腐蚀。镍金属片210具有三方面的作用，首先，可以防止空气中湿气的影响，避免电池顶盖200生锈，其次，镍金属片210提供了必要的强度，避免封口时采用单层铝金属由于机械作用引起变形，最后，镍金属片210还有利于在电池顶盖外接金属片或者金属线时进行焊接。

一实施方式中，电池顶盖为凸台结构，如此，凸台结构的电池顶盖可以通过机械冲击进行加工，凸台结构的电池顶盖能够为正极极耳预留更大的空间进行折叠，从而有效避免了封口过程中由于正极导片对电肉的压缩而引起电肉变形，使得纽扣电池的整体质量得到提高；又如，电池顶盖可以为片状平整结构，如此，能够简化生产制造工艺，节省成本。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的纽扣电池封装结构10通过设置电池底壳100、电池顶盖200、密封组件300及电芯组件400，从而采用双金属片的顶盖设计代替传统的纽扣电池的上下顶组合结构，如此，能够提高纽扣电池内部容量，且整体的结构强度得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。