一种电缆发泡层的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆发泡层的冷却装置。

背景技术：

同轴柔性电缆(coaxialcable)是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆包括：铜线导体、包于铜线导体外周的绝缘发泡层、包于绝缘发泡层外周的橡胶皮层。

发泡层可使电缆轻量化，并加强电缆隔热性与可扰性，及降低材料成本。而且同轴电缆用发泡层的另一个重要目的是，在降低材料的介质常数，获得高速信号传输速度。

发泡层在包附到铜线导体外后，往往需要经过冷却，才能进行后续加工。而由于不同发泡材料具有不同的发泡收缩率（同一温度下，不同发泡材料制成的发泡层具有不同的径向收缩速率）；现有的冷却装置通常对于不同材料的冷却程序都一样，即对于不同材料发泡层的冷却步骤和冷却时间都相同，则导致不同材料发泡层的收缩程度不一，导致最后出产的半成品外径不一，影响后续橡胶皮层包裹、加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆发泡层的冷却装置，可根据不同发泡材料的收缩率，改变初冷水箱靠近穿线通道进料端的距离，从而调节发泡层的收缩程度，以提高出产的半成品的外径一致性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆发泡层的冷却装置，包括冷却水箱，冷却水箱内滑动连接有初冷水箱，冷却水箱的箱壁上贯穿有外穿孔，初冷水箱的箱壁上开有内穿孔，外穿孔与内穿孔共同组成了穿线通道且穿线通道的长度方向平行于直线，内穿孔沿竖直方向与冷却水箱的箱底间隔设置；冷却水箱上安装有用于驱动初冷水箱沿穿线通道长度方向移动的驱动组件，冷却水箱上安装有循环水泵，循环水泵的进水口连接有进水管，进水管一端连通进冷却水箱内，循环水泵的出水口连接有用于将水引导至初冷水箱内的出水管。

通过采用上述技术方案，当发泡层选用的材料的收缩率较大时，发泡层在刚挤出成型且温度较高时的收缩速率也就较大，为了防止发泡层收缩程度过大，可由驱动组件带动初冷水箱移动至穿线通道的进料端附近，则能更快对发泡层进行冷却，降低发泡层的径向收缩程度。

当发泡层选用的材料的收缩率较小时，发泡层在刚挤出成型且温度较高时的收缩速率也就较小，为了防止冷却完成之后发泡层未达到足够收缩量，可由驱动组件带动初冷水箱移动至穿线通道的出料端附近，则延长发泡层进至初冷水箱前的时间，能更慢对发泡层进行冷却，提高发泡层的径向收缩程度。

通过上述操作，根据不同发泡材料的收缩率，改变初冷水箱靠近穿线通道进料端的距离，从而调节发泡层的收缩程度，以提高出产的半成品的外径一致性。

本实用新型进一步设置为：所述外穿孔向上连通出冷却水箱的上箱口，内穿孔向上连通出初冷水箱的上箱口。

通过采用上述技术方案，方便电缆设于穿线通道内。

本实用新型进一步设置为：所述初冷水箱上可拆卸架设有挡水架，挡水架包括挡水片，挡水片贴靠于初冷水箱外侧壁或内侧壁，且挡水片遮挡住部分内穿孔。

通过采用上述技术方案，挡水片遮挡住部分内穿孔，可起到缩小内穿孔的目的；其中值得说明的是，为了提高初冷水箱内单位体积冷却水的冷却效率，则需要提高初冷水箱内单位体积冷却水的停留时间，而挡水片的设置，可缩小内穿孔，降低初冷水箱内的水外泄的速度，最终提高初冷水箱内单位体积冷却水的冷却效率，同时节省循环水泵泵送上去的水量，节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述内穿孔的孔壁上固定有橡胶条。

通过采用上述技术方案，当发泡层外周触碰到内穿孔孔壁时，橡胶条可降低发泡层受损的概率。

本实用新型进一步设置为：所述出水管为柔性管，出水管一端固定于初冷水箱的上箱口，且出水管一端位于初冷水箱沿穿线通道长度方向的中点处。

通过采用上述技术方案，使得移动后的初冷水箱仍旧能接收到出水管排出的冷却水，以防止出水管与初冷水箱相脱离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水箱外安装有吹干风机，吹干风机的出风口对准于穿线通道的出料端。

通过采用上述技术方案，吹干风机可将从穿线通道的出料端穿出的电缆进行吹干，以利于后续收卷。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水箱内固定有次冷水箱，次冷水箱的箱壁上开有次穿孔，次穿孔位于穿线通道内，且次冷水箱位于初冷水箱靠近穿线通道出料端的一侧；出水管的管壁上连通有分水管，分水管一端连通至次冷水箱内。

通过采用上述技术方案，次冷水箱可对发泡层起到冷却完全的作用，从而稳定电缆的外径尺寸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案可根据不同发泡材料的收缩率，改变初冷水箱靠近穿线通道进料端的距离，从而调节发泡层的收缩程度，以提高出产的半成品的外径一致性；

2.本方案中的挡水片可遮挡住部分内穿孔，起到缩小内穿孔的目的，从而降低初冷水箱内的水外泄的速度，最终提高初冷水箱内单位体积冷却水的冷却效率，同时节省循环水泵泵送上去的水量，节约了能源。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的截面示意图。

图3是图1中的初冷水箱的结构示意图。

图中，1、冷却水箱；11、外穿孔；12、卡槽；2、初冷水箱；21、内穿孔；22、卡条；23、定位块；3、次冷水箱；31、次穿孔；4、驱动组件；41、驱动电机；42、螺纹杆；5、循环水泵；51、进水管；52、出水管；53、分水管；6、挡水架；61、挡水片；7、橡胶条；8、吹干风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种电缆发泡层的冷却装置，包括长条状的冷却水箱1，冷却水箱1内连接有初冷水箱2和次冷水箱3，冷却水箱1上端、初冷水箱2上端、次冷水箱3上端均开口设置。冷却水箱1的箱壁上贯穿有两个外穿孔11，初冷水箱2的箱壁上开有两个内穿孔21，次冷水箱3的箱壁上贯穿有两个次穿孔31，且外穿孔11、内穿孔21、次穿孔31共同组成了水平设置的穿线通道，穿线通道的长度方向平行于直线，电缆可穿过穿线通道，并在初冷水箱2和次冷水箱3内进行冷却。

参考图2和图3，次冷水箱3位于初冷水箱2靠近穿线通道出料端的一侧，冷却水箱1的内箱壁上凹陷有两条卡槽12，两条卡槽12分别位于两内壁上并相对设置，卡槽12长度方向平行于冷水水箱的长度方向，初冷水箱2的外箱壁上固定有两条卡条22，两条卡条22分别滑动卡接进两条卡槽12内。冷却水箱1上安装有驱动组件4，驱动组件4用于驱动初冷水箱2沿卡槽12长度方向移动，驱动组件4包括转动架设在冷却水箱1内的螺纹杆42、安装在冷却水箱1外的驱动电机41，驱动电机41的输出轴连接于螺纹杆42穿出冷却水箱1的一端，螺纹杆42位于初冷水箱2的下方，初冷水箱2的下侧固定有定位块23，螺纹杆42螺纹穿过定位块23。驱动电机41可带动螺纹杆42周向转动，并带动初冷水箱2沿卡槽12长度方向移动至合适位置。

参考图1和图2，冷却水箱1外侧壁上安装有循环水泵5，循环水泵5的进水口连接有进水管51，进水管51一端连通进冷却水箱1内，循环水泵5的出水口连接有出水管52，出水管52一端连通至初冷水箱2内；而且出水管52为柔性管，出水管52一端固定于初冷水箱2的上箱口，且出水管52一端位于初冷水箱2沿穿线通道长度方向的中点处。出水管52的管壁上连通有分水管53，分水管53一端连通至次冷水箱3内。循环水泵5可将冷却水箱1底部的冷却水重新泵送至初冷水箱2和次冷水箱3内，且保证初冷水箱2内的液面高度高于电缆，以及使次冷水箱3内的液面高度高于电缆，从而保证冷却质量。其中值得说明的是，单位时间内，初冷水箱2内的进水量等于通过内穿孔21的溢流出水量，单位时间内，次冷水箱3内的进水量等于通过次穿孔31的溢流出水量。

参考图2和图3，外穿孔11向上连通出冷却水箱1的上箱口，内穿孔21向上连通出初冷水箱2的上箱口，次穿孔31向上连通出次冷水箱3的上箱口，从而方便电缆设于穿线通道内。初冷水箱2上可拆卸架设有挡水架6，挡水架6包括两块挡水片61，每块挡水片61对应一个内穿孔21，挡水片61贴靠于初冷水箱2外侧壁，且挡水片61遮挡住部分内穿孔21，以起到缩小内穿孔21的目的。其中值得说明的是，为了提高初冷水箱2内单位体积冷却水的冷却效率，则需要提高初冷水箱2内单位体积冷却水的停留时间，而挡水片61的设置，可缩小内穿孔21，降低初冷水箱2内的水外泄的速度，最终提高初冷水箱2内单位体积冷却水的冷却效率，同时节省循环水泵5泵送上去的水量，节约了能源。

内穿孔21的孔壁上固定有橡胶条7，则当发泡层外周触碰到内穿孔21孔壁时，橡胶条7可降低发泡层受损的概率。

冷却水箱1外安装有吹干风机8，吹干风机8的出风口对准于穿线通道的出料端，吹干风机8可将从穿线通道的出料端穿出的电缆进行吹干，以利于后续收卷。

本实施例的实施原理为：当发泡层选用的材料的收缩率较大时，发泡层在刚挤出成型且温度较高时的收缩速率也就较大，为了防止发泡层收缩程度过大，可由驱动组件4带动初冷水箱2移动至穿线通道的进料端附近，则能更快对发泡层进行冷却，降低发泡层的径向收缩程度。

当发泡层选用的材料的收缩率较小时，发泡层在刚挤出成型且温度较高时的收缩速率也就较小，为了防止冷却完成之后发泡层未达到足够收缩量，可由驱动组件4带动初冷水箱2移动至穿线通道的出料端附近，则延长发泡层进至初冷水箱2前的时间，能更慢对发泡层进行冷却，提高发泡层的径向收缩程度。

通过上述操作，根据不同发泡材料的收缩率，改变初冷水箱2靠近穿线通道进料端的距离，从而调节发泡层的收缩程度，以提高出产的半成品的外径一致性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。