一种变压器及铁芯的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种变压器及铁芯。

背景技术：

随着输变电行业的发展，高电压大容量变压器产品的应用也越来越广泛，但是高电压大容量变压器的漏磁通量也相对较大，较大的漏磁通量增大了变压器的损耗，导致变压器的构件过热，影响变压器的使用安全。现有技术中一般在变压器的器身的上下端部设置磁分路，通过磁分路吸收器身端部的漏磁通，并将漏磁通导入铁芯与主磁路合并，从而避免变压器由于损耗增大造成的构件过热。

如图1-4所示，现有技术中变压器的铁芯包括心柱01、旁柱02、主轭03和旁轭04，其中主轭03和旁轭04为椭圆形，在器身端部放置磁分路后，磁分路不能与主轭03和旁轭04有效配合，造成磁分路与主轭03和旁轭04之间的间隙过大且间隙不均匀，具体如图2所示，磁分路不能将吸收的漏磁通顺利导入铁芯与主磁路合并，仍然会存在变压器由于损耗增大造成的构件过热的问题。

因此，如何实现磁分路与铁芯的有效配合，以缓解变压器由于损耗增大造成的构件过热，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种铁芯，以实现磁分路与铁芯的有效配合，缓解变压器由于损耗增大造成的构件过热。本实用新型还提供了一种变压器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁芯，包括心柱、旁柱、主轭和旁轭，

所述主轭和所述旁轭的与磁分路配合的一侧均设置有与所述磁分路形状适配的第一台阶面。

优选的，在上述铁芯中，所述主轭和所述旁轭的两侧均设置有第二台阶面，所述第二台阶面能够与用于固定所述磁分路在所述铁芯上的夹件腹板配合。

优选的，在上述铁芯中，所述主轭和所述旁轭为沿自身长度方向的对称结构。

优选的，在上述铁芯中，所述主轭和所述旁轭的截面面积相等。

优选的，在上述铁芯中，所述主轭和所述旁轭的截面面积不小于所述心柱的截面面积的54％。

优选的，在上述铁芯中，所述旁柱的截面形状为椭圆形。

优选的，在上述铁芯中，所述主柱的截面形状为圆形。

优选的，在上述铁芯中，所述旁柱的截面面积不小于所述心柱的截面面积的48％。

优选的，在上述铁芯中，所述心柱与所述主轭45°全斜接缝连接；

所述心柱与所述旁轭45°全斜接缝连接；

所述旁轭与所述旁柱45°全斜接缝连接。

一种变压器，包括铁芯，所述铁芯为上述任意方案中记载的所述铁芯，所述铁芯的夹件腹板与所述变压器的器身压脚连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的铁芯，包括心柱、旁柱、主轭和旁轭。本方案对主轭和旁轭的形状进行了改进，将主轭和旁轭的与磁分路配合的一侧均设置与磁分路形状适配的第一台阶面。磁分路的竖直面与第一台阶面的竖直面贴合，磁分路的水平面与第一台阶面的水平面贴合，较大的程度的缩小了磁分路与主轭和旁轭之间的缝隙，保证磁分路吸收的漏磁通可以有效汇入铁芯，对器身漏磁通进行有效的控制，缓解了变压器由于损耗增大造成的构件过热，对变压器起到了保护作用。

本方案还提供了一种变压器，包括铁芯，铁芯为上述任意一个方案中记载的铁芯，铁芯的夹件腹板与变压器的器身压脚连接。其中，铁芯为上述任意一个方案中记载的铁芯，由于铁芯具有上述技术效果，具有该铁芯的变压器也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的铁芯的结构示意图；

图2为现有技术提供的铁芯的旁柱(旁轭)的截面图；

图3为现有技术提供的铁芯的主轭的截面图；

图4为现有技术提供的铁芯的与磁分路配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的铁芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的主轭(旁轭)的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的主轭(旁轭)与磁分路配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的心柱的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的旁柱的结构示意图。

01、心柱，02、旁柱，03、主轭，04、旁轭，1、心柱，2、旁柱，3、主轭，4、旁轭，5、磁分路，6、夹件腹板，7、器身压脚。

具体实施方式

本实用新型公开了一种铁芯，以实现磁分路与铁芯的有效配合，缓解变压器由于损耗增大造成的构件过热。本实用新型还公开了一种变压器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种铁芯，包括心柱1、旁柱2、主轭3和旁轭4。本方案对主轭3和旁轭4的形状进行了改进，将主轭3和旁轭4的与磁分路5配合的一侧均设置与磁分路5形状适配的第一台阶面，以尽量缩小磁分路5与主轭3和旁轭4之间的间隙，增大磁分路5导入铁芯的漏磁通量。

如图6-7所示，第一台阶面具有竖直面和水平面，磁分路5水平布置，此处的水平和竖直方向仅针对图6-7提供的附图，不涉及文件中的其他附图。此处定义图7磁分路5的设置方向为水平方向，与磁分路5的设置方向垂直的方向为竖直方向。

如图6-7所示，磁分路5的竖直面与第一台阶面的竖直面贴合，磁分路5的水平面与第一台阶面的水平面贴合，较大的程度的缩小了磁分路5与主轭3和旁轭4之间的缝隙，保证磁分路5吸收的漏磁通可以有效汇入铁芯，对器身漏磁通进行有效的控制，缓解了变压器由于损耗增大造成的构件过热，对变压器起到了保护作用。

图5提供了一种三相四框五柱式铁芯，该铁芯采用的上述方案记载的铁芯，其主轭3和旁轭4的与磁分路5配合的一侧均设置与磁分路5形状适配的第一台阶面，磁分路5能够与第一台阶面有效贴合，较大程度的缩小了磁分路5与主轭3和旁轭4之间的间隙。

为了实现磁分路5在铁芯上的有效固定，主轭3和旁轭4的两侧均设置有第二台阶面，第二台阶面能够与夹件腹板6配合。如图7所示，夹件腹板6为l型夹件腹板6，l型夹件腹板6的竖直板与主轭3和旁轭4的竖直部分贴合，l型夹件腹板6的水平板与第二台阶面配合。夹件腹板6用于固定磁分路5在铁芯上，而夹件腹板6在变压器的固定通过器身压脚7实现。

在本方案的一个具体实施例中，主轭3和旁轭4为沿自身长度方向的对称结构。

如图6-7所示，主轭3和旁轭4沿自身长度方向的截面形状类似于t型。主轭3和旁轭4的中部的上下端面均为水平结构，主轭3和旁轭4的左右端面也均为水平结构，主轭3和旁轭4的中部的上端面与左右端面之间具有弧形过渡，主轭3和旁轭4的中部的下端面与左右端面之间通过第二台阶面和第一台阶面连接。

第一台阶面的大小可以根据磁分路5的具体尺寸进行调整，第二台阶的大小根据夹件腹板6的尺寸进行调整。

在本方案的一个具体实施例中，主轭3和旁轭4的截面面积相等。主轭3和旁轭4的截面均指沿垂直于主轭3和旁轭4的长度方向的截面。

优选的，主轭3和旁轭4的截面面积不小于心柱1的截面面积的54％。本方案增大了主轭3和旁轭4的截面面积，为汇入主磁路的漏磁通提供更大的通道。

如图8所示，在本方案的一个具体实施例中，主柱的截面形状为圆形。主柱的截面指垂直于旁柱2的长度方向的截面。铁芯的油道根据心柱1的直径设计，一般具有3-5条油道。

如图9所示，在本方案的一个具体实施例中，旁柱2的截面形状为椭圆形。旁柱2的截面指垂直于旁柱2的长度方向的截面。

优选的，旁柱2的截面面积不小于心柱1的截面面积的48％。本方案增大了旁柱2的截面面积，为汇入主磁路的漏磁通提供更大的通道。

优选的，心柱1与主轭345°全斜接缝连接，心柱1与旁轭445°全斜接缝连接，

旁轭4与旁柱245°全斜接缝连接。

本方案还提供了一种变压器，包括铁芯，铁芯为上述任意一个方案中记载的铁芯，铁芯的夹件腹板6与变压器的器身压脚7连接。

其中，铁芯为上述任意一个方案中记载的铁芯，由于铁芯具有上述技术效果，具有该铁芯的变压器也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。