一种N极不带灭弧装置的断路器的制作方法

本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是涉及一种n极不带灭弧装置的断路器。

背景技术：

电气开关触头在切断电流或带载接通和断开时都会产生电弧，是危险和有害的，现在市场上带有n极的多极断路器的每一级都是具备触头灭弧装置的，因为合闸时不确定哪一极断路器触头先合上，脱扣掉闸时，也不确定哪一极断路器最后断开，若在断路器机械结构设计方面可以确保n极断路器具备可靠的先通后断功能，在抗震(防止误掉闸)性能上，火线断路器的脱扣灵敏度优于n极，就可以将n极的断路器灭弧装置去除，从而降低制造成本，也可以将省出来的空间安装其他保护装备或元器件，以同样的体积甚至更小的体积实现更多功能的保护。

然而，现有的无灭弧装置的n极断路器，在先通后断设计上往往采用加大触头超程的方式，加大超程势必要改变触头压力，甚至需要重新设计n极的触头机构，导致很多部件变得不通用，这种方式存在先通后断时间差不明显以及需要改变触头压力的缺点。因此，本实用新型提出一种n极不带灭弧装置的断路器，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种n极不带灭弧装置的断路器，火线断路器脱扣联杆与n极断路器脱扣联杆形成交叉互插结构的相互触发脱扣设计，保证n极断路器触头不产生电弧，提高n极断路器先通后断的准确性，成本低，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种n极不带灭弧装置的断路器，该断路器包括n极断路器以及与其相邻设置的火线断路器，所述n极断路器内部设有n极断路器脱扣撞杆、n极断路器脱扣联杆、n极断路器脱扣杠杆弹簧、n极动触头运动机构、驱动臂、u型连杆和n极断路器触头机构驱动轮，所述驱动臂、u型连杆和n极断路器触头机构驱动轮依次相连，所述驱动臂、n极断路器脱扣联杆和n极断路器脱扣杠杆弹簧连接在所述n极动触头运动机构上；

所述火线断路器内部设有火线断路器脱扣联杆、火线断路器手柄驱动轮、手柄联轴拨杆、火线断路器脱扣杠杆弹簧和火线断路器动触头运动机构，所述火线断路器动触头运动机构上设有火线断路器储能机构；

所述火线断路器脱扣联杆和n极断路器脱扣联杆形成交叉互插结构，所述火线断路器脱扣联杆插入到所述n极断路器内部，所述n极断路器脱扣联杆插入到所述火线断路器内部，所述n极断路器脱扣撞杆的一端连接电磁脱扣器，另一端与所述火线断路器脱扣联杆以设定间隔紧密靠近设置；

所述手柄联轴拨杆将火线断路器手柄驱动轮和n极断路器触头机构驱动轮串连起来，所述n极断路器触头机构驱动轮上设置有用于限制所述手柄联轴拨杆旋转角度的限位结构。

优选的，所述限位结构为扇形槽，所述扇形槽设置在所述n极断路器触头机构驱动轮内部，所述手柄联轴拨杆上设有拨块，所述拨块位于所述扇形槽内部，且所述拨块在所述扇形槽内的自由旋转角度略大于所述火线断路器手柄驱动轮的合闸与掉闸旋转角度。

优选的，所述手柄联轴拨杆一端为非圆结构，并与所述火线断路器手柄驱动轮连接，所述手柄联轴拨杆另一端为圆轴结构，并与所述n极断路器触头机构驱动轮连接。

优选的，所述n极断路器脱扣联杆一端延伸设置所述火线断路器动触头运动机构的脱扣掉闸运动轨道末端。

优选的，所述火线断路器设置有多个，多个所述火线断路器设置在所述n极断路器的一侧，相邻两个所述火线断路器之间通过所述火线断路器脱扣联杆连接在一起。

优选的，设所述n极断路器脱扣联杆和所述火线断路器动触头运动机构之间的距离为s，则s满足以下公式：

s＞(pi-1)a+(b火+c火)-(bn+cn)，

其中，pi表示火线断路器的数量，a表示相邻两个所述火线断路器脱扣联杆之间的互不接触自由间隙，b火表示所述火线断路器脱扣锁钩宽度，c火表示所述火线断路器的触头超程，bn表示所述n极断路器的脱扣锁钩宽度，cn表示所述n极断路器的触头超程。

优选的，所述n极断路器脱扣杠杆弹簧的扭力大于所述火线断路器脱扣杠杆弹簧的扭力。

优选的，所述n极断路器脱扣杠杆弹簧的钢丝直径大于所述火线断路器脱扣杠杆弹簧的钢丝直径，所述n极断路器脱扣杠杆弹簧和火线断路器脱扣杠杆弹簧的钢丝强度相同。

优选的，所述火线断路器储能机构为储能挡块，所述n极断路器内部不设置储能机构。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的n极不带灭弧装置的断路器，第一，采用n极断路器脱扣联杆与火线断路器脱扣联杆形成交叉互插结构，构成相互触发脱扣的设计，火线断路器的动触头脱离接触后，且当火线断路器动触头运动机构运动到即将到达终点时再击发n极断路器脱扣联杆动作，保证了n极断路器触头的断开与相邻的火线断路器触头的断开产生明显的时间差，从而达到n极断路器不产生电弧的目的；第二，通过n极断路器脱扣杠杆弹簧扭力大于火线断路器脱扣杠杆弹簧扭力的设置，让相邻的火线断路器脱扣灵敏度远高于n极断路器，当遇到强烈震动时，火线断路器会先于n极断路器脱扣掉闸，使得n极断路器的抗震动能力远高于火线断路器；第三，n极断路器触头机构驱动轮内部设置扇型槽，手柄联轴拨杆上设置拨块，拨块在所述扇型槽内只有一定的自由转动角度空间，确保n极断路器后断电，克服了传统多极断路器手柄并联在一起，n极断路器同火线断路器同步断电的弊病；第四，火线断路器内部增设储能机构，而n极断路器不设置储能机构，当需要断路器接通电源做合闸动作时，火线断路器动触头运动机构受到储能机构的拦挡，而n极断路器动触头没有受到阻挡，所以先于火线断路器接通电源，达到n极断路器先通的目的，提高n极断路器先通后断的准确性，成本低，通用性强；第五，通过公式规范n极断路器脱扣联杆和火线断路器动触头运动机构之间的距离s，能够根据火线断路器的数量，调整距离s，确保了n极断路器与多个火线断路器之间联动的准确性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型n极不带灭弧装置的断路器的主视图；

图2为本实用新型单相n极不带灭弧装置的断路器的结构示意图；

图3为本实用新型单相n极不带灭弧装置的断路器的爆炸图；

图4为本实用新型火线断路器的结构示意图；

图5为本实用新型n极断路器触头机构驱动轮结构示意图；

图6为本实用新型n极断路器触头机构驱动轮与手柄联轴拨杆的连接结构示意图；

图7为本实用新型三相n极不带灭弧装置的断路器的爆炸图；

图8为本实用新型三相n极不带灭弧装置的断路器的连接结构示意图。

图9为本实用新型脱扣锁钩宽度和触头超程的位置示意图。

附图标记：1、n极断路器；2、火线断路器；3、n极断路器输出端子；4、n极断路器输入端子；5、n极断路器静触头；6、n极断路器动触头；7、n极断路器脱扣联杆；8、驱动臂；9、u型连杆；10、n极断路器触头机构驱动轮；11、n极断路器脱扣撞杆；12、n极动触头运动机构；13、n极断路器脱扣杠杆弹簧；14、火线断路器脱扣联杆；15、火线断路器手柄驱动轮；16、手柄联轴拨杆；17、火线断路器脱扣杠杆弹簧；18、火线断路器动触头运动机构；19、火线断路器储能挡块；20、扇形槽；21、拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种n极不带灭弧装置的断路器，火线断路器脱扣联杆与n极断路器脱扣联杆形成交叉互插结构的相互触发脱扣设计，保证n极断路器触头不产生电弧，提高n极断路器先通后断的准确性，成本低，通用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供的n极不带灭弧装置的断路器包括n极断路器1以及与其相邻设置的火线断路器2，所述n极断路器1两侧分别设有n极断路器输出端子3和n极断路器输入端子4，所述n极断路器1内部设有n极断路器静触头5、n极断路器动触头6，所述n极断路器1内部设有n极断路器脱扣撞杆11、n极断路器脱扣联杆7、n极断路器脱扣杠杆弹簧13、n极动触头运动机构12、驱动臂8、u型连杆9和n极断路器触头机构驱动轮10，所述驱动臂8、u型连杆9和n极断路器触头机构驱动轮10依次相连，所述驱动臂8、n极断路器脱扣联杆7和n极断路器脱扣杠杆弹簧13连接在所述n极动触头运动机构12上；所述n极断路器脱扣联杆7一侧设所述n极断路器脱扣杠杆弹簧13；

所述火线断路器2内部设有火线断路器脱扣联杆14、火线断路器手柄驱动轮15、手柄联轴拨杆16、火线断路器脱扣杠杆弹簧17和火线断路器动触头运动机构18，所述相邻火线断路器动触头运动结构18背部设有相邻火线断路器储能挡块19；

所述火线断路器脱扣联杆14和n极断路器脱扣联杆7形成交叉互插结构，所述火线断路器脱扣联杆14插入到所述n极断路器1内部，所述n极断路器脱扣联杆7插入到所述火线断路器2内部，所述n极断路器脱扣撞杆11的一端连接电磁脱扣器22，另一端与所述火线断路器脱扣联杆14以设定间隔紧密靠近设置，所述相邻火线断路器脱扣联杆14可以插设在所述n极断路器脱扣撞杆右侧向上弯曲的端部，所述n极断路器脱扣撞杆左侧端部连接有电磁脱扣器22；

所述手柄联轴拨杆16将火线断路器手柄驱动轮15和n极断路器触头机构驱动轮10串连起来，所述n极断路器触头机构驱动轮10上设置有用于限制所述手柄联轴拨杆16旋转角度的限位结构。

所述n极断路器脱扣杠杆弹簧13的扭力大于所述火线断路器脱扣杠杆弹簧17的扭力，本实施例是采取所述n极断路器脱扣杠杆弹簧13的钢丝直径大于所述火线断路器脱扣杠杆弹簧17的钢丝直径，所述n极断路器脱扣杠杆弹簧13和火线断路器脱扣杠杆弹簧17的钢丝强度相同；所述火线断路器储能机构19为储能挡块，所述n极断路器1内部不设置储能机构。

如图5-图6所示，所述限位结构为扇形槽20，所述扇形槽20设置在所述n极断路器触头机构驱动轮10内部，所述手柄联轴拨杆16上设有拨块21，所述拨块21位于所述扇形槽20内部，且所述拨块21在所述扇形槽20内的自由旋转角度略大于所述火线断路器手柄驱动轮15的合闸与掉闸旋转角度。

所述手柄联轴拨杆16一端为非圆结构，并与所述火线断路器手柄驱动轮15连接，所述手柄联轴拨杆16另一端为圆轴结构，并与所述n极断路器触头机构驱动轮10连接；所述n极断路器脱扣联杆7一端延伸设置所述火线断路器动触头运动机构18的脱扣掉闸运动轨道末端。

如图7-图9所示，所述火线断路器2设置有多个，多个所述火线断路器2设置在所述n极断路器1的一侧，相邻两个所述火线断路器2之间通过所述火线断路器脱扣联杆14连接在一起；设所述n极断路器脱扣联杆7和所述火线断路器动触头运动机构18之间的距离为s，则s满足以下公式：

s＞(pi-1)a+(b火+c火)-(bn+cn)，

其中，pi表示火线断路器2的数量，a表示相邻两个所述火线断路器脱扣联杆14之间的互不接触自由间隙，b火表示所述火线断路器脱扣锁钩宽度，c火表示所述火线断路器2的触头超程，bn表示所述n极断路器1的脱扣锁钩宽度，cn表示所述n极断路器1的触头超程；其中，如果所述n极断路器和火线断路器结构完全一致，则(b火+c火)-(bn+cn)＝0，s＞(pi-1)a。

在具体实施过程中，所述n极断路器1自身的n极断路器脱扣联杆7延伸到相邻的火线断路器2内部后，当火线断路器2的触头脱离接触，直至所述火线断路器2的动触头运动结构18运动到接近最远点时，才触动n极断路器脱扣联杆7，引发n极断路器1的触头脱扣分离，此时，火线断路器2已经处于断电状态，则不会引发n极断路器1的动静触头产生电弧；在n极断路器触头机构驱动轮10内部设置一个扇形槽20，火线断路器手柄驱动轮15由一个一端是非圆结构的手柄联轴拨杆16串联起来，确保各级相邻火线断路器2一起联动，而手柄联轴拨杆16另一端为圆轴结构，并且圆轴面上设置一个拨块21，圆轴端置于n极断路器1的n极断路器触头机构驱动轮10内，拨块21置于n极断路器触头机构驱动轮10内部的扇形槽20内，n极断路器1在合闸时与火线断路器2同步，合闸时，n极断路器触头机构驱动轮10的合闸动作是受到手柄联轴拨杆16上的拨块21顺时针旋向拨动，带动u型连杆9以及n极动触头运动机构12与火线断路器2同步顺时针旋转到达合闸位置，扇形槽20在扣除了拨块21所占槽内空间之外的扇形角度为拨块21可以在扇型槽20内做自由旋转的角度，而相邻火线断路器手柄驱动轮15的合闸与拉闸转角范围小于拨块21在扇型槽20内做自由旋转的角度，从而确保了相邻火线断路器手柄驱动轮15掉闸做逆时针旋转时手柄联轴拨杆16上的拨块21在扇形槽20内自由旋转不受干涉，从而也就不会引起n极断路器1与火线断路器同步掉闸，获得显著的n极断路器1后断效应。

本实用新型提供的n极不带灭弧装置的断路器，第一，采用n极断路器脱扣联杆与火线断路器脱扣联杆形成交叉互插结构，构成相互触发脱扣的设计，火线断路器的动触头脱离接触后，且当火线断路器动触头运动机构运动到即将到达终点时再击发n极断路器脱扣联杆动作，保证了n极断路器触头的断开与相邻的火线断路器触头的断开产生明显的时间差，从而达到n极断路器不产生电弧的目的；第二，通过n极断路器脱扣杠杆弹簧扭力大于火线断路器脱扣杠杆弹簧扭力的设置，让相邻的火线断路器脱扣灵敏度远高于n极断路器，当遇到强烈震动时，火线断路器会先于n极断路器脱扣掉闸，使得n极断路器的抗震动能力远高于火线断路器；第三，n极断路器触头机构驱动轮内部设置扇型槽，手柄联轴拨杆上设置拨块，拨块在所述扇型槽内只有一定的自由转动角度空间，确保n极断路器后断电，克服了传统多极断路器手柄并联在一起，n极断路器同火线断路器同步断电的弊病；第四，火线断路器内部增设储能机构，而n极断路器不设置储能机构，当需要断路器接通电源做合闸动作时，火线断路器动触头运动机构受到储能机构的拦挡，而n极断路器动触头没有受到阻挡，所以先于火线断路器接通电源，达到n极断路器先通的目的，提高n极断路器先通后断的准确性，成本低，通用性强；第五，通过公式规范n极断路器脱扣联杆和火线断路器动触头运动机构之间的距离s，能够根据火线断路器的数量，调整距离s，确保了n极断路器与多个火线断路器之间联动的准确性和安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。