一种自动插拔模块的制作方法

本实用新型涉及一种工业化测试模组，尤其涉及一种针对各类电子接口的公母头进行自动化插拔测试作业的模块设计。

背景技术：

usb、网口是目前设备通讯及信息传输必不可少的工具。目前不同设备之前的相互连接，仍是以手动插拔连接为主。随着工业自动化的普及，自动插拔显得尤为必要，尤其在自动化测试产线及成品装配上。当前市场上也有一些自动插拔的标准模块，但是这些模块普遍结构复杂、价格较高，且维护不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的旨在提供一种自动插拔模块，以解决上述提及的该些问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案为：一种自动插拔模块，包括固定装接于母座之中的母头及可替换装接于固定座之中的公头，其特征在于：所述固定座一体成型有带穿孔的两侧翼板，且固定座通过紧固螺栓和浮动螺母相接于底座，其中紧固螺栓的螺帽直径大于穿孔的内径，且紧固螺栓相接定位于底座所外露的螺杆长度大于穿孔深度；浮动螺母设有一体成型的扭力盘和中空杆体，中空杆体的内壁与紧固螺栓的螺杆螺纹相接，且中空杆体的外径小于穿孔的内径，浮动螺母在穿孔中万向活动可调；母座正对公头悬空设置，所述公头自适应对位插接或拔出于母头。

进一步地，所述固定座为由两个压块组装构成，且压块之间设有匹配公头牢固定位其中的拼接槽。

进一步地，所述固定座为一体成型块件，且固定座内设有适于公头活动穿接其中并定位的单孔容槽。

更进一步地，所述固定座在对应单孔容槽的侧壁设有弹性卡簧，所述公头替换状态下弹性卡簧受驱释放对公头的定位力，且公头自动插拔作业状态下弹性卡簧复位并弹性抵持公头牢固定位。

进一步地，所述底座固定于自动插拔平台，所述母座固定于动部件之上并面向公头自动插拔；或者所述底座与母座倒置固定。

与现有技术相比，应用本实用新型的自动插拔模块，具有结构及安装简单，操作和维护方便的优点，具有浮动式的微幅调节功能，能更好地适用于自动化作业场景，高精度地完成自动插拔动作而避免公头与母头的硬性碰撞损伤。

附图说明

图1是本实用新型自动插拔模块的立体组装结构示意图。

图2是图1所示中固定座一种实施例的结构示意图。

图3是图1所示中固定座另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者针对现有自动插拔模块安装精度要求较高，调节机制有限，故障率和成本较高等不足，仰赖于长期的产线经验，创新提出了一种自动插拔模块，以满足当前自动化领域对自动插拔可调节性的要求。

作为本设计的创新核心，如图1所示从技术概述来看，该自动插拔模块包括固定装接于母座之中的母头2及可替换装接于固定座之中的公头1，而从结构特征来看，该固定座3一体成型有带穿孔32的两侧翼板31，且固定座3通过紧固螺栓5和浮动螺母6相接于底座4。由此使得固定座在进行自动插拔时具有自适应的可调节性，微幅的浮动则更易于公头与母头对位插接。为更好地理解上述固定座的浮动，该紧固螺栓5的螺帽51直径大于穿孔32的内径，且紧固螺栓5相接定位于底座4所外露的螺杆长度大于穿孔32深度，即紧固螺栓提供了固定座浮动的有限行程；而浮动螺母6设有一体成型的扭力盘61和中空杆体，中空杆体的内壁与紧固螺栓的螺杆螺纹相接，该扭力盘61通过旋转可沿螺杆轴向位移，并与翼板31之间留有可调的缝隙；且中空杆体的外径小于穿孔的内径；籍此，该固定座得以依靠与浮动螺母之间的间隙，在进行自动插拔作业时能够相对浮动螺母万向活动可调。母座正对公头悬空设置，由此公头自适应对位插接或拔出于母头。

除上述概述方案外，该自动插拔模块还进一步细化设计，具体详述如下。

如图2所示，上述固定座3可以是由两个基本形状相同的压块组装构成，且压块之间设有匹配公头牢固定位其中的拼接槽。当完成一条公头的自动插拔测试或实用作业后可将固定座拆除并分解压块，而后换装公头并组装压块及固定座，参与后序的自动插拔作业。其中该拼接槽具有匹配公头外形的定位结构，以使完成组装后的公头在固定座中牢固定位。

如图3所示，上述固定座3a还可以是一体成型块件，且固定座3a内设有适于公头穿接其中并活动式定位的单孔容槽。同时，该固定座3a在对应单孔容槽的侧壁设有弹性卡簧33a，上述公头替换状态下弹性卡簧受驱释放对公头的定位力，且公头自动插拔作业状态下弹性卡簧复位并弹性抵持公头牢固定位，操作效率上明显提升。

此外，在进行自动插拔作业时，上述底座4可以固定于自动插拔平台，而母座则固定于动部件之上，母座受驱带动母头运动，并面向公头自动插拔。当然底座及母座该两者也可以倒置固定。

综上关于本实用新型自动插拔模块方案介绍及图示实施例的详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：该自动插拔模块具有结构及安装简单，操作和维护方便的优点，具有浮动式的微幅调节功能，能更好地适用于自动化作业场景，高精度地完成自动插拔动作而避免公头与母头的硬性碰撞损伤。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。