可密封连接的示踪板组的制作方法

【技术领域】

本申请涉及地下管道的技术领域，具体来说是涉及一种可密封连接的示踪板组。

背景技术：

目前，无论是用于输送自来水的塑料水管，还是用于输送燃气的钢制燃气管，绝大多数都是深埋于地下，继而为了清楚获悉深埋地下的管网分布情况，现有采取的技术手段是在深埋管道时，将示踪线一同埋置于管道的一侧，从而通过获取示踪线的地下分布网来获知各管道间的分布情况。

现在市政建设施工过程中，施工人员只可从获悉地下示踪线的分布情况来获知地下管道的分布情况，然而却不能获知地下管道的下埋深度，从而导致地下管道常常被施工中的挖掘机挖断，由此造成自来水溢漏，或是燃气泄漏，甚至引发爆炸严重事故，为此，本领域技术人员亟需研发一种可下埋于地下以标识地下管道分布以及对地下管道具有保护作用的示踪板组。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种可密封连接的示踪板组。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

可密封连接的示踪板组，包括至少两块示踪板，其中一所述示踪板位于另一所述示踪板上侧，则位于上侧的所述示踪板为上侧示踪板，位于下侧的示踪板为下侧示踪板，所述上侧示踪板包括上侧非导电体和嵌设于所述上侧非导电体内的上侧导电金属薄板，所述下侧示踪板包括下侧非导电体和嵌设于所述下侧非导电体内的下侧导电金属薄板；

所述可密封连接的示踪板组还包括设于所述上侧示踪板与所述下侧示踪板间且用于密封连接所述上侧示踪板和所述下侧示踪板以同时导通所述上侧导电金属薄板和所述下侧导电金属薄板的密封连接机构。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述密封连接机构包括：

上部下凹沉孔，其朝下开设于所述上侧非导电体上侧面上；

下部容装孔，其朝上开设于所述上侧非导电体下侧面上；

第一通孔，其开设于所述上侧导电金属薄板上，且其孔径小于所述下部容装孔孔径；

上部容装孔，其朝下开设于所述下侧非导电体上侧面上，且其孔径与所述下部容装孔孔径相等；

下部上凹限位孔，其朝上开设于所述下侧非导电体下侧面上；

第二通孔，其开设于所述下侧导电金属薄板上，且其孔径与所述第一通孔孔径相等；

导通套，其套设于所述下部容装孔与所述上部容装孔间，且其上侧面与所述上侧导电金属薄板下侧面相接触，以及其下侧面与所述下侧导电金属薄板上侧面相接触；

连接件，其上端套设于所述上部下凹沉孔内，且其下端依次向下贯穿所述第一通孔、所述导通套、所述第二通孔后位于所述下部上凹限位孔内；

限位锁紧件，其卡设于所述下部上凹限位孔内，并与所述连接件连接，且用于限位锁紧所述连接件；

上密封圈，其套设于连接件上端上，位于所述上部下凹沉孔内，用于密封连接所述上部下凹沉孔与所述连接件上端间的间隙；

下密封圈，其套设于所述连接件下端上，位于所述下部上凹限位孔内且位于所述限位锁紧件上侧，用于密封连接所述限位锁紧件与所述下部上凹限位孔及所述连接件下端间的间隙。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述下部上凹限位孔和所述限位锁紧件的形状均为六边形，且所述限位锁紧件与所述连接件的连接方式为螺纹连接。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述密封连接机构还包括：

上凹环槽，其朝上开设于所述上侧非导电体下侧面上，位于所述下部容装孔外侧；

下凹环槽，其朝下开设于所述下侧非导电体上侧面上，位于所述上部容装孔外侧，且其与所述上凹环槽312相适配；

嵌入密封环，其嵌设于所述上凹环槽与所述下凹环槽间，用于密封连接所述上侧非导电体与所述下侧非导电体间的间隙。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述上侧导电金属薄板和所述下侧导电金属薄板的制作材料均为钢材，且其厚度均为0.2～5mm。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述导通套的制作材料为钢材，或为铜材。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述上侧非导电体和所述的下侧非导电体、所述连接件及所述限位锁紧件的制作材料均为塑胶。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述上密封圈和所述下密封圈及所述嵌入密封环的制作材料均为硅胶。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述上侧非导电体和所述下侧非导电体的上侧面上均设有标识警示区。

如上所述的可密封连接的示踪板组，所述可密封连接的示踪板组还包括与首块所述示踪板连接以用于接入电源的首接电连机构，以及与末块所述示踪板连接以用于接出电源的末接电连机构。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请可密封连接的示踪板组通过所述密封连接机构密封连接所述上侧示踪板和所述下侧示踪板且同时导通所述上侧导电金属薄板和所述下侧导电金属薄板，继而不仅可实现标识追踪地下管道的功能，且还可通过所述上侧导电金属薄板和所述下侧导电金属薄板以分别提高所述上侧示踪板和所述下侧示踪板的整体强度，以使当本申请铺设于地下管道上方时，可对地下管道形成强有力的保护层，从而可避免挖掘机直接下挖到地下管道，进而可最大限度上保证地下管道的安全性。

2、本申请可密封连接的示踪板组通过所述嵌入密封环与所述上凹环槽及所述下凹环槽相配合以密封连接所述上侧非导电体与所述下侧非导电体间的间隙，从而可达到杜绝地下水分渗透至所述导通套和所述上侧导电金属薄板及所述下侧导电金属薄板间的作用，进而不仅可达到防止短路的目的，且还可提高正常工作的稳定性。

【附图说明】

图1是本申请可密封连接的示踪板组的立体图。

图2是本申请可密封连接的示踪板组进行局部分解的分解立体图。

图3是本申请可密封连接的示踪板组的局部剖视图。

图4是本申请可密封连接的示踪板组中所述上侧非导电体的断视立体图。

图5是本申请可密封连接的示踪板组中所述上侧导电金属薄板的断视立体图。

图6是本申请可密封连接的示踪板组中所述下侧非导电体的断视立体图。

图7是本申请可密封连接的示踪板组中所述下侧导电金属薄板的断视立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～7所示，可密封连接的示踪板组,包括至少两块示踪板，其中一所述示踪板位于另一所述示踪板上侧，则位于上侧的所述示踪板为上侧示踪板1，位于下侧的示踪板为下侧示踪板2，所述上侧示踪板1包括上侧非导电体11和嵌设于所述上侧非导电体11内的上侧导电金属薄板12，所述下侧示踪板2包括下侧非导电体21和嵌设于所述下侧非导电体21内的下侧导电金属薄板22；

所述可密封连接的示踪板组还包括设于所述上侧示踪板1与所述下侧示踪板2间且用于密封连接所述上侧示踪板1和所述下侧示踪板2以同时导通所述上侧导电金属薄板12和所述下侧导电金属薄板22的密封连接机构3。

本申请可密封连接的示踪板组通过所述密封连接机构3密封连接所述上侧示踪板1和所述下侧示踪板2且同时导通所述上侧导电金属薄板11和所述下侧导电金属薄板21，继而不仅可实现标识追踪地下管道的功能，且还可通过所述上侧导电金属薄板11和所述下侧导电金属薄板21以分别提高所述上侧示踪板1和所述下侧示踪板2的整体强度，以使当本申请铺设于地下管道上方时，可对地下管道形成强有力的保护层，从而可避免挖掘机直接下挖到地下管道，进而可最大限度上保证地下管道的安全性。

所述上侧示踪板1位于所述下侧示踪板2上侧，且所述上侧示踪板1还包括包裹于所述上侧导电金属薄板11外侧的上侧非导电体12。所述下侧示踪板2还包括包裹于所述下侧导电金属薄板21外侧且与所述上侧非导电体12相接触的下侧非导电体22。所述密封连接机构3包括上部下凹沉孔301、下部容装孔302、第一通孔303、上部容装孔304、下部上凹限位孔305、第二通孔306、导通套307、连接件308、限位锁紧件309、上密封圈310、下密封圈311。所述上部下凹沉孔301朝下开设于所述上侧非导电体12上侧面上。所述下部容装孔302朝上开设于所述上侧非导电体12下侧面上。所述第一通孔303开设于所述上侧导电金属薄板11上，且其孔径小于所述下部容装孔302孔径。所述上部容装孔304朝下开设于所述下侧非导电体22上侧面上，且其孔径与所述下部容装孔302孔径相等。所述下部上凹限位孔305朝上开设于所述下侧非导电体22下侧面上。所述第二通孔306开设于所述下侧导电金属薄板21上，且其孔径与所述第一通孔303孔径相等。所述导通套307套设于所述下部容装孔302与所述上部容装孔304间，且其上侧面与所述上侧导电金属薄板11下侧面相接触，以及其下侧面与所述下侧导电金属薄板21上侧面相接触。所述连接件308上端套设于所述上部下凹沉孔301内，且其下端依次向下贯穿所述第一通孔303、所述导通套307、所述第二通孔306后位于所述下部上凹限位孔305内。所述限位锁紧件309卡设于所述下部上凹限位孔305内，并与所述连接件308连接，且用于限位锁紧所述连接件308。所述上密封圈310套设于连接件308上端上，位于所述上部下凹沉孔301内，用于密封连接所述上部下凹沉孔301与所述连接件308上端间的间隙。所述下密封圈311套设于所述连接件308下端上，位于所述下部上凹限位孔305内且位于所述限位锁紧件309上侧，用于密封连接所述限位锁紧件309与所述下部上凹限位孔305及所述连接件308下端间的间隙。其优点在于实现密封连接且导通所述上侧示踪板1和所述下侧示踪板2的作用。

所述下部上凹限位孔305和所述限位锁紧件309的形状均为六边形，其优点在于可使所述限位锁紧件309限位于所述下部上凹限位孔305内，避免所述限位锁紧件309发生移位情况。所述限位锁紧件309与所述连接件308的连接方式为螺纹连接，其优点不仅在于可方便将所述上密封圈310、所述导通套307及所述下密封圈311锁紧于所述上侧非导电体12和所述下侧非导电体22间，且还可根据实际使用情况来调节所述上侧非导电体12与所述下侧非导电体22间的松紧程度。

所述密封连接机构3还包括上凹环槽312、下凹环槽313、嵌入密封环314。所述上凹环槽312朝上开设于所述上侧非导电体12下侧面上，位于所述下部容装孔302外侧。所述下凹环槽313朝下开设于所述下侧非导电体22上侧面上，位于所述上部容装孔304外侧，且其与所述上凹环槽312相适配。所述嵌入密封环314嵌设于所述上凹环槽312与所述下凹环槽313间，用于密封连接所述上侧非导电体12与所述下侧非导电体22间的间隙。其优点在于通过所述嵌入密封环314与所述上凹环槽312及所述下凹环槽313相配合以密封连接所述上侧非导电体12与所述下侧非导电体22间的间隙，从而可达到杜绝地下水分渗透至所述导通套307和所述上侧导电金属薄板11及所述下侧导电金属薄板21间的作用，进而不仅可达到防止短路的目的，且还可提高正常工作的稳定性。

所述上侧导电金属薄板11和所述下侧导电金属薄板21的制作材料均为钢材，且其厚度均为0.2～5mm，优选为0.3mm，其优点在于0.3mm厚的钢板不仅不会因其自重过重而影响所述上侧示踪板1或是下侧示踪板2的整体重量，且还可使所述上侧示踪板1或是下侧示踪板2具有相当高的整体强度，继而即使当有挖掘机下挖到所述上侧示踪板1或是下侧示踪板2时，所述上侧示踪板1或是下侧示踪板2也不会被立刻被挖断，进而可最大限度上保证地下管道的安全性。

所述导通套307的制作材料为钢材，或为铜材，优选为铜材，其优点在于铜具有更好的导电性，继而可进一步提高导电性能。

所述上侧非导电体12和所述的下侧非导电体22、所述连接件308及所述限位锁紧件309的制作材料均为塑胶，其优点在于塑胶具有绝缘性，且其还具有优异的耐电弧性、耐高低温、耐老化性能。

所述上密封圈310和所述下密封圈311及所述嵌入密封环314的制作材料均为硅胶，其优点不仅在于硅胶具有优异的绝缘鞋、耐电晕性、耐电弧性、耐高低温、耐老化性，且还具有环保低碳的突出特点。

所述上侧非导电体12和所述下侧非导电体22的上侧面上均设有标识警示区100，其优点在于可在所述标识警示区100内刻写用于警示的警示用于，例如：下有燃气管道，严禁开挖等。

所述可密封连接的示踪板组还包括与首块所述示踪板连接以用于接入电源的首接电连机构，以及与末块所述示踪板连接以用于接出电源的末接电连机构。其优点在于方便通过所述首接电连机构电接外部电源，且通过所述末接电连机构电接外部检测设备。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。