一种便于拆卸的半导体三极管的制作方法

本实用新型涉及半导体三极管技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的半导体三极管。

背景技术：

三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件。其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，三极管是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件。

传统的三极管上的传导杆为焊接固定的形式，在单个传导杆错焊或损坏时不能进行拆卸更换，只能进行三极管的更换，造成三极管的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于拆卸的半导体三极管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的半导体三极管，包括本体和插设在本体上的传导杆，所述本体内设有与传导杆连接的引脚，所述本体开设有三个与传导杆位置相对应的安装槽，所述本体的上侧壁开设有与安装槽内连通的通口，所述通口内滑动有按压块，所述按压块的下侧壁固定有两个推杆，所述安装槽的两侧内壁上转动有固定杆，所述固定杆远离安装槽内壁的一端与传导杆的外壁相接触，每个所述推杆的下端均与其中一个固定杆的上侧壁相接触，所述安装槽的内壁上固定有位于位于固定杆下侧的弧形管，所述弧形管内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弧形管的一端与固定杆的下侧壁固定连接。

优选地，所述本体与传导杆的连接处开设有与传导杆直径相匹配的插口，所述插口与安装槽内部连通。

优选地，所述传导杆与固定杆的连接处开设有弧形口，所述固定杆与传导杆的连接处固定有与弧形口半径相匹配的卡球。

优选地，所述通口的长度小于安装槽的长度。

优选地，所述按压块位于安装槽内的一端一体成型有限位板，所述限位板的长度大于通口的长度。

优选地，所述本体的上侧壁转动连接有位于通口上侧的挡片，所述挡片水平设置。

与现有的技术相比，本便于拆卸的半导体三极管的优点在于：

1、设置按压块、固定杆和压缩弹簧，进行传导杆的安装时，按压按压块，推杆与固定杆的上侧壁接触，挤压固定杆往下转动，并挤压压缩弹簧，将传导杆从插口插入至安装槽内，放在按压块，在压缩弹簧的反向弹力下，固定杆往上转起至卡球位于弧形口内对传导杆进行固定；

2、设置挡片，在传导杆固定后，转动挡片至通口的上侧，避免不小心按压到按压块造成固定杆的往下转动接触锁定，安全性更高；

综上所述，本实用新型通过在传导杆插入后，在压缩弹簧的弹力作用下使固定杆往上转动对传导杆进行固定，完成传导杆的安装，进行传导杆的拆卸时，通过按压块即可，实现半导体三极管的可拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的半导体三极管的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的半导体三极管中安装槽的内部结构示意图。

图中：1本体、2传导杆、3通口、4按压块、5挡片、6安装槽、7固定杆、8弧形管、9压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于拆卸的半导体三极管，包括本体1和插设在本体1上的传导杆2，本体1内设有与传导杆2连接的引脚，本体1开设有三个与传导杆2位置相对应的安装槽6，本体1与传导杆2的连接处开设有与传导杆2直径相匹配的插口，插口与安装槽6内部连通，引脚可设置在安装槽6与传导杆2相对的一侧内壁上，当传导杆2插入后与引脚进行接触，完成连接，本体1的上侧壁开设有与安装槽6内连通的通口3，通口3内滑动有按压块4，通口3的长度小于安装槽6的长度，按压块4位于安装槽6内的一端一体成型有限位板，限位板的长度大于通口3的长度，通过设置限位板对按压块4进行限位，避免按压块4从通口3内上移脱离。

按压块4的下侧壁固定有两个推杆，安装槽6的两侧内壁上转动有固定杆7，固定杆7远离安装槽6内壁的一端与传导杆2的外壁相接触，每个推杆的下端均与其中一个固定杆7的上侧壁相接触，传导杆2与固定杆7的连接处开设有弧形口，固定杆7与传导杆2的连接处固定有与弧形口半径相匹配的卡球，卡球可采用塑胶等软体材料，与弧形口进行形变后卡入弧形口内，安装槽6的内壁上固定有位于位于固定杆7下侧的弧形管8，弧形管8内固定有压缩弹簧9，压缩弹簧9远离弧形管8的一端与固定杆7的下侧壁固定连接，进行传导杆2的安装时，通过按压按压块4，推杆与固定杆7接触，挤压固定杆7往下侧转动，将传导杆2从插口插入至安装槽6内，放在按压块4，在压缩弹簧9的反向弹力下，固定杆7往上转起至卡球位于弧形口内对传导杆2进行固定。

本体1的上侧壁转动连接有位于通口3上侧的挡片5，挡片5水平设置，当传导杆2固定后，转动挡片5至通口3的上侧进行按压块4的遮挡，避免不小心触发按压块4，进行传导杆2的拆卸时，将挡片5转走，再进行按压块4的按压即可挤压固定杆7往下转动，解除对传导杆2的固定。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

进行传导杆2的安装时，按压按压块4，推杆与固定杆7的上侧壁接触，挤压固定杆7往下转动，并挤压压缩弹簧9，将传导杆2从插口插入至安装槽6内，放在按压块4，在压缩弹簧9的反向弹力下，固定杆7往上转起至卡球位于弧形口内对传导杆2进行固定，再将挡片5旋转至通口3的上侧，避免不小心进行按压块4的按压，进行传导杆2的拆卸时，将挡片5旋走，通过按压按压块4使固定杆7从弧形口内进行脱离即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。