一种自旋光电子器件的制作方法

本实用新型涉及电子器件技术领域，具体为一种自旋光电子器件。

背景技术：

光电子器件是利用电-光子转换效应制成的各种功能器件，光电子器件的设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件。

现有申请号201820089613.0中公开了一种自旋光电子器件，其通过串门的器具插入插口上，转动主齿轮由其带动大齿轮转动，使其下的小齿轮转动，带动从动齿轮，使固定销从封盖上移开，进行拆卸，提高工作人员对设备进行拆卸的便捷性，但是此结构在与设备安装使用时，极易在使用中产生晃动，影响电子器件与设备连接安装的牢固稳定性，从而影响自旋光电子器件使用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自旋光电子器件，具备提高自旋光电子器件与设备安装的稳定性，影响其使用效果的优点，解决了自旋光电子器件与设备安装时连接稳定性不佳，影响自旋光电子器件使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自旋光电子器件，包括器件主体、固定板和复位弹簧，所述复位弹簧设置有两组，所述固定板通过伸缩弹簧固定安装在器件主体的末端，所述复位弹簧对应器件主体的两侧与固定板的端面固定安装，所述伸缩弹簧的末端螺旋安装有卡位板，且卡位板的侧边对应器件主体的安装端卡装有挡板，所述器件主体输出端的连接端口呈镶嵌状设置在器件主体与固定板相对的端面，所述器件主体对应连接端口的相对侧边开设有安装槽，且安装槽内部通过伸缩弹簧二固定安装有抵触板。

优选的，所述固定板的宽度与器件主体的宽度一致，且固定板的长度大于器件主体的高度。

优选的，所述器件主体的侧边对应复位弹簧设置有侧板，所述侧板对应复位弹簧开设有卡口，并通过卡口对复位弹簧承接设置，所述卡口的内径大于复位弹簧的外径。

优选的，所述复位弹簧的末端固定焊接有连接块，且连接块的末端设置有外壁设置有螺纹线的定位针，所述卡位板的安装端与定位针螺旋安装。

优选的，所述卡位板的侧边开设有与挡板安装端对应的卡位槽，所述挡板与卡位槽内部固定卡装。

优选的，所述抵触板通过伸缩弹簧二呈倾斜状设置在连接端口内部，且抵触板采用软硅片结构设置，所述抵触板的厚度为0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在器件主体的末端通过复位弹簧安装固定板，并在固定板对应器件主体的相对两侧通过伸缩弹簧安装挡板，在需要对器件主体进行安装时，挡板与复位弹簧末端的卡位板固定卡装，使挡板通过伸缩弹簧的弹性复位与器件主体相对固定板的端面卡持，器件主体通过安装端的连接端口与连接设备的连接处插接安装，在设备连接处与连接端口插接时，设备的连接处卡入连接端口内部，连接端口内部通过伸缩弹簧二安装的抵触板随着连接处插入连接端口，对设备的连接处与连接端口的插接紧实抵触固定，提高设备与器件主体安装的稳定性，并通过挡板与设备连接器件主体的周边位置钩持固定，使得器件主体的安装端随着挡板和固定板之间的伸缩弹簧和固定板与器件主体之间安装的复位弹簧的复位拉紧，提高器件主体与设备安装的牢固稳定性。

2、本实用新型在器件主体的两侧对应复位弹簧通过侧边开设对复位弹簧承接的卡口，复位弹簧卡入卡口内部，对复位弹簧弹性支撑挡板的位置限定，避免复位弹簧受到外力后带动挡板晃动，影响对器件主体与设备安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a-a结构示意图；

图3为本实用新型伸缩弹簧与卡位板安装结构示意图；

图4为本实用新型图1安装端面结构示意图。

图中：器件主体1；固定板2；复位弹簧3；伸缩弹簧4；卡位板5；挡板6；伸缩弹簧二7；抵触板8；定位针9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自旋光电子器件，包括器件主体1、固定板2和复位弹簧3，复位弹簧3和伸缩弹簧4、伸缩弹簧二7均采用拉力大于器件主体1重量的弹簧结构设置，器件主体1为全碳自旋光电子器件，所述复位弹簧3设置有两组，所述固定板2通过伸缩弹簧4固定安装在器件主体1的末端，所述复位弹簧3对应器件主体1的两侧与固定板2的端面固定安装，所述伸缩弹簧4的末端螺旋安装有卡位板5，且卡位板5的侧边对应器件主体1的安装端卡装有挡板6，所述器件主体1输出端的连接端口呈镶嵌状设置在器件主体1与固定板2相对的端面，所述器件主体1对应连接端口的相对侧边开设有安装槽，且安装槽内部通过伸缩弹簧二7固定安装有抵触板8。

具体的，所述固定板2的宽度与器件主体1的宽度一致，且固定板2的长度大于器件主体1的高度。避免固定板2的宽度大于器件主体1影响器件主体1与设备的安装，长度大于器件主体1的高度便于固定板2延伸的端面对复位弹簧3固定安装，复位弹簧3采用螺钉或焊接的形式与固定板2的端面固定安装。

具体的，所述器件主体1的侧边对应复位弹簧3设置有侧板，所述侧板对应复位弹簧开设有卡口，并通过卡口对复位弹簧3承接设置，所述卡口的内径大于复位弹簧3的外径。复位弹簧3卡入卡口内部，对复位弹簧4弹性支撑挡板6的位置限定，避免复位弹簧3受到外力后带动挡板6晃动，影响对器件主体1与设备安装的稳定性。

具体的，所述复位弹簧3的末端固定焊接有连接块，且连接块的末端设置有外壁设置有螺纹线的定位针9，所述卡位板5的安装端与定位针9螺旋安装。在对器件主体1与设备内部的pc板直接安装时，复位弹簧3末端的定位针9直接螺旋进入pc板面与器件主体插接侧边开设的通孔内部，对复位弹簧的末端固定在pc板上，提高器件主体与pc板插接的牢固性。

具体的，所述卡位板5的侧边开设有与挡板6安装端对应的卡位槽，所述挡板6与卡位槽内部固定卡装。便于挡板6根据器件主体1与设备安装处的位置选择是否安装挡板6与设备钩持固定。

具体的，所述抵触板8通过伸缩弹簧二7呈倾斜状设置在连接端口内部，且抵触板8采用软硅片结构设置，所述抵触板8的厚度为0.6mm。在设备连接处与连接端口插接时，设备的连接处卡入连接端口内部，连接端口内部通过伸缩弹簧二7安装的抵触板8随着连接处插入连接端口，对设备的连接处与连接端口的插接紧实抵触固定，提高设备与器件主体1安装的稳定性。

使用时，在器件主体1的末端通过复位弹簧3安装固定板2，并在固定板2对应器件主体1的相对两侧通过伸缩弹簧4安装挡板6，在需要对器件主体1进行安装时，挡板6与复位弹簧4末端的卡位板5固定卡装，使挡板6通过伸缩弹簧4的弹性复位与器件主体1相对固定板2的端面卡持，器件主体1通过安装端的连接端口与连接设备的连接处插接安装，在设备连接处与连接端口插接时，设备的连接处卡入连接端口内部，连接端口内部通过伸缩弹簧二7安装的抵触板8随着连接处插入连接端口，对设备的连接处与连接端口的插接紧实抵触固定，提高设备与器件主体1安装的稳定性，并通过挡板6与设备连接器件主体1的周边位置钩持固定，使得器件主体1的安装端随着挡板6和固定板2之间的伸缩弹簧4和固定板2与器件主体1之间安装的复位弹簧3的复位拉紧，提高器件主体1与设备安装的牢固稳定性。

综上所述：该自旋光电子器件，在器件主体1的末端通过复位弹簧3安装固定板2，并在固定板2对应器件主体1的相对两侧通过伸缩弹簧4安装挡板6，在需要对器件主体1进行安装时，挡板6与复位弹簧4末端的卡位板5固定卡装，使挡板6通过伸缩弹簧4的弹性复位与器件主体1相对固定板2的端面卡持，器件主体1通过安装端的连接端口与连接设备的连接处插接安装，在设备连接处与连接端口插接时，设备的连接处卡入连接端口内部，连接端口内部通过伸缩弹簧二7安装的抵触板8随着连接处插入连接端口，对设备的连接处与连接端口的插接紧实抵触固定，提高设备与器件主体1安装的稳定性，并通过挡板6与设备连接器件主体1的周边位置钩持固定，使得器件主体1的安装端随着挡板6和固定板2之间的伸缩弹簧4和固定板2与器件主体1之间安装的复位弹簧3的复位拉紧，解决了自旋光电子器件与设备安装时连接稳定性不佳，影响自旋光电子器件使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。