一种红外线LED发光管的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体为一种红外线led发光管。

背景技术：

发光二极管是半导体发光管的一种，可以把电能转化成光能。目前普遍使用的发光二极管，常将发光芯片设置在支架顶面中央的凹杯内，以连接支架的外连接脚为负极，以连接发光芯片顶面电极的外连接脚为正极，再由透明材料封装并露出插接式或焊接式的外连接脚。

现有技术的发光管包装较为简单，未对引脚进行有效保护，发光管在运输过程中，一旦受到外力撞击或挤压，容易导致引脚弯曲甚至折断，而发光管的引脚弯折后，会给后期的焊接工作带来不便，严重时甚至会造成发光管无法使用的问题，大大增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效保护引脚的红外线led发光管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种红外线led发光管，包括基座和透明壳，所述基座上表面设置有连接座，所述连接座内部安装有金属热沉，所述金属热沉上表面设置有银胶层，所述银胶层上表面设置有发光芯片，所述发光芯片上连接有焊线，所述焊线远离发光芯片的一端连接有电极端架，所述电极端架上连接有引脚，所述引脚上包裹有折叠保护罩，所述折叠保护罩用于保护引脚不受损坏，所述基座底部开设有用于收纳折叠保护罩的收纳槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述折叠保护罩包括外管、中间管和内管，所述中间管设置在外管内部并能够相对外管滑动伸缩，所述内管设置在中间管内部并能够相对中间管滑动伸缩。

作为本实用新型的进一步设置，所述外管、中间管和内管均由合金钢制成。

作为本实用新型的进一步设置，所述收纳槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端与外管相连，另一端固定连接在收纳槽底部。

作为本实用新型的进一步设置，所述外管上一体连接有限位卡块，所述收纳槽内部环绕内壁一周开设有用于限位卡块卡入以起到限位作用的环形限位槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述收纳槽内壁上竖直开设有一端与环形限位槽导通的缺口槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述金属热沉下表面设置有散热块，所述散热块上连接有若干根伸出基座外部的散热管。

作为本实用新型的进一步设置，所述散热管一端设置有螺纹头，所述散热块下表面开设有若干个与螺纹头匹配的螺纹槽，所述螺纹头用于插入螺纹槽内部以实现散热管与散热块的螺纹连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述散热管伸出基座外部的一端表面开设有若干个用于加速散热的通孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述金属热沉由铜镍合金制成，所述散热块由石墨材料制成，所述散热管由铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置折叠保护罩，可以起到很好的保护作用，发光管在运输过程中，一旦受到外力撞击或挤压，外力会被折叠保护罩阻隔而无法直接作用于引脚，则引脚不易发生弯折，防止出现发光管无法使用的问题，大大减少了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图一；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图二；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为图3中c处的放大结构示意图。

附图标记：1、基座；2、透明壳；3、连接座；4、金属热沉；5、银胶层；6、发光芯片；7、焊线；8、电极端架；9、引脚；10、折叠保护罩；101、外管；102、中间管；103、内管；11、收纳槽；12、弹簧；13、限位卡块；14、环形限位槽；15、缺口槽；16、散热块；17、散热管；18、螺纹头；19、螺纹槽；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种红外线led发光管，包括基座1和透明壳2，基座1上表面设置有连接座3，连接座3内部安装有金属热沉4，金属热沉4上表面设置有银胶层5，银胶层5上表面设置有发光芯片6，发光芯片6上连接有焊线7，焊线7远离发光芯片6的一端连接有电极端架8，电极端架8上连接有引脚9，引脚9上包裹有折叠保护罩10，折叠保护罩10用于保护引脚9不受损坏，基座1底部开设有用于收纳折叠保护罩10的收纳槽11，折叠保护罩10包括外管101、中间管102和内管103，中间管102设置在外管101内部并能够相对外管101滑动伸缩，内管103设置在中间管102内部并能够相对中间管102滑动伸缩，外管101、中间管102和内管103均由合金钢制成，收纳槽11内部设置有弹簧12，弹簧12一端与外管101相连，另一端固定连接在收纳槽11底部，外管101上一体连接有限位卡块13，收纳槽11内部环绕内壁一周开设有用于限位卡块13卡入以起到限位作用的环形限位槽14，收纳槽11内壁上竖直开设有一端与环形限位槽14导通的缺口槽15。

通过上述技术方案，发光管在运输前，工作人员可依次将中间管102从外管101内部拉出，将内管103从中间管102内部拉出，从而将折叠保护罩10展开并包裹住引脚9，折叠保护罩10可以起到很好的保护作用，发光管在运输过程中，一旦受到外力撞击或挤压，外力会被折叠保护罩10阻隔而无法直接作用于引脚9，则引脚9不易发生弯折，防止出现发光管无法使用的问题，大大减少了制造成本。

当发光管需要进行安装时，工作人员可依次将中间管102推入外管101内部，将内管103推入中间管102内部，从而将折叠保护罩10收拢，然后再将外管101上的限位卡块13对准缺口槽15位置卡入，然后按压并旋转折叠保护罩10，将限位卡块13推移至环形限位槽14内卡住，将折叠保护罩10收入收纳槽11内部，从而将引脚9重新裸露出来，便于发光管的安装，而当需要重新使用折叠保护罩10时，工作人员只需旋转折叠保护罩10，使得限位卡块13沿环形限位槽14作圆周运动，当限位卡块13运动至环形限位槽14与缺口槽15导通处时，原先受到外管101挤压而变形的弹簧12会伸展并恢复原形，从而将折叠保护罩10从收纳槽11内部推出，便于折叠保护罩10的再次使用，操作较为便捷简单。

作为改进的一种具体实施方式，金属热沉4下表面设置有散热块16，散热块16上连接有若干根伸出基座1外部的散热管17，散热管17一端设置有螺纹头18，散热块16下表面开设有若干个与螺纹头18匹配的螺纹槽19，螺纹头18用于插入螺纹槽19内部以实现散热管17与散热块16的螺纹连接，散热管17伸出基座1外部的一端表面开设有若干个用于加速散热的通孔20，金属热沉4由铜镍合金制成，散热块16由石墨材料制成，散热管17由铝合金制成。

通过上述技术方案，发光管在使用过程中，工作人员可先将发光管底部的引脚9固定在电路板上，安装完成后接通电源使发光芯片6发出红外线，发光芯片6在发光的同时会散发热量，热量会通过银胶层5传导至金属热沉4，再由金属热沉4传导至散热管17，并通过散热管17散发到空气中，从而使发光芯片6散热更快，有效保证了发光管的使用效果和使用寿命，其中，由于在散热管17伸出基座1外部的一端表面开设有若干个用于加速散热的通孔20，通孔20的设置加大了散热管17的散热面积，使得散热管17的散热效果更佳，而由于散热管17与散热块16为螺纹连接，安装拆卸较为便捷，始终保证发光管的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。