一种机房检测联合接地装置的制作方法

本实用新型涉及接地装置技术领域，具体为一种机房检测联合接地装置。

背景技术：

机房是指具有多种电子设备的房间，由于其内部设置有多种电子设备，为了安全考虑，需要将电子设备进行接地处理，机房检测联合接地装置就是一种便于机房内电子设备接地的装置。

但是现有机房检测联合接地装置不便于连接导线，这是由于现有的机房检测联合接地装置在连接导线时，需要拧松螺丝，再将导线裸露铜线的端部置于螺丝之下，再拧紧螺丝，通过螺丝压紧固定导线，不仅使得工作人员在连接导线时，需要使用螺丝刀等工具，且其连接导线的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机房检测联合接地装置，以解决上述背景技术中提出现有机房检测联合接地装置不便于连接导线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机房检测联合接地装置，包括外壳体，所述外壳体的前后两侧均设置有进线口，且外壳体的上表面贯穿有主驱动杆，所述主驱动杆的内底部安装有支撑架，且支撑架的上端轴承连接有绝缘内螺纹管，所述绝缘内螺纹管的上端外侧轴承连接有支撑板，且支撑板与次驱动杆上端的下表面通过第二压缩弹簧相连接，所述第二压缩弹簧嵌套于次驱动杆下端的外侧，且次驱动杆的下端贯穿绝缘内螺纹管设置，所述绝缘内螺纹管的外侧连接有锁板，且锁板的外端贯穿主驱动杆与定位齿相连接，所述定位齿设置于定位槽的内部，且定位槽设置于外壳体的内侧，所述外壳体的内底部安装有定位管，且定位管的上端内部连接有主驱动杆的下端，所述主驱动杆的下端贯穿铜质内螺纹管设置，且铜质内螺纹管轴承连接于外壳体的内部，所述铜质内螺纹管和主驱动杆上分别设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，且铜质内螺纹管的外侧缠绕有铜线，所述铜线缠绕于铜管的外侧，且铜管的内侧通过扭簧与外壳体相连接，所述主驱动杆上端的下表面通过第一压缩弹簧与外壳体相连接，且第一压缩弹簧嵌套于主驱动杆下端的外侧。

优选的，所述外壳体的上表面设置有主驱动杆贯穿的槽孔，且主驱动杆的上端和该槽孔为互为吻合的棱柱形结构。

优选的，所述主驱动杆和次驱动杆分别与铜质内螺纹管和绝缘内螺纹管的内侧螺纹连接，且绝缘内螺纹管的外侧等角度设置有与锁板上轮齿相互啮合的轮齿。

优选的，所述次驱动杆外部的结构形状与主驱动杆外部的结构形状相同，且主驱动杆的上表面设置有与次驱动杆上端吻合的孔洞。

优选的，所述第一贯穿孔与进线口贯穿设置，且铜质内螺纹管上2个第一贯穿孔的轴线共线。

优选的，所述锁板的外侧设置有与均匀分布于定位槽上的定位齿啮合的轮齿，且2个锁板方向相反的设置于绝缘内螺纹管的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机房检测联合接地装置能便于连接导线，且能便于稳定的固定导线，有利于导线稳定的被连接于该装置的内部，从而能保证稳定的对电子设备做接地处理：

1、主驱动杆、第一压缩弹簧、铜质内螺纹管、第一贯穿孔、第二贯穿孔、进线口、定位管、铜线、铜管和扭簧的设置，能便于将导线通过进线口伸入该装置的内部，并通过将主驱动杆按压至最下端，使得其上的第二贯穿孔和铜质内螺纹管上的第一贯穿孔与进线口的轴线共线，以到将导线依次贯穿进线口、第一贯穿孔和第二贯穿孔的目的，之后松开主驱动杆，通过第一压缩弹簧，使得主驱动杆上移，进而通过铜质内螺纹管缠绕导线的端部，以便于将导线连接于该装置上；

2、次驱动杆、定位槽、定位齿、锁板、绝缘内螺纹管、支撑架、支撑板和第二压缩弹簧的设置，能便于通过按压次驱动杆，使得锁板断开与定位齿的啮合，以便于按压主驱动杆，并能通过松开次驱动杆，通过第二压缩弹簧，使得锁板再次与定位齿啮合，以达到固定主驱动杆位置的目的，从而能便于保证该装置稳定的与导线连接。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型主驱动杆俯剖结构示意图；

图5为本实用新型主驱动杆侧剖结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进线口；3、主驱动杆；4、次驱动杆；5、第一压缩弹簧；6、铜质内螺纹管；7、第一贯穿孔；8、第二贯穿孔；9、定位管；10、铜线；11、铜管；12、扭簧；13、定位槽；14、定位齿；15、锁板；16、绝缘内螺纹管；17、支撑架；18、支撑板；19、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机房检测联合接地装置，包括外壳体1，外壳体1的前后两侧均设置有进线口2，且外壳体1的上表面贯穿有主驱动杆3，主驱动杆3的内底部安装有支撑架17，且支撑架17的上端轴承连接有绝缘内螺纹管16，绝缘内螺纹管16的上端外侧轴承连接有支撑板18，且支撑板18与次驱动杆4上端的下表面通过第二压缩弹簧19相连接，第二压缩弹簧19嵌套于次驱动杆4下端的外侧，且次驱动杆4的下端贯穿绝缘内螺纹管16设置，绝缘内螺纹管16的外侧连接有锁板15，且锁板15的外端贯穿主驱动杆3与定位齿14相连接，定位齿14设置于定位槽13的内部，且定位槽13设置于外壳体1的内侧，外壳体1的内底部安装有定位管9，且定位管9的上端内部连接有主驱动杆3的下端，主驱动杆3的下端贯穿铜质内螺纹管6设置，且铜质内螺纹管6轴承连接于外壳体1的内部，铜质内螺纹管6和主驱动杆3上分别设置有第一贯穿孔7和第二贯穿孔8，且铜质内螺纹管6的外侧缠绕有铜线10，铜线10缠绕于铜管11的外侧，且铜管11的内侧通过扭簧12与外壳体1相连接，主驱动杆3上端的下表面通过第一压缩弹簧5与外壳体1相连接，且第一压缩弹簧5嵌套于主驱动杆3下端的外侧。

外壳体1的上表面设置有主驱动杆3贯穿的槽孔，且主驱动杆3的上端和该槽孔为互为吻合的棱柱形结构，能便于限制主驱动杆3转动，使得其仅能上下移动。

主驱动杆3和次驱动杆4分别与铜质内螺纹管6和绝缘内螺纹管16的内侧螺纹连接，且绝缘内螺纹管16的外侧等角度设置有与锁板15上轮齿相互啮合的轮齿，能便于主驱动杆3和次驱动杆4的上下移动，分别带动铜质内螺纹管6和绝缘内螺纹管16进行转动，并且能通过绝缘内螺纹管16的转动带动锁板15移动。

次驱动杆4外部的结构形状与主驱动杆3外部的结构形状相同，且主驱动杆3的上表面设置有与次驱动杆4上端吻合的孔洞，能便于限制次驱动杆4的转动，使得其仅能上下移动。

第一贯穿孔7与进线口2贯穿设置，且铜质内螺纹管6上2个第一贯穿孔7的轴线共线，能便于将绝缘的电线依次穿过进线口2和第一贯穿孔7。

锁板15的外侧设置有与均匀分布于定位槽13上的定位齿14啮合的轮齿，且2个锁板15方向相反的设置于绝缘内螺纹管16的两侧，能便于通过锁板15与定位齿14的啮合，对主驱动杆3的位置进行限位，从而便于对主驱动杆3进行固定。

工作原理：在使用该机房检测联合接地装置时，首先将该机房检测联合接地装置拿取到安装位置，并将其外部的导线接地(该导线在附图1中已绘出)，之后，在按压次驱动杆4的情况下按压主驱动杆3；

在按压次驱动杆4时，将使得绝缘内螺纹管16转动，从而带动锁板15向主驱动杆3的内部移动，以便于锁板15断开与定位齿14的啮合连接，进而使得主驱动杆3能向下移动；

然后将需要接地电子设备的接地导线伸入进线口2内，并贯穿第一贯穿孔7和第二贯穿孔8(在主驱动杆3下压至最下端时，其上的第二贯穿孔8将与第一贯穿孔7共线)，再松开主驱动杆3，使得主驱动杆3在第一压缩弹簧5的作用下上弹，从而使得铜质内螺纹管6转动，以便于绕卷导线，从而能将导线连接于该装置上；

当主驱动杆3不再上移时，松开次驱动杆4，次驱动杆4将在第二压缩弹簧19的作用下上弹，从而带动绝缘内螺纹管16转动，以便于锁板15向主驱动杆3的外部移动，直至锁板15再次与定位齿14啮合连接，此时，便将主驱动杆3的位置进行固定了，从而能保证该装置稳定的与导线连接；

在上述过程中，铜质内螺纹管6正向转动时，将绕卷铜线10，从而使得铜管11释放铜线10，当铜质内螺纹管6反向转动时，将释放铜线10，铜管11将在扭簧12的作用下绕卷铜线10，不仅能保证铜线10、铜质内螺纹管6和铜管11稳定的起到传导电流的作用，且能避免铜线10在该装置内杂乱无章，有利于增加该装置的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。