一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置的制作方法

本实用新型涉及滤波器加工技术领域，具体为一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置。

背景技术：

滤波器是在信号传输的过程中常用到的电子元件，滤波器在进行加工组装的过程中需要对不同的方向进行加工，通常使用的加工方式为先加工主要面，然后再加工次要面，由于需要对不同的面进行加工，则导致产品在生产的过程中需要多次重复装夹，很容易在生产过程中产生装夹误差，影响对产品的加工精度。为此，我们提出一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置，包括底座，所述底座的上表面左、右对称固定安装有左壳体和右壳体，所述右壳体内固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一连接轴，且第一连接轴的内侧端固定安装有第一安装块，所述左壳体的内腔固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁转动连接有转动轴承，所述转动轴承的内侧壁固定安装有连接架，且连接架的内侧壁通过第二连接轴固定连接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的上表面固定装配有定位板，且定位板的上表面固定安装有压合组件，所述定位板的上表面固定安装有加工台。

优选的，所述定位板的表面开设有安装孔，所述安装孔内插接有固定螺栓，所述第一安装块和第二安装块的表面均开设有固定螺孔，所述固定螺栓螺接在固定螺孔内。

优选的，所述压合组件包括固定在定位板上表面的固定座，所述固定座内固定安装有液压缸，且液压缸的顶端固定安装有压块。

优选的，所述固定座和液压缸的数量至少为四个，四个所述固定座和液压缸呈前、后相错分布。

优选的，所述固定座的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有固定块，所述固定块的中心处开设有限位槽，所述压块位于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置，设置有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴通过固定螺栓和固定螺孔与定位板进行固定连接，方便定位板的拆卸，第一连接轴通过电机驱动，第二连接轴通过转动轴承与固定轴的配合，可以转动，使定位板可以进行翻转，方便对定位板上所固定的产品进行多面加工，通过液压缸，可以对加工台上的待加工产品进行夹持固定，液压缸交错设置，使对待加工产品的固定更加牢固，避免在加工的过程中待加工产品产生位移，导致出现误差。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型加工过程中向前调向示意图。

图4为本实用新型加工过程中向后调向示意图。

图中：1、底座，2、左壳体，3右壳体，4、电机，5、第一连接轴，6、第一安装块，7、固定轴，8、轴承，9、连接架，10、第二连接轴，11、第二安装块，12、定位板，13、压合组件，131、固定座，132、液压缸，133、压块，14、安装孔，15、固定螺栓，16、固定螺孔，17、固定板，18、固定块，19、限位槽，20、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置，包括底座1，底座1的上表面左、右对称固定安装有左壳体2和右壳体3，如图1中所示，左壳体2和右壳体3的内侧壁开设有水平槽和垂直槽，通过水平槽和垂直槽可以对定位板12的转动角度进行判断，右壳体3内固定安装有电机4，电机4可选用脉冲步进电机，并电连接有外部脉冲步进电机控制器，通过脉冲步进电机控制器对电机4进行供电，向电机4发送脉冲信号，控制电机4的输出端进行转动，电机4的输出端固定安装有第一连接轴5，第一连接轴5的内侧端固定安装有第一安装块6，左壳体2的内腔固定安装有固定轴7，固定轴7的外侧壁转动连接有转动轴承8，转动轴承8的内侧壁固定安装有连接架9，连接架9的内侧壁通过第二连接轴10固定连接有第二安装块11，第二安装块11通过第二连接轴10与转动轴承8的配合，可以进行转动，第一安装块6和第二安装块11的上表面固定装配有定位板12，定位板12的表面开设有安装孔14，安装孔14内插接有固定螺栓15，第一安装块6和第二安装块11的表面均开设有固定螺孔16，固定螺栓15螺接在固定螺孔16内，通过固定螺栓15和固定螺孔16的配合，使定位板12可以与第一安装块6和第二安装块11进行拆卸，方便对定位板12的更换和对定位板12表面安装的压合组件13进行维修。

定位板12的上表面固定安装有压合组件13，定位板12的上表面固定安装有加工台20。

压合组件13包括固定在定位板12上表面的固定座131，固定座131内固定安装有液压缸132，液压缸132的顶端固定安装有压块133，固定座131和液压缸132的数量至少为四个，四个固定座131和液压缸132呈前、后相错分布，通过交错分布的固定座131和液压缸132使对待加工产品的固定更加牢固，液压缸132连接外部液压缸控制器，由液压缸控制器进行供电，并控制液压缸132的输出端进行升降，将待加工的产品放置到加工台后，控制液压缸132的输出端下降，使压块133与待加工产品进行贴合，对待加工产品进行固定，压块133的下表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫增加与待加工产品之间的摩擦力，使固定更加牢固。

固定座131的表面固定安装有固定板17，固定板17的表面固定安装有固定块18，固定块18的中心处开设有限位槽19，压块133位于限位槽19内，通过设置限位槽19保证压块133的移动方向，避免压块133在移动的过程中不会发生偏移。

工作原理：一种滤波器腔体生产专用多面自动调向加工装置，在需要对产品进行加工时，先将定位板12与第一安装块6和第二安装块11进行装配，然后通过控制电机4的转动，使定位板12进行转动，第一安装块6与水平槽重合后则表示定位板12水平，然后将待加工的产品放置在加工台20上后，通过压合组件13对待加工产品进行固定，对产品进行加工，在需要转换产品的加工面时，如图3和图4所示，通过电机4控制定位板12进行转动即可，使对产品的加工过程更加方便，减少反复对产品装夹所产生的误差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。