一种倒装LED器件的制作方法

本实用新型涉及led器件技术领域，具体为一种倒装led器件。

背景技术：

led由于其使用寿命长、体积小、高亮度、低热量等优点在照明领域得到广泛应用，现有的led通常包括固设有金属电极的支架主体、晶片以及封装胶组成，支架主体设有灯槽，生产时，将晶片放置于灯槽内并用金属丝线将其与金属电极连接，再用透明的封装胶密封填充灯槽并将晶片包裹。

但是现有的倒装led器件，由于没有对晶片进行固定和限位的装置，都是将晶片放入到基层上，然后通过封装胶进行封装，然而在涂抹封装胶时，封装胶容易涂抹至金属凸点上，进而导致金属凸点无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出但是现有的倒装led器件，由于没有对晶片进行固定和限位的装置，都是将晶片放入到基层上，然后通过封装胶进行封装，然而在涂抹封装胶时，封装胶容易涂抹至金属凸点上，进而导致金属凸点无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒装led器件，包括基板，所述基板内壁中部开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有硅胶体，所述硅胶体顶端两侧均焊接有金属凸点，所述金属凸点顶端中部粘结有铝箔垫片，所述铝箔垫片顶端中部安装有散热层，所述散热层顶端中部安装有盖板，所述散热层内壁中部开设有限位槽，所述限位槽内壁底部开设有涂胶槽，所述限位槽内壁中部粘结有晶片，所述散热层顶端边部安装有圆环，所述盖板顶端中部嵌入安装有透镜，所述圆环顶端边部对应盖板底端中部位置处开设有固定槽，所述固定槽内壁两端均粘结有硅胶。

优选的，所述涂胶槽内部中部设置有封装胶。

优选的，所述固定槽的内径等于圆环的外径，所述散热层的材质为氮化镓。

优选的，两个所述金属凸点分别为n型欧姆接触点和p型欧姆接触点。

所述透镜内壁中部安装有凸台，所述凸台底端边部安装有圆盘，所述圆盘两端中部均开设有槽口，所述槽口内壁中部焊接有连接杆，所述盖板底端边部开设有圆槽，所述圆槽内壁两端中部均安装有固定块，所述固定块顶端边部开设有插孔，所述基板底部两端均安装有金属电极。

优选的，所述连接杆的外径等于插孔的内径，所述连接杆和圆盘之间通过焊接连接。

优选的，所述凸台的形状为空心圆锥状，所述金属电极和金属凸点通过金线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过盖板、圆槽、涂胶槽、限位槽和晶片，能够对晶片进行快速安装，降低晶片的安装难度，且将封装胶涂覆至涂胶槽内部，防止晶片和散热层粘结时的封装胶涂覆至金属凸点上，保证了金属凸点能够正常使用。

2、通过硅胶、固定槽、圆环、散热层和盖板，能够使散热层和盖板之间连接的更加稳固，防止散热层和盖板之间发生分离的现象，且能够对晶片进行固定，防止晶片的位置发生移动的现象。

3、通过圆槽、圆盘、固定块、插孔和连接杆，转动圆盘使连接杆进入到插孔内部，通过固定块和连接杆之间相互扣接的方式，能够使凸台和盖板之间连接的更加稳固，防止外界的灰尘和水渍进入到晶片的封装胶上，提高了晶片的密封性，进而增加了封装胶的使用寿命，进一步增加了晶片的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型散热层的内部结构示意图；

图3是本实用新型盖板的底部结构示意图；

图4是本实用新型基板的内部结构示意图；

图5是本实用新型图3中a区域的结构示意图；

图中标号：1、基板；2、铝箔垫片；3、散热层；4、盖板；5、透镜；6、凸台；7、金属电极；8、固定槽；9、硅胶；10、限位槽；11、涂胶槽；12、晶片；13、圆环；14、圆槽；15、圆盘；16、固定块；17、插孔；18、连接杆；19、槽口；20、凹槽；21、硅胶体；22、金属凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种倒装led器件，包括基板1，基板1内壁中部开设有凹槽20，凹槽20内壁中部安装有硅胶体21，硅胶体21顶端两侧均焊接有金属凸点22，两个金属凸点22分别为n型欧姆接触点和p型欧姆接触点，晶片12、n型欧姆接触点和p型欧姆接触点三者之间形成pn结，led是利用正向偏置pn结中电子与空穴的辐射复合发光的，是自发辐射发光，发射的是非相干光，金属凸点22顶端中部粘结有铝箔垫片2，铝箔垫片2顶端中部安装有散热层3，散热层3顶端中部安装有盖板4，散热层3内壁中部开设有限位槽10，限位槽10内壁底部开设有涂胶槽11，涂胶槽11内部中部设置有封装胶，能够对晶片12进行固定，防止晶片12发生晃动的现象，限位槽10内壁中部粘结有晶片12，散热层3顶端边部安装有圆环13，盖板4顶端中部嵌入安装有透镜5，圆环13顶端边部对应盖板4底端中部位置处开设有固定槽8，固定槽8的内径等于圆环13的外径，散热层3的材质为氮化镓，便于圆环13放入到固定槽8内部，降低圆环13的安装难度，固定槽8内壁两端均粘结有硅胶9。

透镜5内壁中部安装有凸台6，凸台6的形状为空心圆锥状，能够对晶片12发出的光源进行折射，进而使增加晶片12照射的范围，凸台6底端边部安装有圆盘15，圆盘15两端中部均开设有槽口19，槽口19内壁中部焊接有连接杆18，连接杆18的外径等于插孔17的内径，连接杆18和圆盘15之间通过焊接连接，便于连接杆18进入到插孔17内部，进而使凸台6和盖板4连接的更加稳定，金属电极7和金属凸点22之间通过金线连接，使led器件内部的元件相互配合使用，盖板4底端边部开设有圆槽14，圆槽14内壁两端中部均安装有固定块16，固定块16顶端边部开设有插孔17，基板1底部两端均安装有金属电极7。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种倒装led器件在实际安装过程中，将硅胶体21放入到凹槽20内部，接着将金属凸点22安装在硅胶体21上，进一步将铝箔垫片2贴附于基板1上，通过铝箔垫片2折射晶片12发生的光源，接着将散热层3和基板1之间进行安装，另外将封装胶倒入到涂胶槽11内部，接着将晶片12放入固定槽8内部，通过固定槽8对晶片12左右的位置进行固定，而通过封装胶对晶片12进行粘结，而圆环13进入到圆槽14内部，通过硅胶9的挤压，对圆环13进行固定，进而对盖板4进行固定；

盖板4在组合时，将圆盘15两端的槽口19对准固定块16放入到透镜5内部将凸台6放入到透镜5内部，接着转动凸台6，凸台6底端的圆盘15沿着限位槽10转动，而槽口19两端的连接杆18进入到插孔17内部，通过固定块16和连接杆18之间相互扣接的方式，能够使凸台6和盖板4之间连接的更加稳固，防止外界的灰尘和水渍进入到晶片12的封装胶上，使封装胶无法轻易脱落，进而增加了封装胶的使用寿命，进一步增加了晶片12的使用寿命；

当倒装led器件在使用过程中，晶片12和金属凸点22之间形成pn结，led是利用正向偏置pn结中金属电极7的电子与空穴的辐射复合发光的，是自发辐射发光，发射的是非相干光，晶片12发出的光源沿着透镜5照射到外界。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。