变压器线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，更具体的说，它涉及一种变压器线圈骨架。

背景技术：

变压器是电子产品中一种常用元器件，常规变压器制作是采用变压器绕线机或手工绕线的方法，按已确定的漆包线线径、匝数在线圈骨架上进行多绕组线圈绕制，线圈绕制后装入磁芯，进行电感量测试，满足规定要求的电感量后，进行磁芯粘接、固化。

随着电子产品小型化的发展趋势，微小型变压器应用越来越广泛，在绕制线圈负载电压较大、线圈线径偏小、绕组多、匝数多的小型高压变压器时，由于变压器线圈骨架面积小、绕组多，所以线圈的端部固定困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈骨架，其通过前挡板上的前卡槽、前卡槽内部的前凸块以及后卡槽，能够将线圈的端部稳定的固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种变压器线圈骨架，包括圆管状的主体，主体的一端固设有圆环状的前挡板，前挡板上开设有沿圆管轴线方向贯穿前挡板的前卡槽，前卡槽内部相对的两个侧壁上均固设有朝向前卡槽内部凸出的前凸块，两个前凸块互不抵接，前卡槽沿前挡板的边缘与外界连通，前卡槽两侧的前挡板上均固设有边缘伸出前挡板边缘的前卡块，前卡块朝向远离前卡槽的方向凸出，主体的另一端固设有后挡板，后挡板上开设有沿垂直于后挡板方向贯穿后挡板的后卡槽，后卡槽包括开设在后挡板上的第一后副槽和第二后副槽，第一后副槽与第二后副槽不连通，且第一后副槽和第二后副槽均沿后挡板的边缘与外界连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，使用者可以将线圈缠绕在圆管状的主体上，然后将线圈的一端穿过前卡槽以及两个相对设置的前凸块，将线圈的这一段卡入两个前凸块与主体之间的前卡槽内部，然后可以将线圈的另一端放置在后副槽内部，由于两个后副槽之间互不连通，所以线圈的这一端能够缠绕在两个后副槽之间的后挡板上，达到固定的目的。

较佳的：所述前挡板上开设有两个前卡槽，两个前卡槽对称的分布在前挡板上相对的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两个前卡槽能够便于使用者将线圈的端部稳定的固定，由于线圈的缠绕不能确定线圈的端部最终的位置，所以设置两个前卡槽能够便于使用者将线圈的端部固定。

较佳的：后挡板的外侧壁上固设有与后挡板共面的后卡板，后卡板的两端处的后挡板上均固设有后卡柱，后卡柱不与后卡板抵接，后卡板与后卡槽对称的分布在后挡板的两侧。

通过采用上述技术方案，由于线圈的缠绕不能确定线圈的端部最终的位置，所以设置与后卡槽对称分布的后卡板能够便于使用者将线圈的端部固定。

较佳的：所述后卡槽的两侧均固设有后卡块，后卡块向远离后卡板的方向凸出。

通过采用上述技术方案，由于后卡块向远离后卡板的方向凸出，所以后卡块与后挡板的连接处会形成沟槽状结构，便于使用者在线圈的端部过长时固定和缠绕线圈。

较佳的：所述前挡板背向主体的侧壁上固设有v字状的前卡边，前卡边的开口朝向前卡槽一侧设置，且前卡边开口处的两端分别位于前卡槽两侧的两个前卡块与前挡板连接处。

通过采用上述技术方案，通过前卡边便于使用者将过长的线圈端部缠绕和固定。

较佳的：后挡板上固设有与前卡边形状相同的后卡边，后卡边的开口朝向后卡板设置，且后卡边处的两端分别位于后卡柱与后挡板连接处。

通过采用上述技术方案，通过后卡边便于使用者将过长的线圈端部缠绕和固定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.前挡板上的前卡槽、前卡槽内部的前凸块以及后卡槽，能够将线圈的端部稳定的固定。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中后挡板结构的示意图。

附图标记：1、主体；2、前挡板；3、后挡板；4、前卡槽；41、前凸块；42、前卡块；43、前卡边；5、后卡板；51、附加槽；52、后卡柱；6、后卡槽；61、第一后副槽；62、第二后副槽；63、后卡块；7、后卡边。

具体实施方式

实施例：一种变压器线圈骨架，参见图1和图2，包括圆管状的主体1，主体1的一端同轴线的固设有圆盘状的前挡板2，另一端同轴线的固设有圆盘状的后挡板3。前挡板2上开设有两个前卡槽4，两个前卡槽4对称的分布在前挡板2的两侧。前卡槽4沿前挡板2的边缘与外界连通，且前卡槽4沿主体1的轴线方向贯穿前挡板2。前卡槽4内部相对的两个侧壁上均固设有向前卡槽4内部凸出的前凸块41，同一前卡槽4内部的两个前凸块41互不抵接。前卡槽4两侧的前挡板2上均固设有前卡块42，前卡块42朝背向前卡槽4的方向延伸，且前卡块42背向前卡槽4的端部朝向背向前挡板2的方向凸出。前挡板2背向主体1的侧壁上固设有v字状的前卡边43，前卡边43的开口朝向前卡槽4一侧设置，且前卡边43开口处的两端分别位于前卡槽4两侧的两个前卡块42与前挡板2连接处。后挡板3上开设有后卡槽6，后卡槽6包括开设在后挡板3上的第一后副槽61和第二后副槽62，第一后副槽61与第二后副槽62不连通，且第一后副槽61和第二后副槽62均沿后挡板3的边缘与外界连通，且第一后副槽61与第二后副槽62均沿垂直于后挡板3的方向贯穿后挡板3。后卡槽6的两侧均固设有后卡块63，后卡块63与后挡板3连接处向远离后卡板5的方向凸出，同时后卡块63与后挡板3连接处朝背向后挡板3的方向凸出。后挡板3的外侧壁上固设有与后挡板3共面的后卡板5，后卡板5的两端处的后挡板3上均固设有后卡柱52，后卡柱52不与后卡板5抵接，后卡柱52与后卡板5之间形成附加槽51，附加槽51沿垂直于后挡板3的方向贯穿后挡板3，且附加槽51沿后挡板3的边缘贯穿后挡板3，后卡板5与后卡槽6对称的分布在后挡板3的两侧。后挡板3上固设有与前卡边43形状相同的后卡边7，后卡边7的开口朝向后卡板5设置，且后卡边7处的两端分别位于后卡柱52与后挡板3连接处。

该变压器线圈骨架使用时的工作原理如下：在使用时，使用者可以将线圈缠绕在圆管状的主体1上，然后将线圈的一端穿过前卡槽4以及两个相对设置的前凸块41，将线圈的这一段卡入两个前凸块41与主体1之间的前卡槽4内部，然后可以将线圈的另一端放置在后副槽内部，由于两个后副槽之间互不连通，所以线圈的这一端能够缠绕在两个后副槽之间的后挡板3上，达到固定的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。