一种磁钢防氧化装置的制作方法

本实用新型涉及磁钢机械加工领域，尤其涉及到一种磁钢防氧化装置。

背景技术：

目前，一些磁钢的加工设备在磁钢加工前，将氧气抽出然后注入氮气进行保护，但在磁钢加工完成后取出时，外部氧气会进入设备内，氮气也会漏出，使得下一次工作时，加工设备需要再次抽氧和充氮，从而造成加工效率低；目前现有的防氧化装置，只有一个容腔，在将磁钢移出时，还是会有氧气会进入到加工设备内，从而没有达到高程度防氧化的效果。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁钢防氧化装置，使得磁钢在加工设备完成加工后，氧气不会进入到磁钢加工设备内，从而达到防氧化的目的。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁钢防氧化装置，包括机架。

所述机架上固定有底板，所述底板上固定有密封罩，所述密封罩内具有第一容腔和第二容腔；所述密封罩上固定有第一密封气缸和第二密封气缸，所述第一密封气缸与第二密封气缸的输出轴延伸至密封罩内，所述第一密封气缸与第二密封气缸的输出轴端分别固定有第一密封板和第二密封板；所述第一密封板位于密封罩的进料端，所述第二密封板位于第一容腔与第二容腔之间。

进一步的，所述密封罩呈长方体结构，所述密封罩的左侧开设有进料口，所述第一密封板用于将进料口覆盖；所述密封罩内固定有隔板，所述隔板与底板、密封罩之间形成通孔，所述第二密封板用于将通孔覆盖，所述隔板是采用透明的亚克力板；所述第一密封板的左侧面与密封罩内侧面相贴合，所述第二密封板的左侧面与隔板的右侧面相贴合。

进一步的，所述密封罩的后侧面开设有两个呈对称结构的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第二开孔上通过密封条固定有密封布，所述第一开孔与第二开孔的位置分别与第一容腔、第二容腔相对应。

进一步的，所述密封布的面积大于第一开孔的面积。

进一步的，所述密封罩的前侧面是由两个相同的密封框构成，所述密封框通过合页铰接于密封罩前侧面的中部，所述密封框内嵌设有透明的亚克力板，所述密封罩的上侧面、后侧面、左侧面和右侧面都固定有透明的亚克力板；所述密封框内侧设置有密封圈，所述密封框的外侧固定有用于将密封框闭合的快速夹头。

进一步的，所述第一密封板与第二密封板的右侧面上都固定有气缸连接件，所述气缸连接件呈l型结构，所述气缸连接件包括两个相互垂直的侧板，其中一侧板与第一密封气缸的输出轴端固定连接，另一侧板固定于第一密封板的右侧面上。

进一步的，所述密封罩与底板的连接处设置有密封胶；所述第一密封板和第二密封板的前后侧面都设置有限位条，所述限位条与密封罩之间形成限位槽，所述限位槽与第一密封板相适应。

更进一步的，所述机架的下侧旋接有四个呈矩形阵列的支撑脚。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种磁钢防氧化装置通过第一密封气缸将第一密封板向上驱动，然后将加工设备中的磁钢从进料口送入第一容腔内，然后第一密封气缸将第一密封板向下驱动，将进料口密封；然后第二密封气缸将第二密封板向上驱动，然后将第一容腔内的磁钢送入第二容腔内，然后第二密封气缸将第二密封板向下驱动，再取出磁钢，从而使得磁钢从加工设备中取出时，氧气不会进入到磁钢加工设备内，达到防氧化的目的，使得磁钢加工设备不用再次进行抽氧和加氮气，从而提高了加工效率；该装置的支撑脚根据实际情况进行调节，从而使得该装置适应不同高度的磁钢加工设备。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种磁钢防氧化装置的结构示意图；

图2是该装置的剖面示意图；

图3是该装置中密封罩的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种磁钢防氧化装置包括机架1；所述机架1上固定有底板2，所述底板2上固定有密封罩3，所述密封罩3内具有第一容腔4和第二容腔5；所述密封罩3上固定有第一密封气缸6和第二密封气缸7，所述第一密封气缸6与第二密封气缸7的输出轴延伸至密封罩3内，所述第一密封气缸6与第二密封气缸7的输出轴端分别固定有第一密封板8和第二密封板9；所述第一密封板8位于密封罩3的进料端，所述第二密封板9位于第一容腔4与第二容腔5之间。

通过采用上述技术方案，将该装置的进料端与磁钢加工设备的出料口相连接，然后通过第一密封气缸将第一密封板向上驱动，然后将加工设备中的磁钢从进料口送入第一容腔内，然后第一密封气缸将第一密封板向下驱动，将进料口密封；然后第二密封气缸将第二密封板向上驱动，然后将第一容腔内的磁钢送入第二容腔内，然后第二密封气缸将第二密封板向下驱动，从而使得氧气不会进入到磁钢加工设备内，从而到达防氧化的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述密封罩3呈长方体结构，所述密封罩3的左侧开设有进料口31，所述第一密封板8用于将进料口覆盖；所述密封罩3内固定有隔板10，所述隔板10与底板2、密封罩3之间形成通孔11，所述第二密封板9用于将通孔11覆盖，所述隔板10是采用透明的亚克力板；所述第一密封板8的左侧面与密封罩3内侧面相贴合，所述第二密封板9的左侧面与隔板10的右侧面相贴合。通过采用上述技术方案，通过隔板与第二密封板的配合使用，使得密封罩分为两个容腔，通过两个容腔的设置，使得磁钢在依次送出时，氧气不会进入到磁钢加工设备内。

本实用新型的进一步设置为：所述密封罩3的后侧面开设有两个呈对称结构的第一开孔32和第二开孔33，所述第一开孔32与第二开孔33上通过密封条固定有密封布，所述第一开孔32与第二开孔33的位置分别与第一容腔4、第二容腔5相对应；所述密封布的面积大于第一开孔32的面积。通过采用上述技术方案，通过第一开孔上密封布设置，使得操作员可以通过手将第一容腔内的磁钢送到第二容腔内，且不会使氧气进入到密封罩内，通过第二开孔上密封布的设置，使得操作员可以通过手将第二容腔内的磁钢送到该装置外部，相反可以在氧气隔绝的情况下降磁钢放入到磁钢加工设备内，且不用重新抽氧。

本实用新型的进一步设置为：所述密封罩3的前侧面是由两个相同的密封框构成，所述密封框通过合页铰接于密封罩3前侧面的中部，所述密封框内嵌设有透明的亚克力板，所述密封罩3的上侧面、后侧面、左侧面和右侧面都固定有透明的亚克力板；所述密封框内侧设置有密封圈，所述密封框的外侧固定有用于将密封框闭合的快速夹头。通过采用上述技术方案，通过透明的亚克力板的设置，便于操作员的工作，快速夹头的设置便于密封框的打开和闭合，便于将磁钢放入第二容腔内或取出。

本实用新型的进一步设置为：所述第一密封板8与第二密封板9的右侧面上都固定有气缸连接件12，所述气缸连接件12呈l型结构，所述气缸连接件12包括两个相互垂直的侧板，其中一侧板与第一密封气缸6的输出轴端固定连接，另一侧板固定于第一密封板8的右侧面上。通过采用上述技术方案，通过l型的气缸连接件的设置，使得第一密封板和第二密封板的侧面能更好的贴合密封罩和隔板。

本实用新型的进一步设置为：所述密封罩3与底板2的连接处设置有密封胶；所述第一密封板8和第二密封板9的前后侧面都设置有限位条13，所述限位条13与密封罩3之间形成限位槽，所述限位槽与第一密封板8相适应。通过采用上述技术方案，通过限位条的设置，使得第一密封板与第二密封板在上下动作中，不会发生卡顿。

本实用新型的进一步设置为：所述机架1的下侧旋接有四个呈矩形阵列的支撑脚14。通过采用上述技术方案，通过支撑脚的旋接设置，使得该装置可以适应不同高度的磁钢加工设备。

本实用新型的工作原理：

将该装置的进料端与磁钢加工设备的出料口相连接，然后通过第一密封气缸将第一密封板向上驱动，然后通过在磁钢加工设备侧壁开设操作孔并采用密封布固定，然后操作员通过密封布将磁钢加工设备中的磁钢从进料口送入第一容腔内，然后第一密封气缸将第一密封板向下驱动，将进料口密封；然后第二密封气缸将第二密封板向上驱动，然后通过第一开孔的密封布将第一容腔内的磁钢送入第二容腔内，然后第二密封气缸将第二密封板向下驱动，再通过将密封框打开将磁钢从第二容腔内取出，从而使得氧气不会进入到磁钢加工设备内，从而到达磁钢加工设备内防氧化的目的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。