一种具有行程和动作力调整功能的微动开关的制作方法

本实用新型涉及一种具有行程和动作力调整功能的微动开关，适用于对行程和动作力精度要求较高的场合。

背景技术：

目前常用的微动开关不具备行程和动作力调整功能，导致行程和动作力的范围较大，无法满足用户对行程和动作力的高精度需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种具有行程和动作力调整功能的微动开关，开关在驱动机构中设计有行程和动作力调整机构，可将行程和动作力控制在预定的精度范围内。

本实用新型所采用的技术方案：一种具有行程和动作力调整功能的微动开关，由驱动机构、转换机构、输出机构组成；驱动机构包括滑杆、调整垫圈、调整螺钉、传动杆、定位销、扭转弹簧、壳体；转换机构包括动触点、静触点、触点弹簧、绝缘体、绝缘盖板；输出机构包括接线柱、导线、灌封胶。驱动机构和转换机构安装在壳体的腔体内；驱动机构的滑杆伸出壳体，用于接受外部的控制指令；滑杆下端设计有调整垫圈和调整螺钉，用于开关行程的调整；传动杆为转动式杠杆结构，将滑杆的动作指令传递给转换机构；传动杆和扭转弹簧通过定位销固定到壳体上，扭转弹簧有多个安装档位，用于开关动作力的调整。

本实用新型的优点是：该微动开关设计有行程和动作力调整机构，通过对调整垫圈的数量调整实现开关行程的调节；通过对扭转弹簧安装档位的选择实现开关动作力的调整，满足开关行程和动作力精细化控制要求；与现有的微动开关相比，本结构具有更高的行程和动作力调整精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图(微动开关松开状态)。

图2是本实用新型的结构图(微动开关压紧状态)。

图3是本实用新型滑杆结构示意图。

图4是本实用新型传动杆结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1和图2所示，由驱动机构、转换机构和输出机构组成。

驱动机构为偏心杠杆驱动机构，由并列双扭转弹簧驱动偏心杠杆实现动静触点的通断状态转换，通过滑杆1的运动实现对开关转换机构的传动操作。驱动机构如图1、2所示，包括滑杆1、调整垫圈2、调整螺钉3、传动杆4、定位销5、扭转弹簧6、壳体15。

壳体15如图1和图2所示，用于安装驱动机构、转换机构和输出机构。滑杆1如图3所示，由上滑杆21和下滑杆22组成，滑杆1装入壳体15上部的开孔中，可沿开孔上下滑动，上滑杆21的长度可根据需要进行调整，下滑杆22下端的台阶23与壳体15接触后驱动机构止动，下滑杆22下端有螺纹孔与调整螺钉3连接。调整垫圈2安装在滑杆1与调整螺钉3形成的空腔内，通过选择单个调整垫圈的厚度和增减调整垫圈2的数量可实现微动行程的调节。传动杆4如图4所示，为转动型杠杆式结构，传动杆4、扭转弹簧6通过定位销5固定在壳体15的内腔中，扭转弹簧6的上端压紧在传动杆4的端面41上，扭转弹簧6的下端固定在壳体15的定位孔中，可通过选择不同的定位孔位，来调整扭转弹簧6的预紧力，以实现开关动作力的调整。

转换机构包括动触点7、静触点8、触点弹簧9、绝缘体11和绝缘盖板12。动触点7安装在传动杆4右侧的安装槽42中，在传动杆4的带动下绕着定位销5进行转动。当动触点7与静触点8接触后，开关的电路导通。静触点8安装在绝缘体11和绝缘盖板12形成的空腔中，通过触点弹簧9提供动触点7、静触点8稳定接触所需的正压力。输出机构通过接线柱10焊接导线的形式将微动开关的电信号输出，导线通过灌封胶14进行固定。

本实用新型工作流程：

微动开关从松开状态向压紧状态切换，如图1所示，滑杆1在轴向外力的作用下向下运动，滑杆1带动传动杆4绕着定位销5逆时针转动，当安装在传动杆上的动触点7与静触点8接触时，开关的电路导通，此时开关的电路转换完成(即微动开关由松开状态转换为压紧状态，如图2)。

微动开关从压紧状态向松开状态切换，如图2所示，滑杆1在压紧状态下，解除外力则扭转弹簧6驱动传动杆4绕着定位销5顺时针转动，传动杆4带动动触点7与静触点8分离，开关完成导通到断开的电路转换，此后传动杆4带到滑杆1继续向上运动，直到推杆台阶23遇到壳体15内壁实现止动。