一种低阻力的中心引导式绞线机的制作方法

本实用新型具体涉及一种低阻力的中心引导式绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

但是，上述市面上的绞线机容易在工作过程中出现短线，极大影响工作行程和工作效率，同时现有的绞线机中金属线的行进过程中的加工阻力过大，金属线受到的摩擦力过多，致使工作效率较低，成品力学性能不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种低阻力的中心引导式绞线机，该装置通过设置预绞线机构有向中心靠拢的、螺旋式的轮排，能对金属线材施加作用力，实现对金属线材的变形和预绞合，提高成品的力学性能和强度，同时配合滚轮，能减少加工过程中的摩擦力，因此具有加工阻力小、可预绞合、成品力学性能好的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低阻力的中心引导式绞线机，包括长方形状的固定机构，及设置所述固定机构顶部的、靠近固定机构一侧边缘的绞合机主体，及设置在所述固定机构顶部的、靠近固定机构另一侧的引线板，及设置在所述绞合机主体、所述引线板和所述预绞线机构上的金属线材，还包括设置在所述固定机构顶部的、设置在所述引线板和绞线机主体之间的预绞线机构；所述预绞线机构包括竖直设置的机座主体，及设置在所述机座主体中的轮排，及设置在所述轮排两侧的固定板，及设置在所述机座主体底部的、与所述固定机构通过螺钉固定连接的预绞线机构固定座。

作为优选，所述机座主体中设置有贯穿所述机座主体的、向机座主体一侧下倾斜的机座第一通孔，及贯穿所述机座主体的、与所述机座第一通孔平行的机座第二通孔，及贯穿所述机座主体的、与所述机座主体地面平行的机座第三通孔，及贯穿所述机座主体的、与所述第二通孔对称的机座第四通孔，贯穿所述机座主体的、与所述第一通孔对称的机座第五通孔，机座第一通孔、机座第二通孔、机座第四通孔和机座第五通孔从在所述机座主体的左侧到其右侧向所述机座第三通孔靠拢。

作为优选，所述轮排包括设置在所述机座第一通孔中的、与所述机座主体固定连接的第一轮排，及设置在所述机座第二通孔中的、与所述机座主体固定连接的第二轮排，及设置在所述机座第三通孔中的、与所述机座主体固定连接的第三轮排，及设置在所述机座第四通孔中的、与所述机座主体固定连接的第四轮排，及设置在所述机座第五通孔中的、与所述机座主体固定连接的第五轮排，所述第一轮排、所述第二轮排和所述第三轮排滚轮朝上设置，所述第四轮排和所述第五轮排滚轮朝下设置，所述第一轮排与所述第五轮排对称设置，所述第二轮排与所述第四轮排对称设置。

作为优选，所述第一轮排包括设置有若干个的、等距间隔设置的圆柱滚轮，及设置在所述圆柱滚轮两侧的、与所述圆柱滚轮一体化设置的滚轮轴，及设置在所述滚轮轴一侧的、长方体状的侧板。

作为优选，所述引线板包括竖直设置的、长方体状的背板，及设置在所述背板一侧的、与所述背板通过螺钉固定连接的横板，及设置在横板一侧的、与所述横板固定连接的滚轮机构，及设置在所述背板底部的、与所述背板通过卡装连接的引线板底座。

作为优选，所述背板包括贯穿所述背板的背板通孔，所述背板通孔等距均布在所述背板上，及设置在所述背板通孔中的棉圈。

作为优选，所述引线板底座包括与所述背板固定连接的、水平设置的固定座上板及设置在所述固定座上板底部的、与所述固定座上板一体化设置的固定座下板；所述固定座上板中设置有卡装槽。

本实用新型技术效果主要体现：该装置通过设置预绞线机构有向中心靠拢的、螺旋式的轮排，能对金属线材施加作用力，实现对金属线材的变形和预绞合，提高成品的力学性能和强度，同时配合滚轮，能减少加工过程中的摩擦力，因此具有加工阻力小、可预绞合、成品力学性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种低阻力的中心引导式绞线机的示意图；

图2为图1中的引线板的示意图；

图3为图1中的预绞合机构的示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为图1中的a-a剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“顶部”、“一侧”、“另一侧”、“之间”、“上”、“竖直”、“水平”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的粘接固定或螺钉固定方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种低阻力的中心引导式绞线机，如图1所示，包括长方形状的固定机构1，及设置所述固定机构1顶部的、靠近固定机构1一侧边缘的绞合机主体2，及设置在所述固定机构1顶部的、靠近固定机构1另一侧的引线板3，及设置在所述固定机构1顶部的、设置在所述引线板3和绞线机主体2之间的预绞线机构4，及设置在所述绞合机主体2、所述引线板3和所述预绞线机构4上的金属线材5。

如图2所示，所述引线板3包括竖直设置的、长方体状的背板31，及设置在所述背板31一侧的、与所述背板31通过螺钉固定连接的横板32，所述横板32设置有一个以上，所述横板32水平设置，所述横板32用于承载所述滚轮机构33并保持所述滚轮机构33的稳定性，及设置在横板32一侧的、与所述横板32固定连接的滚轮机构33，所述滚轮机构33用于放置金属线材5并引导金属线材5的方向，及设置在所述背板31底部的、与所述背板31通过卡装连接的引线板底座34，所述引线板底座34与所述固定机构1通过螺钉固定连接，所述引线板底座34用于将所述背板31固定并提高所述引线板3的工作稳定性；所述背板31包括贯穿所述背板31的背板通孔311，所述背板通孔311设置有一个以上，所述背板通孔311等距均布在所述背板31上，所述背板通孔311用于放置棉圈312，同时所述背板通孔311用于引导金属线材5的前进方向，及设置在所述背板通孔311中的棉圈312，所述棉圈312设置有一个以上，所述棉圈312的数量与所述背板通孔311的数量对应，所述棉圈312用于防止金属线材5在绞合过程中因为机构的作用力使得金属线材5发生径向位移从而与所述背板通孔311发生摩擦、碰撞，造成金属线材5的变形甚至造成金属线材5的损坏；所述引线板底座34包括与所述背板31固定连接的、水平设置的固定座上板341，所述固定座上板341中设置有卡装槽3411，所述背板31与所述卡装槽3411过盈配合，所述卡装槽3411用于与所述背板31通过卡装固定连接以实现对所述背板31的固定，及设置在所述固定座上板341底部的、与所述固定座上板341一体化设置的固定座下板342，所述固定座下板342水平设置，所述固定座下板342的面积比所述固定座上板341的面积大，所述固定座下板342与所述固定机构1通过螺钉固定连接，所述固定座下板342用于提高所述引线板3的稳定性。

如图3-5所示，所述预绞线机构4包括竖直设置的机座主体41，及设置在所述机座主体41中的轮排42，所述轮排42用于引导所述金属线材5的走向并对所述金属线材5施加作用力实现金属线材5的变形以及预绞合，及设置在所述轮排42两侧的固定板43，所述固定板43紧贴所述轮排42并通过与所述机座通孔411过盈配合实现对所述轮排42的固定，及设置在所述机座主体41底部的、与所述固定机构1通过螺钉固定连接的预绞线机构固定座44，所述预绞线机构固定座44与所述机座主体41一体化设置，所述预绞线机构固定座44为水平设置的长方体，所述预绞线机构固定座44用于将所述机座主体41固定在所述固定机构1上并提高所述预绞线机构4的工作稳定性，并使所述预绞线机构4保持平稳；所述机座主体41中设置有贯穿所述机座主体41的、向机座主体一侧下倾斜的机座第一通孔的机座第一通孔411，及贯穿所述机座主体41的、与所述机座第一通孔411平行的机座第二通孔412，及贯穿所述机座主体41的、与所述机座主体41地面平行的机座第三通孔413，及贯穿所述机座主体41的、与所述第一通孔4111对称的机座第四通孔414，及贯穿所述机座主体41的、与所述第二通孔4112对称的机座第五通孔415，机座第一通孔411、机座第二通孔412、机座第四通孔414和机座第五通孔415在所述机座主体41中从左侧到右侧向所述机座第三通孔413靠拢，通过机座第一通孔411、机座第二通孔412、第三通孔413、机座第四通孔414和机座第五通孔415的螺旋状排列设置，使金属线材5从所述机座主体41左侧进入并从右侧出去过程中实现变形和预绞合，机座第一通孔411、机座第二通孔412、第三通孔413、机座第四通孔414和机座第五通孔415为一组，共设置有两组呈对称设置在所述机座主体41中；所述轮排42设置有若干个，所述轮排42的数量与所述机座通孔411的数量相同，所述轮排42包括设置在所述机座第一通孔411中的、与所述机座主体41固定连接的第一轮排421，及设置在所述机座第二通孔412中的、与所述机座主体41固定连接的第二轮排422，及设置在所述机座第三通孔413中的、与所述机座主体41固定连接的第三轮排423，及设置在所述机座第四通孔414中的、与所述机座主体41固定连接的第四轮排424，及设置在所述机座第五通孔415中的、与所述机座主体41固定连接的第五轮排425，第一轮排421、第二轮排422、第三轮排423、第四轮排424、第五轮排425的结构基本相同，它们之间的区别为轮排的长度不同，所述第一轮排421、所述第二轮排422和所述第三轮排423滚轮朝上设置，所述第四轮排424和所述第五轮排425滚轮朝下设置，所述第一轮排421与所述第五轮排425对称设置，所述第二轮排422与所述第四轮排424对称设置，当所述金属线材5经过所述预绞线机构4时，所述第一轮排421和所述第二轮排422对金属线材5提供向上的作用力，所述第四轮排424和所述第五轮排425对金属线材5提供向下的作用力，并在所述金属线材5从机座主体41右侧靠拢并实现线材的预绞合；所述第一轮排421包括设置有若干个的、等距间隔设置的圆柱滚轮4211，所述圆柱滚轮4211中间的直径比两侧的直径小，及所述圆柱滚轮4211呈中间低两边高的形状，所述圆柱滚轮4211用于实现对所述金属线材5的支撑和对所述金属线材5施加作用力，及设置在所述圆柱滚轮4211两侧的、与所述圆柱滚轮4211一体化设置的滚轮轴4212，所述滚轮轴4212一侧与所述圆柱滚轮4211固定连接，所述滚轮轴4212另一侧与所述侧板4213固定连接，所述滚轮轴4212用于将所述圆柱滚轮4211与所述侧板4213固定连接，及设置在所述滚轮轴4212一侧的、长方体状的侧板4213，所述侧板4213设置有两个，所述侧板4213的形状与所述机座通孔411的形状对应，所述侧板4213用于将所述圆柱滚轮4211固定并实现将所述轮排42固定在所述机座通孔411中。

本实施例中，所选绞线机主体2的型号为cmcx-2，所述绞线机主体2工作时驱动所述金属线材5从左到右在本机构上的移动，并实现金属线材5的多根金属线绞合成一根。

工作原理：

1.首先，将机构都装配好，把金属线材从引线板左侧穿入右侧穿出，并在穿出时将金属线材向引线板中心靠拢，使部分金属线材与滚轮机构接触并实现金属线材的变向。

2.然后将金属线材从预绞线机构左侧穿入右侧穿出，金属线材经过预绞线机构后进一步向预绞线机构中心靠拢，预绞线机构中机座通孔从左侧到右侧螺旋式地向中心靠拢，金属线材经过预绞线机构时与轮排中的圆柱滚轮相接触，当金属线材受绞线机主体的拉伸作用时，金属线材经过螺旋式的轮排并受到圆柱滚轮的、方向为指向预绞线机构中心的作用力，并最终实现金属线材的变形和实现绞线机的中心引导的预绞合。

3.最后经过预绞合的金属线材进入从绞线机主体，在绞线机主体作用下实现绞合成一根完成的线材，通过本申请机构中设置的滚轮机构和轮排，实现金属线材绞合过程中摩擦力的减少，同时通过预绞合实现提高金属线材的力学性能。

本实用新型技术效果主要体现：该装置通过设置预绞线机构有向中心靠拢的、螺旋式的轮排，能对金属线材施加作用力，实现对金属线材的变形和预绞合，提高成品的力学性能和强度，同时配合滚轮，能减少加工过程中的摩擦力，因此具有加工阻力小、可预绞合、成品力学性能好的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。