一种前置式传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种前置式传动装置。

背景技术：

随着人们科技水平的不断提高与发展，人们生活中用的大批量生产与生活基本依赖于机械类生产，其中用于环网型小型化断路器柜内部的前置式传动装置较为常见。

现今市场上的此类传动装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类传动装置使用时需要不断的输出，从而严重的影响了传动装置使用寿命；

(2)传统的此类传动装置使用时震动幅度较大，从而大大的影响了传动装置使用时的稳定程度；

(3)传统的此类传动装置使用时不能够连续生产，导致传动效率低下，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前置式传动装置，以解决上述背景技术中提出传动装置寿命短、不稳定以及效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置式传动装置，包括主体箱、定位台、真空灭弧室、拉杆和固定结构，所述主体箱的内侧壁焊接有定位台，且定位台的顶端固定有等间距的真空灭弧室，并且真空灭弧室的顶端安装有拉杆，所述定位台底端的主体箱内部焊接有固定结构，所述主体箱的内部交接有水平主轴，且水平主轴的表面设置有等间距的旋转臂，并且旋转臂的一端与拉杆的顶端固定连接，所述主体箱的一侧焊接有撑托板，且撑托板的一侧固定有主轴拐臂，并且主轴拐臂的一端与水平主轴的一端固定连接，所述主轴拐臂的底端安装有连杆，且连杆底端的撑托板一侧设置有操作盘，所述主体箱的内部侧固定有等间距的直角片，所述主体箱的底端固定有安装孔。

优选的，所述撑托板下方的主体箱一侧固定有动力板，且动力板的表面固定有安装轴。

优选的，所述连杆的内部固定有合金板，且合金板的一侧安装有中空夹心板。

优选的，所述连杆内部的内部安装有耐磨板，且耐磨板与合金板相互配合。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有矩形板、延长臂、支承杆、安装座、安装螺栓以及定位销，所述矩形板的一侧焊接有等间距的安装座，且安装座的顶端固定有延长臂，并且延长臂的内部交接有支承杆。

优选的，所述延长臂的一端设置有定位销，且定位销的内部固定有安装螺栓，并且安装螺栓的两端皆延伸至延长臂的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前置式传动装置不仅提高了传动装置使用时的生产效率，增强了传动装置使用时的稳定性，而且延长了传动装置的使用寿命；

(1)通过设置有真空灭弧室、拉杆、旋转臂、水平主轴、撑托板、主轴拐臂、连杆以及操作盘，控制操作盘，操作盘会带动连杆进行工作，连杆通过主轴拐臂带动水平主轴做旋转运动，致使旋转臂带动拉杆一起起底端的真空灭弧室上下运动，使断路器完成合分闸操作，实现了传动装置连续传输的功能，从而提高了传动装置使用时的生产效率；

(2)通过设置有矩形板、延长臂、支承杆、安装座、安装螺栓以及定位销，矩形板通过安装座对其一侧的延长臂进行固定作用，同时支承杆能够起到加强稳固性的作用，定位销在安装螺栓的铰接作用下与定位台的底端固定连接，实现了传动装置的联动功能，从而增强了传动装置使用时的稳定性；

(3)通过设置有直角片、安装孔、合金板、中空夹心板以及耐磨板，在其循环的工作中，连杆内部的合金板以及耐磨板相互挤压，使中空夹心板的整体厚度减小，实现了传动装置的减损功能，从而延长了传动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连杆正视剖面结构示意图。

图中：1、主体箱；2、定位台；3、真空灭弧室；4、拉杆；5、旋转臂；6、水平主轴；7、撑托板；8、主轴拐臂；9、连杆；10、操作盘；11、动力板；12、安装轴；13、固定结构；1301、矩形板；1302、延长臂；1303、支承杆；1304、安装座；1305、安装螺栓；1306、定位销；14、直角片；15、安装孔；16、合金板；17、中空夹心板；18、耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种前置式传动装置，包括主体箱1、定位台2、真空灭弧室3、拉杆4和固定结构13，主体箱1的内侧壁焊接有定位台2，且定位台2的顶端固定有等间距的真空灭弧室3，并且真空灭弧室3的顶端安装有拉杆4，定位台2底端的主体箱1内部焊接有固定结构13；

固定结构13的内部依次设置有矩形板1301、延长臂1302、支承杆1303、安装座1304、安装螺栓1305以及定位销1306，矩形板1301的一侧焊接有等间距的安装座1304，且安装座1304的顶端固定有延长臂1302，并且延长臂1302的内部交接有支承杆1303，延长臂1302的一端设置有定位销1306，且定位销1306的内部固定有安装螺栓1305，并且安装螺栓1305的两端皆延伸至延长臂1302的外部；

主体箱1的内部交接有水平主轴6，且水平主轴6的表面设置有等间距的旋转臂5，并且旋转臂5的一端与拉杆4的顶端固定连接，主体箱1的一侧焊接有撑托板7，撑托板7下方的主体箱1一侧固定有动力板11，且动力板11的表面固定有安装轴12，用于提供动力，且撑托板7的一侧固定有主轴拐臂8，并且主轴拐臂8的一端与水平主轴6的一端固定连接，主轴拐臂8的底端安装有连杆9，连杆9的内部固定有合金板16，且合金板16的一侧安装有中空夹心板17，连杆9内部的内部安装有耐磨板18，且耐磨板18与合金板16相互配合，用于减小损耗，且连杆9底端的撑托板7一侧设置有操作盘10，主体箱1的内部侧固定有等间距的直角片14，主体箱1的底端固定有安装孔15。

工作原理：在使用此传动装置时，将其安装在环网型小型化断路器柜的内部，随后控制操作盘10，操作盘10会带动连杆9进行工作，连杆9通过主轴拐臂8带动水平主轴6做旋转运动，致使旋转臂5带动拉杆4一起起底端的真空灭弧室3上下运动，使断路器完成合分闸操作，实现了传动装置连续传输的功能，从而提高了传动装置使用时的生产效率，在其循环的工作中，连杆9内部的合金板16以及耐磨板18相互挤压，使中空夹心板17的整体厚度减小，同时相互配合工作，实现了传动装置的减损功能，从而延长了传动装置的使用寿命，最后在其往复的过程中，矩形板1301通过安装座1304对其一侧的延长臂1302进行固定作用，同时支承杆1303能够起到加强稳固性的作用，定位销1306在安装螺栓1305的铰接作用下与定位台2的底端固定连接，实现了传动装置的联动功能，从而增强了传动装置使用时的稳定性，完成传动装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。