一种电力工程用电缆加工用拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种电力工程用电缆加工用拉伸装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。现有的电缆在加工后期多需对缆线进行拉伸操作以确保使用品质的同时方便接下来的卷线与打包操作，而目前拉伸装置的拉伸杆多采用直线反复调节式结构，在实际使用时单次对线缆拉伸长度短、调试周期长，且拉伸时线缆承压能力有限，统一标准的拉伸易使电缆断裂，影响加工性能，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力工程用电缆加工用拉伸装置，以解决现有技术中单次对线缆拉伸长度短、调试周期长，且统一标准的拉伸易使电缆断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用电缆加工用拉伸装置，包括机体、拉伸机构、控制面板，所述机体的前侧表面上端中部通过开设凹槽纵向活动设置有组装窗，所述机体的左右侧表面中部通过开设圆形通孔分别横向固定设置有进线口、出线口，所述机体的内壁经隔板设有置物腔、工作腔，所述置物腔的内底部一端通过安装板固定设置有可编程控制器，所述工作腔内壁底端中部通过连接件横向固定设置有导轨，所述拉伸机构包括电动绞线盘、拉伸夹板、卷线轴，所述电动绞线盘通过连接座分别固定设置在机体内部进线口、出线口一侧的工作腔内壁底端，所述拉伸夹板通过导轨表面设有的传动座竖直活动设置在两个绞线盘之间的工作腔内部，所述拉伸夹板一侧的导轨顶部表面中部竖直固定设置有圆形纠直块，所述纠直块与拉伸夹板之间的工作腔内壁后侧表面一端通过连杆纵向固定设置有多个换向滑轮，所述卷线轴通过安装座纵向活动设置在工作腔后侧内壁换向滑轮之间，所述控制面板横向固定设置在组装窗下方的机体前侧表面，所述控制面板经可编程控制器分别与电动绞线盘、拉伸夹板以及卷线轴电性连接。

优选的，所述机体的底部表面通过支杆竖直设有多个支脚，所述机体的顶部表面中部通过合页横向活动设置有检修封盖。

优选的，所述电动绞线盘内壁绞线孔的外侧通过伸缩杆对称性设有圆弧形限位板，所述电动绞线盘经时间继电器分别与可编程控制器独立连接。

优选的，所述卷线轴由外置步进电机控制驱动，所述卷线轴的外表面均匀设有分线槽且分线槽内部线缆的两端分别经换向滑轮与拉伸夹板的出线端以及纠直块的进线端连接。

优选的，所述拉伸夹板为角度可调的圆形机械夹臂且内部设有自感应压力感应元件，所述拉伸夹板的最大内径大于进线口的内径。

优选的，所述工作腔内部导轨的表面至少设有三个拉伸夹板且进线口与换向滑轮进线端之间的线缆外表面设有一个拉伸夹板，所述拉伸夹板分别由导轨表面传动座内部的驱动轮经可编程控制器独立控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进线口、出线口一侧的工作腔内壁底端分别设有电动绞线盘，电动绞线盘之间的导轨表面通过传动座设有多个拉伸夹板，且导轨上方的换向滑轮之间设有卷线轴，通过电动绞线盘转动将定距电缆转移至机体内并夹紧，拉伸夹板将电缆向后拉伸并通过压力感应元件控制拉伸长度，确保拉伸时电缆不会断裂的同时保证使用性能，使用效果好，

2、在卷线轴的外表面均匀设有分线槽且分线槽内部线缆的两端分别经换向滑轮与拉伸夹板的出线端以及纠直块的进线端连接，保证拉伸操作时电缆始终处于绷紧状态以确保拉伸操作连续可靠，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型电动绞线盘的侧面结构示意图；

图4为本实用新型卷线轴的表面结构示意图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、组装窗；4、进线口；5、出线口；6、置物腔；7、工作腔；8、可编程控制器；9、导轨；10、电动绞线盘；11、拉伸夹板；12、卷线轴；13、纠直块；14、换向滑轮；15、支脚；16、检修封盖；17、限位板；18、分线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种电力工程用电缆加工用拉伸装置，包括机体1、拉伸机构、控制面板2，机体1的前侧表面上端中部通过开设凹槽纵向活动设置有组装窗3，机体1的左右侧表面中部通过开设圆形通孔分别横向固定设置有进线口4、出线口5，机体1的内壁经隔板设有置物腔6、工作腔7，置物腔6的内底部一端通过安装板固定设置有可编程控制器8，工作腔7内壁底端中部通过连接件横向固定设置有导轨9，拉伸机构包括电动绞线盘10、拉伸夹板11、卷线轴12，电动绞线盘10通过连接座分别固定设置在机体1内部进线口4、出线口5一侧的工作腔7内壁底端，拉伸夹板11通过导轨9表面设有的传动座竖直活动设置在两个绞线盘之间的工作腔7内部，拉伸夹板11一侧的导轨9顶部表面中部竖直固定设置有圆形纠直块13，纠直块13与拉伸夹板11之间的工作腔7内壁后侧表面一端通过连杆纵向固定设置有多个换向滑轮14，卷线轴12通过安装座纵向活动设置在工作腔7后侧内壁换向滑轮14之间，控制面板2横向固定设置在组装窗3下方的机体1前侧表面，控制面板2经可编程控制器8分别与电动绞线盘10、拉伸夹板11以及卷线轴12电性连接；机体1的底部表面通过支杆竖直设有多个支脚15，机体1的顶部表面中部通过合页横向活动设置有检修封盖16，方便使用；电动绞线盘10内壁绞线孔的外侧通过伸缩杆对称性设有圆弧形限位板17，电动绞线盘10经时间继电器分别与可编程控制器8独立连接，保证电缆传动的可靠性；卷线轴12由外置步进电机控制驱动，卷线轴12的外表面均匀设有分线槽18且分线槽18内部线缆的两端分别经换向滑轮14与拉伸夹板11的出线端以及纠直块13的进线端连接，保证拉伸操作时电缆始终处于绷紧状态以确保拉伸连续可靠；拉伸夹板11为角度可调的圆形机械夹臂且内部设有自感应压力感应元件，拉伸夹板11的最大内径大于进线口4的内径，避免拉伸力度过大导致电缆断裂；工作腔7内部导轨9的表面至少设有三个拉伸夹板11且进线口4与换向滑轮14进线端之间的线缆外表面设有一个拉伸夹板11，拉伸夹板11分别由导轨9表面传动座内部的驱动轮经可编程控制器8独立控制，实现多次拉伸以确保加工品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将电缆的一端经进线口4穿过电动绞线盘10、拉伸夹板11，并以s形穿过换向滑轮14、卷线轴12与出线口5处的电动绞线盘10连接，通过电动绞线盘10转动将定距电缆转移至机体1内并夹紧，拉伸夹板11将电缆向后拉伸并通过压力感应元件控制拉伸长度，初次拉伸完成后电动绞线盘10与拉伸夹板11下方的传动座同步移动以将线缆后移，与此同时卷线轴12将拉伸后的电缆卷起并向后传输，能够有效保证拉伸操作时电缆始终处于绷紧状态以确保拉伸连续可靠，电动绞线盘10与拉伸夹板11复位为下一次拉伸准备，卷线轴12放出的电缆经纠直块13导向二次拉伸工位并由出线口5处的电动绞线盘10将电缆导出，自动化控制拉伸，确保拉伸时电缆不会断裂的同时保证使用性能，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。