一种低噪音电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁领域，特别是指一种低噪音电磁铁。

背景技术：

目前，纺织行业中的一些缝纫机的摆臂需要通过电磁铁的铁芯推动其摆动，这种电磁铁，主要包括壳体、铁芯以及线圈，铁芯从外壳前端伸出，铁芯伸出外壳的端部设有挡块，在电磁铁在通电时，铁芯从外壳端部伸出，与摆臂撞击推动其摆动，在电磁铁在断电时，摆臂带动铁芯复位，此时摆臂与挡块、挡块与外壳前端面撞击，在电磁铁通电或断电的工作状态，均会产生较大的噪音，形噪声污染，长此以往，会损伤工人的听力，且对人体的内分泌机能产生影响，进而影响到人体生理健康，增加发病率；也有少数电磁铁会在壳体内固定装设设密封圈，铁芯穿过密封圈设置，所述的铁芯与密封圈是过盈配合的，通过密封圈作用，在铁芯瞬时运动时，铁芯与密封圈内壁摩擦，密封圈对铁芯产生反向阻尼力，但这种密封圈与铁芯外表面的接触面积过大，且在使用过一段时间后，密封圈由于其本身特性因素与铁芯之间的粘性会随着时间的推移逐渐增强，当密封圈的阻尼力大于电磁铁推动铁芯的磁力时，所述的电磁铁则会出现铁芯无法推动作业的情形，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电磁铁，可以达到有效、直接的降音效果。

本实用新型的技术方案：一种低噪音电磁铁，包括壳体、铁芯以及线圈，铁芯从壳体前端伸出，铁芯伸出壳体的端部设有挡块，在铁芯缩回壳体中时，挡块与壳体的前端面抵触，所述的铁芯包括有呈细长状设置的推杆部以及呈圆筒状设置的安装部，推杆部前端伸出壳体外，壳体和推杆部之间设有缓冲件，壳体绕推杆部外周形成有安装腔，所述的缓冲件固定装设在安装腔内，且套设在推杆部上，缓冲件内周面设有缺槽，缓冲件内周面经缺槽分隔成两个接触面。

采用上述技术方案，靠近壳体前端一侧的接触面为第一接触面，靠近壳体后端一侧的接触面为第二接触面，电磁铁通电后，铁芯前端伸出壳体前端外，带动摆臂摆动，而由于缓冲件的内周面设有缺槽，与推杆部的接触面积减小，便于铁芯前期向壳体外一侧运动，在铁芯的运动速度原来越快时，推杆部外壁挤压第一、第二接触面，第二接触面在受到推杆部向壳体前端一侧的挤压作用力时，向壳体前端一侧发生推杆部变形挤压第一接触面，且第一接触面也受到推杆部向壳体前端一侧的挤压作用力，第一接触面向壳体前端一侧发生推杆部变形挤压，而由于所述的第一接触面受到安装腔前部底壁的阻挡，限制其向壳体前端一侧变形，所述的第一接触面即向推杆部一侧发生变形，与推杆部之间的接触面积增大，摩擦力增强，从而实现限制铁芯向壳体外一侧运动的阻尼力逐渐增强；电磁铁断电后，摆臂的弹簧带动铁芯复位，在铁芯瞬时缩回壳体外时，由于缓冲件的内周面设有缺槽，与推杆部的接触面积减小，便于推杆部前期向壳体内一侧运动，在铁芯的运动速度原来越快时，推杆部外壁挤压第一、第二接触面，第一接触面在受到推杆部向壳体内的挤压作用力时，向壳体内发生推杆部变形挤压第二接触面，且第二接触面也受到推杆部向壳体内的挤压作用力，第二接触面向壳体内发生变形挤压，而由于所述的第二接触面受到安装腔后部底壁的阻挡，限制其向壳体内一侧变形，所述的第二接触面即向推杆部一侧发生变形，与推杆部之间的接触面积增大，摩擦力增强，从而实现限制推杆部向壳体内运动的阻尼力逐渐增强。在推杆部在伸出或缩回壳体内时缓慢接触，消音效果好，方便实用，成本低廉。

本实用新型的再进一步设置：所述的缓冲件包括有两个，分别为第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件与第二缓冲件之间形成缺槽，所述缺槽沿铁芯轴向的截面呈“v”形设置。

采用上述再进一步设置，结构设置更加合理，便于加工、生产，成本低廉。

本实用新型的再更进一步设置：壳体上还装设有安装套，所述的安装腔前端面开口，安装套紧配插设在安装腔内，实现对第一缓冲件、第二缓冲件的压紧。

采用上述再更进一步设置，缓冲件经安装套抵押在安装腔内，便于第一缓冲件和第二缓冲件的拆装、更换。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一缓冲件和第二缓冲件的材质为聚氨酯。

采用上述再更进一步设置，缓冲件的耐磨损性能好，不易磨损。

本实用新型的再更进一步设置：挡块与铁芯可拆卸连接，挡块上固定设置有螺杆，推杆部前端设有供螺杆装设的螺纹腔。

采用上述再更进一步设置，结构简单，设计合理，便于铁芯装配。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；

图3为图2中i部分的局部放大图；

图4为本实用新型具体实施例中铁芯的结构图；

图5为本实用新型具体实施例中缓冲件适用于抬压脚电磁铁的结构图；

图6为图5的内部结构图；

图7为图6中ii部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-7所示，本实用新型的一种低噪音电磁铁，包括壳体1、铁芯2以及线圈3，铁芯2从壳体1前端伸出，铁芯2伸出壳体1的端部设有挡块4，在铁芯2缩回壳体1中时，挡块4与壳体1的前端面抵触，所述的铁芯2包括有呈细长状设置的推杆部21以及呈圆筒状设置的安装部22，推杆部21前端伸出壳体1外，壳体1和推杆部21之间设有缓冲件5，壳体1绕推杆部21外周形成有安装腔6，所述的缓冲件5固定装设在安装腔6内，且套设在推杆部21上，缓冲件5内周面设有缺槽7，缓冲件5内周面经缺槽7分隔成两个接触面8；所述的缓冲件5包括有两个，分别为第一缓冲件51和第二缓冲件52，第一缓冲件51与第二缓冲件52之间形成缺槽7，所述缺槽7沿铁芯2轴向的截面呈“v”形设置，所述的缺槽7是由第一缓冲件51内侧面和第二缓冲件52的内侧面均呈弧形设置形成的。靠近壳体1前端一侧的缓冲件5为第一缓冲件51，靠近壳体1后端一侧的缓冲件5为第二缓冲件52，所述的第一接触面81为第一缓冲件51靠近推杆部21一侧的内侧面，第二接触面82为第二缓冲件52靠近推杆部21一侧的内侧面，电磁铁通电后，铁芯2前端伸出壳体1前端外，带动摆臂摆动，而由于第一缓冲件51与第二缓冲件52之间形成缺槽7，与推杆部21的接触面积减小，便于铁芯2前期向壳体1外一侧运动，在铁芯2的运动速度原来越快时，推杆部21外壁挤压第一、第二接触面81、82，第二缓冲件52在受到推杆部21向壳体1前端一侧的挤压作用力时，向壳体1前端一侧发生推杆部21变形挤压第一接触面81，且第一接触面81也受到推杆部21向壳体1前端一侧的挤压作用力，第一缓冲件51向壳体1前端一侧发生推杆部21变形挤压，而由于所述的第一缓冲件51受到安装腔6前部底壁的阻挡，限制其向壳体1前端一侧变形，所述的第一缓冲件51即向推杆部21一侧发生变形，第一接触面81与推杆部21之间的接触面积增大，摩擦力增强，从而实现限制铁芯2向壳体1外一侧运动的阻尼力逐渐增强；电磁铁断电后，摆臂的弹簧带动铁芯复位，在铁芯2瞬时缩回壳体1外时，由于第一缓冲件51与第二缓冲件52之间形成缺槽7，与推杆部21的接触面积减小，便于推杆部21前期向壳体1内一侧运动，在铁芯2的运动速度原来越快时，推杆部21外壁挤压第一、第二接触面81、82，第一缓冲件51在受到推杆部21向壳体1内的挤压作用力时，向壳体1内发生推杆部21变形挤压第二缓冲件52，且第二缓冲件52也受到推杆部21向壳体1内的挤压作用力，第二缓冲件52向壳体1内发生变形挤压，而由于所述的第二缓冲件52受到安装腔6后部底壁的阻挡，限制其向壳体1内一侧变形，所述的第二缓冲件52即向推杆部21一侧发生变形，第二抵触面82与推杆部21之间的接触面积增大，摩擦力增强，从而实现限制铁芯2向壳体内运动的阻尼力逐渐增强。在铁芯2在伸出或缩回壳体1内时缓慢接触，消音效果好，方便实用，成本低廉。

当然，所述的缓冲件5也可以是整体式的，缓冲件5的内周面一体成型有缺槽7。

本实用新型的具体实施例，壳体1上还装设有安装套9，所述的安装腔6前端面开口，安装套9紧配插设在安装腔6内，实现对第一缓冲件51、第二缓冲件52的压紧。缓冲件经5安装套9抵押在安装腔6内，便于第一缓冲件51和第二缓冲件52的拆装、更换。

本实用新型的具体实施例，所述的第一缓冲件51和第二缓冲件52的材质为聚氨酯。缓冲件5的耐磨损性能好，不易磨损。

本实用新型的具体实施例，挡块4与铁芯2可拆卸连接，挡块4上固定设置有螺杆41，推杆部21前端设有供螺杆41装设的螺纹腔211。结构简单，设计合理，便于铁芯2装配。

当然，本实用新型中的缓冲件结构还可适用于抬压脚电磁铁，所述的抬压脚电磁铁包括壳体1'、铁芯2'、线圈支架3'，线圈支架3'上绕设有线圈4'，壳体1'内设有铁芯安装腔5'、位于铁芯安装腔5'外周的线圈支架安装腔6'，所述的线圈支架3'设于线圈支架安装腔6'中，所述的铁芯2'包括有呈细长状设置的推杆部21'以及呈圆筒状设置的安装部22'，推杆部21'前端伸出壳体1外，安装部22'设于铁芯安装腔5'中，壳体1'包括有分体设置的座体11'和盖体12'，铁芯安装腔5'、线圈支架安装腔6'设于座体11'上，所述的座体11'前端设有与铁芯安装腔5'、线圈支架安装腔6'导通的，盖体12'盖设在上与其形成密封，座体11'内设有用于隔离铁芯安装腔5'和线圈支架安装腔6的'第一环形套管7'，盖体12'上设有第二环形套管8'，在盖体12'盖设时，所述的第二环形套管8'与第一环形套7'管配合构成铁芯安装腔5'，盖体12'绕推杆部21'外周形成有安装腔9'，安装腔9'内设置缓冲件5，缓冲件5套设在推杆部21'上，所述的安装腔9'前端面开口，盖体12'上还装设有安装套10'，安装套10'紧配插设在安装腔9'内，实现对缓冲件5的压紧。