一种具有快速锁线结构的连接器的制作方法

本实用新型涉锁线连接器技术领域，尤其是一种具有快速锁线结构的连接器。

背景技术：

现有技术现场安装线缆的锁线结构多数情况为螺钉锁线，螺钉锁线的优点是连接可靠，缺点是安装费时，需专业工具进行扭矩控制，否则容易出现锁附紧或锁附松的现象，且现场安装过程中螺钉容易丢失。为了解决螺钉锁线的缺点，很多公司开发了弹片锁线结构的连接器，应用于现场安装，一定程度上避免了螺钉锁附的弊端，节约了安装的时间，适应了部分安装的场合。对比文件公开了（一种具有快速锁线结构的连接器），申请号为201510149753.3，对比文件的应用场景为现场安装线缆或者是快速安装线缆的场合，存在的问题是，对比文件采用了笼式弹片结构，笼式弹片结构压接线缆所需要的作用很大，特别是大线径电缆的锁紧，弹片变形过大，易产生塑性变形。此外，对比文件的手柄与笼式弹片结构之间不联动，当手柄处于松开状态时，由于弹片产生塑性变形而无法回位，导致线缆拔出或插入困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种具有快速锁线结构的连接器，本实用新型采用手柄的锁扣与绝缘基座的手柄卡勾卡接的结构，通过手柄打开与收拢实现锁线与解锁，采用弹片的弹性臂与手柄的弹片插槽连动的结构，实现弹片对线缆的可靠压紧与释放。本实用新型解决了连接器现场做线的问题，满足了设备户外安装的需求，避免了现场锁线需使用专业工具、零件容易丢失的麻烦。本实用新型还具有使用安全可靠、操作简便、成本低及结构尺寸小的优点，符合配套设备集成化及小型化的应用趋势。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种具有快速锁线结构的连接器，其特点包括绝缘基座、弹片、手柄、接触端子及线缆；

所述绝缘基座为腔体件，其顶部设有手柄卡勾及第一手柄轴孔，中部设有弹片定位轴，底部设有线缆安装孔及接触端子卡槽；

所述手柄为杆件，其一端设有锁扣、中部设有旋转轴及另一端设有弹片插槽；

所述弹片呈“v”字形，其一端为弹性臂、另一端为压线臂，两臂之间设有弯曲的轴座；

所述接触端子为冲压件，其一端设有承线板、另一端设有接触弹片，承线板的两侧设有围合臂，围合臂上设有第二手柄轴孔；

所述接触端子设于绝缘基座的底部，其承线板位于线缆安装孔内，接触弹片位于接触端子卡槽内；

所述手柄经旋转轴铰接在绝缘基座的第一手柄轴孔及接触端子的第二手柄轴孔上；

所述线缆由绝缘基座的线缆安装孔插入，位于接触端子内承线板上及围合臂之间；

所述弹片经轴座设于绝缘基座的弹片定位轴上，弹片的弹性臂穿插在手柄的弹片插槽内，弹片的压线臂与线缆触及；

所述手柄的锁扣与绝缘基座的手柄卡勾卡接。

本实用新型采用手柄的锁扣与绝缘基座的手柄卡勾卡接的结构，通过手柄打开与收拢实现锁线与解锁，采用弹片的弹性臂与手柄的弹片插槽连动的结构，实现弹片对线缆的可靠压紧与释放。本实用新型解决了连接器现场做线的问题，满足了设备户外安装的需求，避免了现场锁线需使用专业工具、零件容易丢失的麻烦。本实用新型还具有使用安全可靠、操作简便、成本低及结构尺寸小的优点，符合配套设备集成化及小型化的应用趋势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘基座的结构示意图；

图3为本实用新型弹片的结构示意图；

图4为本实用新型手柄的结构示意图；

图5为本实用新型接触端子的结构示意图；

图6为本实用新型解锁的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括绝缘基座1、弹片2、手柄3、接触端子5及线缆4。

参阅图1、图2，所述绝缘基座1为腔体件，其顶部设有手柄卡勾13及第一手柄轴孔15，中部设有弹片定位轴12，底部设有线缆安装孔14及接触端子卡槽11。

参阅图1、图4，所述手柄3为杆件，其一端设有锁扣33、中部设有旋转轴31及另一端设有弹片插槽32。

参阅图1、图3，所述弹片2呈“v”字形，其一端为弹性臂22、另一端为压线臂23，两臂之间设有弯曲的轴座21。

参阅图1、图5，所述接触端子5为冲压件，其一端设有承线板54、另一端设有接触弹片51，承线板54的两侧设有围合臂52，围合臂52上设有第二手柄轴孔53；所述接触端子5设于绝缘基座1的底部，其承线板54位于线缆安装孔14内，接触弹片51位于接触端子卡槽11内。

参阅图1、图4，所述手柄3经旋转轴31铰接在绝缘基座1的第一手柄轴孔15及接触端子5的第二手柄轴孔53上。

参阅图1、图5，所述线缆4由绝缘基座1的线缆安装孔14插入，位于接触端子5内承线板54上及围合臂52之间。

参阅图1、图3，所述弹片2经轴座21设于绝缘基座1的弹片定位轴12上，弹片2的弹性臂22穿插在手柄3的弹片插槽32内，弹片2的压线臂23与线缆4触及。

参阅图1、图4，所述手柄3的锁扣33与绝缘基座1的手柄卡勾13卡接。

本实用新型是这样工作的

参阅图1、图4，本实用新型的初始状态，手柄3处于水平位置，手柄3的锁扣33与绝缘基座1的手柄卡勾13卡接，线缆4无法装入。

线缆的锁紧状态

参阅图1、图6，顺时针旋转手柄3，使手柄3的锁扣33与绝缘基座1的手柄卡勾13脱离，直至手柄3处于垂直状态，此时，穿插在手柄3弹片插槽32内的弹片2弹性臂22被驱动，弹片2绕弹片定位轴12逆时针旋转，绝缘基座1的线缆安装孔14被打开，线缆4由绝缘基座1的线缆安装孔14插入，并进入到弹片2的压线臂23下方，以及接触端子5内承线板54上及两围合臂52之间；此时，逆时针旋转手柄3，直至手柄3处于水平状态，使手柄3的锁扣33与绝缘基座1的手柄卡勾13卡接，与此同时，随着手柄3的逆时针旋转，手柄3的弹片插槽3压迫弹片2的弹性臂22，弹片2变形，弹片2的压线臂23将线缆4压紧在接触端子5内承线板54上及两围合臂52之间，线缆4的锁紧完成。

线缆的解锁状态

参阅图1、图6，顺时针旋转手柄3，使手柄3的锁扣33与绝缘基座1的手柄卡勾13脱离，直至手柄3处于垂直状态，此时，穿插在手柄3弹片插槽32内的弹片2弹性臂22被驱动，弹片2绕弹片定位轴12逆时针旋转，弹片2恢复变形，弹片2的压线臂23对线缆4压紧力完全释放，此时，即可将线缆4由绝缘基座1的线缆安装孔14拔出，线缆4的解锁完成。

参阅图1、图3，本实用新型的弹片2呈“v”字形，其一端为弹性臂22、另一端为压线臂23，两臂之间设有弯曲的轴座21；弹片2经轴座21设于绝缘基座1的弹片定位轴12上，弹片2的弹性臂22穿插在手柄3的弹片插槽32内；手柄3与弹片2联动，通过手柄3旋转按压或释放弹片2的弹性臂22，实现弹片2对线缆4的锁紧或解锁。

参阅图1、图5，本实用新型的接触端子5为冲压件，其一端设有承线板54、另一端设有接触弹片51，承线板54的两侧设有围合臂52，围合臂52上设有第二手柄轴孔53；线缆4锁紧时，线缆4位于围合臂52内，且锁紧于弹片2的压线臂23与接触端子5的承线板54之间，即使线缆为多芯线，在围合臂52的制约下，也能保证多芯线聚拢在弹片2的压线臂23与接触端子5的承线板54之间，确保了线缆4与接触弹片51的可靠连接。