一种WATSG开关基座连接板上盖组装装置的制作方法

本实用新型属于双电源开关技术领域，尤其涉及一种watsg开关基座连接板上盖组装装置。

背景技术：

在工厂内生产watsg双电源开关时，在装配基座连接板上盖时采用常规装配方式难以装配，且装配费时费力，降低了生产效率，因此，为了顺利装配基座连接板上盖，于是研制一种专用于watsg双电源开关装配的辅助装置，确保产品质量稳定可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于watsg双电源开关装配的辅助装置，确保产品质量稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种watsg开关基座连接板上盖组装装置，包括底座、基座仿形台，所述基座仿形台位于所述底座的上方，且所述基座仿形台与底座之间形成操作空间，所述基座仿形台表面形成四周侧壁凸起中间凹陷的凹槽结构，凹槽内对称设有四组固定支撑结构，所述基座仿形台的其中一边侧壁上开设有若干豁口，开设豁口侧壁相对一侧的侧壁上设有若干向上方及凹槽方向凸出的固定块；

所述固定支撑结构包括螺母限位套及一对固定架支架，所述螺母限位套包括套体，所述套体竖直插入所述基座仿形台内，且套体与基座仿形台在竖直方向上形成贯通结构，所述套体内部结构与螺母结构匹配；一对所述固定架支架分别位于所述螺母限位套两侧，所述固定架支架表面设有一对螺栓让位孔及一对限位块，且所述固定架支架通过螺栓让位孔与所述基座仿形台固定连接，所述螺栓让位孔及限位块与watsg开关的固定架结构相匹配；

所述操作空间内设有举升气缸，所述举升气缸驱动螺母顶杆上下移动，且所述螺母顶杆另一端伸入所述基座仿形台的贯通结构内。

进一步的，还包括夹具底座，所述夹具底座通过转轴与所述底座转动连接。

进一步的，所述固定架支架表面一对所述螺栓让位孔之间设有磁铁放置孔。

进一步的，所述磁铁放置孔为盲孔或者通孔。

进一步的，所述底座通过连接侧壁与所述基座仿形台固定连接。

进一步的，所述固定块顶面上设有凸起的挂孔块体。

进一步的，所述套体一侧径向向外延伸形成固定板，所述固定板与所述基座仿形台表面固定连接。

进一步的，所述基座仿形台的凹槽结构的侧壁形成倒角结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型适用于在工厂内生产watsg双电源开关时对watsg开关基座连接板上盖进行装配，提高工作效率，确保员工安全，确保产品的质量可靠，装配流畅，简洁方便。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的watsg开关基座连接板上盖组装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的watsg开关基座连接板上盖组装装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的watsg开关基座连接板上盖组装装置的固定架支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的固定架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的弯连接板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的直连接板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的动触头组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的基座连接板组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的中盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的滑块的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的机械连杆组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品的上盖的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的watsga63/4产品组装后的结构示意图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图14来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1～14所示，本实施例提供的一种watsg开关基座连接板上盖组装装置，包括底座1、基座仿形台2，所述基座仿形台2位于所述底座1的上方，且所述基座仿形台2与底座1之间形成操作空间3，所述基座仿形台2表面形成四周侧壁凸起中间凹陷的凹槽结构4，凹槽内对称设有四组固定支撑结构5，所述基座仿形台2的其中一边侧壁上开设有若干豁口6，开设豁口6侧壁相对一侧的侧壁上设有若干向上方及凹槽方向凸出的固定块7；

所述固定支撑结构5包括螺母限位套8及一对固定架支架9，所述螺母限位套8包括套体10，所述套体10竖直插入所述基座仿形台2内，且套体10与基座仿形台2在竖直方向上形成贯通结构，所述套体10内部结构与螺母结构匹配，这是为了方便后续装配时放置螺母所用；一对所述固定架支架9分别位于所述螺母限位套8两侧，所述固定架支架9表面设有一对螺栓让位孔11及一对限位块12，且所述固定架支架9通过螺栓让位孔11与所述基座仿形台2固定连接，需要说明的是，可以在螺栓让位孔11底部表面设螺丝，通过螺栓穿过基座仿形台2与螺栓让位孔11螺栓连接，所述螺栓让位孔11及限位块12与watsg开关的固定架结构相匹配；

所述操作空间3内设有举升气缸13，所述举升气缸13伸缩端连接支撑板20，支撑板四角处固定连接螺母顶杆14，所述螺母顶杆14另一端伸入所述基座仿形台2的贯通结构内，当举升气缸13工作时，支撑板带动螺母顶杆14上下移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，还包括夹具底座15，所述夹具底座15通过转轴与所述底座1转动连接，这是为了在装配时便于旋转该组装装置，便于装配watsg开关基座连接板上盖。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述固定架支架9表面一对所述螺栓让位孔11之间设有磁铁放置孔16，磁铁放置孔16内放置磁铁，便于在装配时通过磁铁吸住固定架，便于装配，可以考虑，所述磁铁放置孔16为盲孔或者通孔。

需要指出的是，所述底座1通过连接侧壁17与所述基座仿形台2固定连接。

需要指出的是，所述固定块7顶面上设有凸起的挂孔块体18。

需要指出的是，所述套体10一侧径向向外延伸形成固定板19，所述固定板19与所述基座仿形台2表面固定连接。

需要指出的是，所述基座仿形台2的凹槽结构的侧壁形成倒角结构。

需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

作为举例，在本实用新型中，在组装watsga63/4产品时，首先需要在4个螺母限位套内放4个m4螺母，将磁铁放入磁铁放置孔内，然后将固定架放到固定架支架上个，磁铁对固定架进行吸附，使固定架暂时被固定在固定架支架上，将基座放到基座仿台上，确保固定架已经送到基座孔21内，然后再将弯连接板、直连接板放到基座上方，然后取m4螺栓将弯连接板、直连接板与基座连接紧固，将m4螺栓拧紧到固定架中，m4螺栓下端由于螺栓让位孔的存在可以尽量下移，紧接着将动触头组件放到基座连接板组件内，将中盖放到基座连接板组件上，将动触头组件包含在内，然后将滑块放到中盖上孔内，装入到动触头组件内，然后将机械连杆组件装到上盖中，然后一同装在中盖上，然后取螺栓，举升气缸启动带动螺母顶杆将m4螺母顶入基座内，按照图14产品样式，将螺栓拧紧，这时产品单元组成完毕。

需要说明的是，watsga63/4产品是已经上市产品，其具体结构属于现有技术，其中，固定架、基座、基座孔、弯连接板、直连接板、动触头组件、基座连接板组件、中盖、滑块、机械连杆组件均为watsga63/4产品的组件，其具体结构如图4-14所示。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。