一种底盒的制作方法

本实用新型涉及建筑电气工程中所用线盒，具体涉及到一种用于安装开关插座的预埋底盒。

背景技术：

现有技术中，大多数预埋安装的开关/插座底盒均采用方形线盒，混凝土浇筑后，由于pvc线管存在拉力，在砂浆未凝固之前，pvc线管会拉动底盒，严重时会出现底盒偏移的问题，造成底盒的边未处于水平状态或竖直状态，后期开关或插座面板安装在底盒之后会出现开关或插座与竖直方向呈一定的偏差，影响面板安装效果，而且整改难度较大，严重影响使用者的体验。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种底盒，能够避免开关或插座面板安装出现方位偏差的问题。具体技术方案如下。

一种底盒，其包括底座和与所述底座固定连接的圆柱形的筒体，所述底座和/或所述筒体上开设有用于线缆穿过的穿线孔，其特征在于，所述筒体内设置有与所述筒体同心的圆弧形部件，所述圆弧形部件与所述筒体的内壁固定连接且两者之间具有圆弧形间隙；所述圆弧形部件与所述筒体之间设置有能够沿着所述筒体周向方向移动的面板安装定位轴，所述面板安装定位轴设置有至少两个，且至少其中两个面板安装定位轴的连线能够经过所述筒体的中心轴线，所述面板安装定位轴的轴向平行于所述筒体的轴向，所述面板安装定位轴背向于所述底座的一端开设有内螺纹孔；所述面板安装定位轴具有间隔设置的两个限位凸起，在所述筒体径向方向上所述限位凸起的厚度大于所述圆弧形间隙的间隙距离，两个所述限位凸起分别位于所述圆弧形部件在所述筒体轴向方向上的两侧。

进一步地，所述圆弧形部件设置有两个，且两个所述圆弧形部件关于所述筒体的中心轴线对称，所述圆弧形部件的两端分别与所述筒体的内壁固定连接。

进一步地，所述圆弧形部件为一个圆环，所述圆环通过固定肋与所述筒体的内壁固定连接，所述固定肋的延伸方向平行于所述筒体的轴向。

进一步地，所述面板安装定位轴呈圆柱状，其两个限位凸起为两个大直径段，所述大直径段的直径大于所述圆弧形间隙的间隙距离。

进一步地，所述面板安装定位轴的限位凸起与所述筒体内壁接触的面为平面或者为与所述筒体内壁贴合的弧面。

进一步地，所述筒体、底座和圆弧形部件均采用塑料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

1、结构简单，安装方便，与现有的插座/开关面板相适应；

2、面板安装后不会出现偏移、歪斜现象，确保了面板的规整、美观；

3、降低了施工成本和施工难度，避免了底盒出现偏移时的整改工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1底盒的示意图；

图2是图1中的面板安装定位轴的示意图；

图3是实施例2面板安装定位轴的示意图；

图4是实施例3底盒和面板安装前的示意图；

图5是实施例3底盒和面板安装后的示意图。

图中：底座1、筒体2、圆环3、固定肋4、面板安装定位轴5、限位凸起6、圆弧形部件7、穿线孔8、面板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2，底盒包括底座1和与底座1固定连接的圆柱形的筒体2，底座1和/或筒体2上开设有用于线缆穿过的穿线孔8，筒体2内设置有与筒体2同心的圆环3(圆弧形部件的示例)，圆环3与筒体2的内壁通过固定肋4固定连接且两者之间具有圆弧形间隙；圆环3与筒体2之间设置有能够沿着筒体2周向方向移动的面板安装定位轴5，面板安装定位轴5的轴向平行于筒体2的轴向，面板安装定位轴5背向于底座1的一端开设有内螺纹孔(未图示)，内螺纹孔用于面板的安装固定，面板上通常开设有两个通孔(或螺孔),螺钉穿过面板上的通孔后与面板安装定位轴5的内螺纹孔紧固连接。

面板安装定位轴5具有间隔设置的两个限位凸起6，在筒体2径向方向上限位凸起6的厚度大于圆弧形间隙的间隙距离，两个限位凸起6分别位于圆环3在筒体2轴向方向上的两侧；面板安装定位轴5优选呈圆柱状，其两个限位凸起6为两个大直径段，大直径段的直径大于圆弧形间隙的间隙距离；两个限位凸起6可以确保面板安装定位轴5被限制在圆环3和筒体2内壁之间，同时面板安装定位轴5能够在圆弧形间隙中移动，可以通过间距的设置来控制面板安装定位轴5相对圆环3移动时的摩擦阻力，确保面板安装定位轴5能够移动但也不是随意的移动。

面板安装定位轴5设置有至少两个，且至少其中两个面板安装定位轴5的连线能够经过筒体的中心轴线；现有技术中的固定内螺孔(对应于面板安装定位轴5)通常只能设置两个且均与底盒壳体固定连接，其中一个内螺孔损坏则需要将整个底盒进行更换，如果底盒已经预埋在建筑的墙体或楼板内，更换底盒则十分不便；本申请的底盒，由于面板安装定位轴5是活动设置在底盒壳体内的，当设置超过两个面板安装定位轴5时，其中两个面板安装定位轴5处于使用状态用来固定面板，一旦其中一个损坏，其他面板安装定位轴5可以作为备用件而无需更换整个底盒，提高了底盒的可靠性，减少返工的发生。

固定肋4的延伸方向平行于筒体2的轴向，固定肋在起到连接圆环3和筒体2的作用下，还有利于增强筒体2的结构强度。

实施例2

参见图3，在其他结构与实施例1相同的情况下，与实施例1不同的是：面板安装定位轴5的限位凸起6与筒体2内壁接触的面为平面或者为与筒体2内壁贴合的弧面。如此设置，在螺钉拧入面板安装定位轴5的内螺纹孔时，能够防止面板安装定位轴5随着螺钉转动而无法紧固的问题，从而可靠地实现面板与面板安装定位轴5固定连接。

实施例3

参见图4-5，在其他结构与实施例1相同的情况下，与实施例1不同的是：圆环3由两个圆弧形部件7替换，两个所述圆弧形部件7关于筒体2的中心轴线对称(图4中仅示意了其中一个)，圆弧形部件7的两端分别与筒体2的内壁固定连接。圆弧形部件7能够保证面板安装定位轴5在一定范围内移动，即可便于面板安装定位轴5的调节，从而防止面板安装后出现倾斜现象。

底盒预埋安装时，将底盒与线管相连安装至指定位置；浇筑混凝土后，由于整体为圆柱形，底盒沿着筒体2的中心轴线旋转一定角度时，通过调整两个面板安装定位轴5的位置使其大致位于同一水平线上，然后将面板9通过螺钉固定安装在两个面板安装定位轴5上，这样就避免了传统线盒出现的偏移问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。