一种外包插入机构的制作方法

本实用新型涉及金属化薄膜电容生产设备，特别涉及一种外包插入机构。

背景技术：

薄膜电容器广泛应用于电子信息产业、数码科技产品、军工产业和航天技术领域。随着电子信息产业的发展，全球已步入数码科技时代，数码产品广泛应用于现代化的生产和生活之中，因此，对薄膜电容器的需求和质量不断地提出了更高的要求。

目前在薄膜电容生产过程中，在对外圈薄膜进行固定时，直接烫接可能会导致两层薄膜的金属层发生粘连，从而导致薄膜电容在烫接后会导电，目前改善这种缺陷的方法大多是通过清洗掉外圈薄膜上的金属层，然后进行烫接，而这种薄膜固定方法存在金属层清洗不彻底的情况，薄膜电容在烫接后会导电，导致不良品率显著提高。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种外包插入机构，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种外包插入机构，直接插入光膜后进行烫接，具有降低薄膜电容在烫接后会导电的几率，提高良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外包插入机构，包括固定板、移动板、双行程移动结构、切断结构，所述双行程移动结构安装于所述固定板上，所述切断结构安装于所述移动板上，用于切断光膜的插入端，所述移动板上设有供光膜绕制的滚轮组，所述双行程移动结构驱动所述移动板向靠近或远离插入口的方向滑移。

进一步的，所述双行程移动结构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸通过安装板与所述固定板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与固定接头固定连接，所述固定接头与所述固定板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与移动板固定连接。

进一步的，所述切断结构包括切刀砧板和刀片，所述切刀砧板上开设有供刀片抵接的抵接槽；

所述移动板上转动连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有连接头，所述连接头转动连接有第一连接板，所述第一连接板一端与所述切刀砧板固定连接，另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与移动板转动连接；

所述移动板转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一端设有第二齿轮，另一端与所述刀片固定连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

进一步的，所述滚轮组包括第一外包滚轮、第二外包滚轮以及单向轮，所述第一外包滚轮与第一转轴转动连接，所述第一转轴靠近所述移动板的一端与所述移动板固定连接；

所述第二外包滚轮与第二转轴转动连接，所述第二转轴靠近所述移动板的一端与所述移动板固定连接；

所述单向轮通过单向轴承与第三转轴转动连接，所述第三转轴的两端与压轮臂固定连接，所述压轮臂与压轮架固定连接，所述压轮架靠近所述移动板的一侧与所述移动板固定连接。

进一步的，所述移动板上固定连接有毛毡架，所述毛毡架靠近光膜的一侧贴合设有羊毛毡。

进一步的，所述光膜的插入端设有一对扶持板，其中一所述扶持板与所述毛毡架固定连接，另一所述扶持板与所述压轮架固定连接，一对所述扶持板之间留有供光膜穿过的间隙。

进一步的，所述安装板与所述固定板之间设有第一导向件，所述第一导向件包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨安装于所述固定板上，所述第一滑块安装于所述安装板上，所述第一滑块与所述第一滑轨滑移连接。

进一步的，所述移动板与所述固定板之间设有第二导向件，所述第二导向件包括第二滑块和第二滑轨，所述第二滑轨安装于所述固定板上，所述第二滑块安装于所述移动板上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑移连接。

本实用新型具有以下有益效果：

固定板用于外包插入机构与基板的安装，双行程移动结构用于驱动移动板向靠近或远离插入口的方向滑移，行程的起点为外包插入机构的初始位置，行程的中点为切断结构切断光膜的位置，行程的终点为光膜插入口的位置。滚轮组为光膜的张紧和输送提供载体。通过本实用新型中的外包插入机构对绕制好的薄膜电容外圈插入光膜，然后进行烫接，由于薄膜电容卷绕的最后几层均为光膜，避免了烫接时金属层发生粘连而导电的情况，降低了薄膜电容在烫接后会导电的几率，提高良品率的优点。

附图说明

图1是本实施例中用于体现外包插入机构整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现安装板的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现第一连接板与第二连接板的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现第一导向件和第二导向件的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现外包插入机构整体的正视图。

图中，1、固定板；11、固定接头；12、第一滑轨；13、第二滑轨；2、移动板；21、第二连接板；211、第二齿轮；22、第一转轴；23、第二转轴；24、毛毡架；25、第二滑块；3、光膜；41、第一气缸；42、第二气缸；5、安装板；51、第一滑块；52、安装孔；61、切刀砧板；611、抵接槽；62、刀片；7、第三气缸；71、连接头；711、第一连接板；7111、第一齿轮；81、第一外包滚轮；82、第二外包滚轮；83、单向轮；9、压轮架；91、压轮臂；911、第三转轴；10、扶持板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种外包插入机构，如图1和图5所示，包括固定板1、移动板2、双行程移动结构、切断结构，双行程移动结构安装于固定板1上，切断结构安装于移动板2上，用于切断光膜3的插入端，移动板2上设有供光膜3绕制的滚轮组，双行程移动结构驱动移动板2向靠近或远离插入口的方向滑移。

固定板1用于外包插入机构与基板的安装，双行程移动结构用于驱动移动板2向靠近或远离插入口的方向滑移，行程的起点为外包插入机构的初始位置，行程的中点为切断结构切断光膜3的位置，行程的终点为光膜3插入口的位置。滚轮组为光膜3的张紧和输送提供载体。通过本实用新型中的外包插入机构对绕制好的薄膜电容外圈插入多层光膜3，然后进行烫接，由于薄膜电容前几层均为光膜3，避免了烫接时金属层发生粘连而导电的情况，降低了薄膜电容在烫接后会导电的几率，提高良品率的优点。

如图1所示，双行程移动结构包括第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41和第二气缸42通过安装板5与固定板1固定连接，具体的，本实施例中的安装板5结构如图2所示，安装板5上下两端延伸有供第一气缸41和第二气缸42固定的安装孔，安装板5与固定板1通过紧固件例如螺栓螺母进行紧固连接，第一气缸41的活塞杆与固定接头11固定连接，固定接头11与固定板1固定连接，第二气缸42的活塞杆与移动板2固定连接。第一气缸41的活塞杆和第二气缸42的活塞杆均为伸出时为行程的起点，第一气缸41的活塞杆伸出，而第二气缸42的活塞杆未伸出时为行程的中点，第一气缸41的活塞杆和第二气缸42的活塞杆同时伸出时为行程的终点。

如图1和图3所示，切断结构包括切刀砧板61和刀片62，切刀砧板61上开设有供刀片62抵接的抵接槽611。移动板2上转动连接有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆固定连接有连接头71，连接头71转动连接有第一连接板711，第一连接板711一端与切刀砧板61固定连接，另一端设有第一齿轮7111，第一齿轮7111与移动板2转动连接；移动板2转动连接有第二连接板21，第二连接板21的一端设有第二齿轮211，另一端与刀片62固定连接，第一齿轮7111和第二齿轮211啮合。切断光膜3时，第三气缸7的活塞杆伸出，第一连接板711绕着与其与移动板2的转动点转动，转动的第一连接板711通过第一齿轮7111带动第二齿轮211和第二连接板21转动，实现切刀砧板61和刀片62的开合，实现光膜3的裁切。

如图1所示，滚轮组包括第一外包滚轮81、第二外包滚轮82以及单向轮83，第一外包滚轮81与第一转轴22转动连接，第一转轴22靠近移动板2的一端与移动板2固定连接。第二外包滚轮82与第二转轴23转动连接，第二转轴23靠近移动板2的一端与移动板2固定连接。单向轮83通过单向轴承与第三转轴911转动连接，第三转轴911的两端与压轮臂91固定连接，压轮臂91与压轮架9固定连接，压轮架9靠近移动板2的一侧与移动板2固定连接。滚轮组用于光膜3的绕制、张紧和输送，光膜3经第一外包滚轮81、单向轮83和第二外包滚轮82呈S型绕制，单向轴承的设置，使得单向轮83只能逆时针转动。

如图4所示，安装板5与固定板1之间设有第一导向件，第一导向件包括第一滑块51和第一滑轨12，第一滑轨12安装于固定板1上，第一滑块51安装于安装板5上，第一滑块51与第一滑轨12滑移连接。

如图4所示，移动板2与固定板1之间设有第二导向件，第二导向件包括第二滑块25和第二滑轨13，第二滑轨13安装于固定板1上，第二滑块25安装于移动板2上，第二滑块25与第二滑轨13滑移连接。

如图1所示，移动板2上固定连接有毛毡架24，毛毡架24靠近光膜3的一侧贴合设有羊毛毡。羊毛毡能够压着光膜3，能够对光膜3起到捋平的作用，提高光膜3的表面平整度。

如图1所示，光膜3的插入端设有一对扶持板10，其中一扶持板10与毛毡架24固定连接，另一扶持板10与压轮架9固定连接，一对扶持板10之间留有供光膜3穿过的间隙。扶持板10具有较大的硬度，使光膜3的插入端更易于插入。

具体实施过程：在薄膜电容绕制好后，将外包插入机构靠近薄膜电容的绕卷装置，第一气缸41的活塞杆伸出，安装板5沿第一滑轨12向下移动，第二气缸42的活塞杆伸出，移动板2沿第二滑轨13向下移动，当第一气缸41和第二气缸42的活塞杆同时伸出时，到达行程终点，光膜3在扶持板10的作用下插入薄膜电容外圈，光膜3绕制几圈后，第二气缸42的活塞杆回缩，到达行程中点，第三气缸7的活塞杆伸出，带动第一连接板711和第二连接板21转动闭合，刀片62与切刀砧板61上的嵌入槽抵接，对光膜3进行切断，光膜3切断后，第一气缸41的活塞杆回缩，回到行程起点，等待下一次动作，下一次动作过程与上述过程相同，在此不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。