一种智能钮子开关的制作方法

本实用新型属于电子开关领域，尤其涉及一种智能钮子开关。

背景技术：

钮子开关是利用杠杆原理，通过扳动手柄杆接触钮子开关内的v型触板来实现触点的导通或断开。目前所述使用的钮子开关结构不具备可靠自锁功能，在使用中常会出现因误触碰而触发开关导致误动作，从而影响使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种具备到位自锁和自动回中的智能钮子开关。

本实用新型所述智能钮子开关，包括手柄杆和壳体；还包括锁定座、卡扣、吸盘、吸盘连杆和吸盘式电磁锁定器；所述卡扣包括卡扣组件一和卡扣组件二；卡扣组件一和和卡扣组件二相互配合实现卡扣连接；所述锁定座固定设置于手柄杆上；所述锁定座的两端均活动连接一卡扣组件一；所述吸盘连杆的两端均设置一卡扣组件二；与所述卡扣组件二相对的壳体的侧壁的内壁上设置有支撑板；所述卡扣组件二放置于支撑板上；所述吸盘连杆和锁定座均水平设置；所述吸盘固定设置于吸盘连杆长度的二分之一处；所述吸盘连杆的中间部分在两端卡扣组件二的作用下悬空设置；所述吸盘式电磁锁定器固定设置于壳体上；所述吸盘的高度与吸盘式电磁锁定器的高度相对应。

本实用新型所述智能钮子开关，所述锁定座与卡扣组件一的活动连接方式为铰接。

本实用新型所述智能钮子开关，所述卡扣组件一包括摆动锁定块和铰接销；所述锁定座上设置有用于铰接的销孔；所述摆动锁定块的尾端设置有用于铰接的销孔；所述摆动锁定块的横截面呈圆锥型；所述摆动锁定块的侧壁上垂直设置一轨迹杆，与前述轨迹杆相对应的壳体的侧壁上设置一轨迹槽；所述轨迹杆的一端与摆动锁定块固定连接，另一端置于轨迹槽内；所述摆动锁定块的前端设置一曲面卡接头；所述卡接头与摆动锁定块的前端之间设置一凹槽；所述卡扣组件二包括锥形压块、压缩弹簧和套筒；所述锥形压块包括左锥形压块和右锥形压块；所述左锥形压块与右锥形压块相对设置；所述锥形压块的尾端均固定设置一安装轴；所述套筒的一端与壳体固定连接，另一端与前述安装轴相套接；所述压缩弹簧套设于套筒上。

本实用新型所述智能钮子开关，所述曲面卡接头的曲面呈圆弧形。

本实用新型所述智能钮子开关，所述锁定座的横截面呈h状；所述锁定座的中间设置一通孔；所述锁定座通过前述通孔套接于手柄杆上；所述锁定座的两端均设置一用于安装摆动锁定块的安装槽；所述安装槽的两侧壁上均设置有用于铰接的销孔。

本实用新型所述智能钮子开关，所述凹槽的槽面的纵截面呈圆弧形。

本实用新型所述智能钮子开关，通过对现有钮子开关的结构改进，在钮子开关的壳体内设置锁定座、卡扣、吸盘、吸盘连杆和吸盘式电磁锁定器实现钮子开关的到位自锁和自动回中功能，且所述智能钮子开关的结构简单，易于制备，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述智能钮子开关的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型所述钮子开关的结构爆炸图；

图3为本实用新型所述卡扣的结构示意图；

图4为本实用新型所述卡扣的卡接状态结构示意图；

其中1-摆动销、2-安装板、3-复位弹簧、4手柄杆、5-导柱、6-v型触板、7-上触点、8-下触点、9-安装座、10-壳体、11-吸盘式电磁锁定器、12-吸盘连杆、13-左锥形压块、14-右锥形压块、15-压缩弹簧、16-套筒、17-铰接销、18-摆动锁定块、19-锁定座、20-轨迹杆、21-安装轴、22-轨迹槽、23-卡接头、24-凹槽、25-支撑板。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述智能钮子开关进行详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型所述智能钮子开关的结构组装过程包括：用摆动销1将安装板2与手柄杆4连接固定；将两件复位弹簧3安装在手柄杆4两侧，用安装板2将复位弹簧3固定；将一件导柱5通过内螺纹与手柄杆4末端固定；将两件上触点7通过孔过盈配合与一件v型触板6安装；将v型触板6通过两侧凸台与安装座9安装；通过两个铰接销17将两个摆动锁定块18与手柄杆4进行铰接。

将以上安装的零件，作为一个部件通过安装座9与壳体10连接，并将摆动锁定块18的轴安装在壳体10的圆弧轨道中。将压缩弹簧15套和在套筒16上，并与右锥形压块14的轴套和在一起进行套和安装后，壳体10两端的侧面有定位孔，套筒16安装在孔里面，锥形压块的安装轴21安装在套筒16里面，压缩弹簧15安装在套筒16和锥形压块的之间，压缩弹簧15设计长度比较长，具有很大的压缩量，此时压缩弹簧15一端把锥形压块向前压，另一端把套筒16向壳体10的孔里面压，由于壳体10两端的孔的位置是确定的，锥形压块，套筒16和压缩弹簧15左右对称分布，所以在压缩弹簧15把左锥形压块13向右挤压时，相应的右锥形压块14也向左挤压，相互的挤压让左右锥形压块14紧紧接触在一起。

将吸盘连杆12两端分别与两件左锥形压块13顶面通过铆钉进行连接；将吸盘式电磁锁定器11通过螺钉与壳体10进行固定；吸盘连杆12靠近吸盘式电磁锁定器11的前端镶制有磁铁。

组装好的智能钮子开关，如图2所示包括手柄杆4和壳体10；还包括锁定座19、卡扣、吸盘、吸盘连杆12和吸盘式电磁锁定器11；所述卡扣包括卡扣组件一和卡扣组件二；卡扣组件一和和卡扣组件二相互配合实现卡扣连接；所述锁定座19固定设置于手柄杆4上；所述锁定座19的横截面呈h状；所述锁定座19的中间设置一通孔；所述锁定座19通过前述通孔套接于手柄杆4上；所述锁定座19的两端均设置一用于安装摆动锁定块18的安装槽；所述安装槽的两侧壁上均设置有用于铰接的销孔。所述锁定座19的两端均活动连接一卡扣组件一，所述锁定座19与卡扣组件一的活动连接方式为铰接；所述吸盘连杆12的两端均设置一卡扣组件二；与所述卡扣组件二相对的壳体10的侧壁的内壁上设置有支撑板25；所述卡扣组件二放置于支撑板25上，以克服卡扣组件二所受到的重力，支撑板25为其提供支撑作用；所述吸盘连杆12和锁定座19均水平设置；所述吸盘固定设置于吸盘连杆12长度的二分之一处；所述吸盘连杆12的中间部分在两端卡扣组件二的作用下悬空设置；所述吸盘式电磁锁定器11固定设置于壳体10上；所述吸盘的高度与吸盘式电磁锁定器11的高度相对应。吸盘式电磁锁定器11安装后，与吸盘连杆12的磁铁间具有一定的距离，吸盘连杆12靠近吸盘式电磁锁定器11的前端处，有镶制的磁铁，所以在吸盘式电磁锁定器11通电工作时，吸盘连杆12的磁铁在磁场的作用下被吸附与吸盘式电磁锁定器11前端相接触，实现吸盘连杆12的直线运动。

本实用新型所述智能钮子开关，如图3所示，所述卡扣组件一包括摆动锁定块18和铰接销17；所述锁定座19上设置有用于铰接的销孔；所述摆动锁定块18的尾端设置有用于铰接的销孔；所述摆动锁定块18的横截面呈圆锥型；所述摆动锁定块18的侧壁上垂直设置一轨迹杆20，与前述轨迹杆20相对应的壳体10的侧壁上设置一轨迹槽22；所述轨迹杆20的一端与摆动锁定块18固定连接，另一端置于轨迹槽22内；所述摆动锁定块18的前端设置一曲面卡接头23，所述曲面卡接头23的曲面呈圆弧形；所述卡接头23与摆动锁定块18的前端之间设置一凹槽24，所述凹槽24的槽面的纵截面呈圆弧形；在运动的过程中，摆动锁定块18的轨迹杆20被限制在半圆弧槽里，摆动锁定块18在轨迹杆20的限制下按设定轨迹运动，会运动到左右锥形压块14里面；所述卡扣组件二包括锥形压块、压缩弹簧15和套筒16；所述锥形压块包括左锥形压块13和右锥形压块14；所述左锥形压块13与右锥形压块14相对设置；所述锥形压块的尾端均固定设置一安装轴21；所述套筒16的一端与壳体10固定连接，另一端与前述安装轴21相套接；所述压缩弹簧15套设于套筒16上。壳体10两端的侧面有定位孔，套筒16安装在定位孔里面，锥形压块的安装轴21安装在套筒16里面，压缩弹簧15安装在套筒16和锥形压块的之间，压缩弹簧15设计长度比较长，具有很大的压缩量，此时压缩弹簧15一端把锥形压块向前压，另一端把套筒16向壳体10的孔里面压，由于壳体10两端的孔的位置是确定的，锥形压块，套筒16和压缩弹簧15左右对称分布，所以在压缩弹簧15把左锥形压块13向右挤压时，相应的右锥形压块14也向左挤压，相互的挤压让左右锥形压块14紧紧接触在一起。

本实用新型所述智能钮子开关在进行工作时，此开关具有“左”、“中”、“右”三位置通断关系，其原理如下所述：将手柄杆4扳向“左”位置时，手柄杆4的末端与导柱5固定在一起，做向右的摆动，导柱5沿着v型触板6的右侧滑动，由于杠杆原理使得v型触板6右侧向下运动，使安装在v型触板6右侧的上触点7与壳体10上的下触点8接触，实现开关“右”侧触点导通。将手柄杆4扳向“右”位置时，由于v型触板6及左侧的上、下触点8结构与右侧为对称关系，原理与上述相同，实现开关“左”侧触点导通。此开关处于“中”位时，手柄杆4被左右两侧序复位弹簧3进行限位，处于中立位置，使手柄杆4不受力，处于中立保持状态，实现开关“中”间位置所有触点断开。

实施例二

在实例一的基础上，此开关具有“左”、“右”位置到位自锁功能，其原理如下所述：将手柄杆4扳向“左”位置时，摆动锁定块18通过铰接销17与手柄杆4形成铰接结构，由于摆动锁定块18的轴在壳体10的圆弧轨道中，随着手柄杆4向右摆动，右侧的摆动锁定块18会沿着圆弧轨道进行运动，并进入到指定的位置，此位置是由压缩弹簧15、套筒16、左锥形压块13及右锥形压块14形成的挤压机构，如下图3所示，当摆动锁定块18运动到左锥形压块13和右锥形压块14的中间位置时，此时锥形压块受到右锥形压块14前端头部的挤压，压缩弹簧15受压力后回缩，左锥形压块13和右锥形压块14的中间距离增大，摆动锁定块18头部进入左右锥形压块14的锥面间，由于摆动锁定块18的结构为头部大，中间小，后端大，如图3所示，当头部进入后，中间的部分小，压缩弹簧15受到的压力减小，左锥形压块13和右锥形压块14中间距离减小，此距离等于摆动锁定块18中间部分小于摆动锁定块18的头部尺寸，摆动锁定块18被限位在挤压机构中，如图4所示，实现了开关扳向“左”位置时的到位自锁功能。将手柄杆4扳向“右”位置时，原理与上述相同，实现了开关扳向“右”位置时的到位锁定功能。

实施例三

在实施例一的基础上，此开关具有“左”、“右”位置自动复位到“中”位功能，其原理如下所述：当开关由“中”位扳向“左”位置时，摆动锁定块18被限位在挤压机构中，无法复位，复位弹簧3受到向左的压力，若此时吸盘式电磁锁定器11收到控制信号，吸盘连杆12被吸盘式电磁锁定器11吸附锁定，吸盘连杆12两端与右锥形压块14相连接，左右两侧的右锥形压块14被迫远离左锥形压块13，远离距离大于摆动锁定块18头部尺寸，此时摆动锁定块18的头部锁止限制消失，在复位弹簧3释放压力的作用下，手柄杆4回到中位并因v型触板6的“v”型限位，停止在“中”位位置，此过程实现了开关由“左”位置自动复位到“中”位位置的功能。当开关由“中”位扳向“右”位置时，原理与上述相同，此过程实现了开关由“右”位置自动复位到“中”位位置的功能。

实施例四

在实施例一的基础上，此开关具有“左”、“右”位置手动复位到“中”位功能，其原理如下所述：当开关由“中”位扳向“左”位置时，摆动锁定块18被限位在挤压机构中，无法复位，复位弹簧3受到向左的压力，此时手动扳手柄杆4向右位置时，若手动扳动的力大于压紧机构中压缩弹簧15的压力，此时摆动锁定块18的头部会从压紧机构中脱离，在复位弹簧3释放压力的作用下，手柄杆4回到中位并因v型触板6的“v”型限位，停止在“中”位位置，此过程实现了开关由“左”位置手动复位到“中”位位置的功能。当开关由“中”位扳向“右”位置时，原理与上述相同，此过程实现了开关由“右”位置手动复位到“中”位位置的功能。