一种金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构的制作方法

本实用新型涉及金属化薄膜电容器卷绕机技术领域，具体而言，涉及一种金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构。

背景技术：

膜类材料通过卷芯将其卷绕成型后，通过脱料机构将其下料，使落在输送机构上，一般输送机构包括两个滚筒，两滚筒之间通过皮带传动，一滚筒通过电动机带动，当卷绕完的电容落在输送带上后，电机动作，将其电容输送出去，再将其放置于压扁装置上进行压扁，不利于实现输送、压扁动作一体化操作。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种薄膜电容卷绕机接送压扁机构，使其更具实用价值。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构，旨在解决现有技术中，薄膜电容卷绕机无法实现接送压扁一体化操作。

本实用新型提出了一种金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构，包括：

基板；

材料托板，平放于托板固定块上，用以托载薄膜卷；

第一气缸，竖直固接于基板上，用以带动材料托板纵向运动；

第二气缸，水平固接于基板上，用以带动托板固定块横向运动；

压扁组件，用以对薄膜卷压扁。

进一步地，所述第一气缸带动所述材料托板纵向运动具体为，所述第一气缸的滑动面固接有轴承固定座，所述轴承固定座上设置有轴承，所述材料托板下方设置有第一导杆、连接块，所述第一导杆竖直穿过所述托板固定块，用以导向，所述连接块与所述材料托板固定连接，所述连接块上设置有与所述轴承相对应的半圆形凹槽，当半圆形凹槽与轴承相卡接时，所述第一气缸带动所述材料托板竖向滑动。

进一步地，所述第二气缸带动托板固定块横向运动具体为，所述第二气缸的滑动面与所述托板固定块固接，所述托板固定块穿设在水平设置的第二导杆上。

进一步地，所述压扁组件包括压板、推板、第三气缸、第四气缸；

所述压板用以压扁薄膜卷；

所述推板用以将压扁之后的薄膜卷推离所述材料托板；

所述第三气缸竖直设置，用以带动所述压板竖直运动；

所述第四气缸水平设置，用以带动所述推板水平运动。

进一步地，还包括漏斗，用以收集所述推板推开的薄膜卷。

进一步地，所述材料托板包括上托板、下托板；

所述上托板铰接固定在所述下托板上方，所述上托板包括两相对转动的转动板。

进一步地，还包括弹簧压缩装置，所述弹簧压缩装置其一端固接于托板固定块上，另一端穿过所述下托板且与所述上托板下表面抵触，当所述弹簧压缩装置在原长状态下时，所述上托板呈“V”型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构通过第一气缸实现纵向输送，即接收薄膜电容芯子，通过第二气缸实现横向输送，即将薄膜电容芯子输送至压扁组件下方，通过压扁组件对薄膜卷压扁，实现压扁输送的一体化操作。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的金属化薄膜电容卷绕机接送压扁机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压扁组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于体现第一气缸和材料托板连接的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的用于体现材料托板的局部放大图；

附图标记：1、基板；2、材料托板；21、连接块；211、半圆形凹槽；22、第一导杆；23、上托板；231、转动板；24下托板；3、第一气缸；33、轴承固定座；34、轴承；4、第二气缸；5、压扁组件；51、推板；52、压板；53、第三气缸；54、第四气缸；6、漏斗；7、托板固定块；8、弹簧压缩装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图4，由图可知，本实用新型实施例提出的薄膜电容卷绕机接送压扁机构，包括：基板1、材料托板2、第一气缸3、第二气缸4、压扁组件5，其中，材料托板2平放于托板固定块7上，用以托载薄膜卷，第一气缸3竖直固接于基板1上，用以带动材料托板2纵向运动，第二气缸4，水平固接于基板1上，用以带动托板固定块7横向运动，压扁组件5用以对薄膜卷压扁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的薄膜电容卷绕机接送压扁机构通过第一气缸3实现纵向输送，即接收薄膜电容芯子，通过第二气缸4实现横向输送，即将薄膜电容芯子输送至压扁组件5下方，通过压扁组件5对薄膜卷压扁，实现压扁输送的一体化操作。

本实施例中，第一气缸3带动材料托板2纵向运动具体为，第一气缸3的滑动面固接有轴承固定座33，轴承固定座33上设置有轴承34，材料托板2下方设置有第一导杆22、连接块21，第一导杆22竖直穿过托板固定块7，用以导向，连接块21与材料托板2固定连接，连接块21上设置有与轴承34相对应的半圆形凹槽211，当半圆形凹槽211与轴承34相卡接时，第一气缸3带动材料托板2竖向滑动。

具体实施时，第一气缸3采用无杆气缸，第一导杆22的两端通过导杆固定座固接在基板1上。

本实施例中，第二气缸4带动托板固定块7横向运动具体为，第二气缸4的滑动面与托板固定块7固接，托板固定块7穿设在水平设置的第二导杆41上，第二气缸4通过带动托板固定块7横向运动继而带动材料托板2横向运动，以此带动设置在材料托板2上的薄膜卷横向运动。

具体实施时，第二气缸4采用无杆气缸，第二导杆41的两端通过导杆固定座固接在基板1上。

本实施例中，压扁组件5包括压板52、推板51、第三气缸53、第四气缸54，其中，压板52用以压扁薄膜卷，推板51用以将压扁之后的薄膜卷推离材料托板2，第三气缸53竖直设置，用以带动压板52竖直运动，第四气缸54水平设置，用以带动推板51水平运动。

作为一种优选实施例，压扁组件5附近还设置有漏斗6，用以收集推板51推开的薄膜卷。

本实施例中，材料托板2包括上托板23、下托板24，其中，上托板23铰接固定在下托板24上方，上托板23包括两相对转动的转动板231，还包括弹簧压缩装置8，弹簧压缩装置8其一端固接于托板固定块7上，另一端穿过下托板24且与上托板23下表面抵触，当弹簧压缩装置8在原长状态下时，上托板23呈“V”型设置，使得在运输时，薄膜卷不会掉落，当压扁组件5进行压扁时，弹簧压缩装置8逐渐处于压缩状态，上托板23呈平面设置，不影响薄膜卷的压扁。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。