钳体以及压接钳的制作方法

本实用新型涉及一种用于压接电缆的压接钳的钳体以及包括该钳体的压接钳。

背景技术：

目前电力行业一般采用c型压接钳来对电缆进行压接。一种c型压接钳的结构图1所示，该c型压接钳1包括钳体2、活动模具架3以及动力装置4。其中，动力装置4可以是液压(图1示出的为液压的动力装置)、气动、手动或电动的产生动力的装置。在钳体2的内部设置有活动模具架3，钳体2与活动模具架3一起构成c型开口。与待压接电缆形状相配合的模具(未示出)可以置于钳体2与活动模具架3之间。通过动力装置4提供推力使活动模具架3朝向钳体2移动而对位于钳体2与活动模具架3之间的模具中的电缆进行压接。钳体2最大可承受高达十几吨的压力。然而，由于钳体2承受了较大的压力，当钳体2达到其寿命极限时，会有一定的断裂概率。断裂的钳体2的碎片在压力的作用下飞溅，会对周围的其他物品或操作人员造成伤害。

为了减少压接钳的钳体在断裂时的碎片对周围的其他物品或操作人员造成的伤害，需要增加压接钳的钳体的强度。目前常用的方法是通过增加钳体的材料、即增加其体积和重量来增加钳体的强度。然而该方法只能在一定程度上提高钳体的寿命极限而无法完全避免钳体的断裂。并且，该方法会导致钳体的体积和重量的增大、造成制造成本的增加。

因此，需要一种能够有效地防止压接钳的钳体在断裂时的碎片飞溅并且结构紧凑、重量轻、成本低的压接钳的钳体。

技术实现要素：

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够有效地防止压接钳的钳体在断裂时的碎片飞溅并且结构紧凑、重量轻、成本低的钳体。

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种具有上述钳体的压接钳。

根据本实用新型一个方面，提供了一种钳体，所述钳体用于压接电缆的压接钳，所述钳体包括：本体，所述本体包括设置于所述本体一端的固定模具架；保护件，所述保护件安装在所述本体上以在所述固定模具架的整个长度上将所述固定模具架加强固定至所述本体的其余部分。正是由于该钳体的保护件在固定模具架的整个长度上将固定模具架加强固定至本体的其余部分，保护件会在固定模具架破碎的瞬间对碎片进行阻挡，防止碎片飞溅，从而有效地防止碎片对周围的其他物品或操作人员造成伤害。

优选地，所述保护件绕所述本体的侧部和/或背部将所述固定模具架加强固定至所述本体的其余部分。

优选地，所述本体还包括设置于所述本体的另一端的用于与动力装置相连接的连接部、位于所述固定模具架与所述连接部之间的过渡部以及设置于所述固定模具架、所述过渡部和所述连接部下方的用于增加所述本体强度的加强部。

优选地，所述保护件包括臂部以及位于所述臂部一端的与所述臂部连接的固定端部。

优选地，所述臂部包括竖直延伸部，所述竖直延伸部的长度与所述固定模具架的长度大致相等以在所述固定模具架的整个长度上将所述竖直延伸部固定至所述固定模具架的侧部和/或固定至所述加强部的背部。

优选地，所述竖直延伸部的端部设置有通孔，以通过使固定元件穿过所述竖直延伸部的通孔来将所述竖直延伸部固定至所述固定模具架的侧部的表面和/或固定至所述加强部的背部表面。

优选地，所述臂部还包括与所述竖直延伸部垂直的水平延伸部，所述水平延伸部沿水平方向与所述过渡部以及所述连接部的侧部的平面相配合。

优选地，所述臂部为两个，两个所述臂部彼此互相平行。

优选地，所述臂部还包括设置于所述竖直延伸部与所述固定端部之间的中间部，所述竖直延伸部和所述中间部与所述加强部的整个背部的表面相配合。

优选地，所述固定端部的中央设置有通孔，以通过使固定元件穿过所述通孔来将所述固定端部固定至所述连接部的外端面。优选地，所述保护件为片状或链状。

优选地，所述保护件由柔性金属材料或高强度塑料制成。

根据本实用新型一个方面，提供了一种压接钳，所述压接钳用于压接电缆，所述压接钳包括上述钳体。

优选地，所述压接钳还包括：活动模具架，所述活动模具架能够安装在所述钳体的本体中，以与所述固定模具架一起压接电缆；动力装置，所述动力装置用于向所述活动模具架提供推力从而推动所述活动模具架朝向所述固定模具架移动。

本实用新型的钳体和包括该前提的压接钳能够有效地防止压接钳的钳体在断裂时的碎片飞溅并且使该压接钳具有结构紧凑、重量轻、成本低的优点。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1是根据现有技术的压接钳的立体图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式的用于压接钳的钳体的立体图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式的用于压接钳的钳体的分解立体图。

图4是根据本实用新型的第二实施方式的用于压接钳的钳体的分解立体图。

图5是根据本实用新型的第三实施方式的用于压接钳的钳体的分解立体图。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

下面参见图2-图3描述根据本实用新型的第一实施方式的用于压接钳的钳体2。该钳体可以包括本体10以及设置于本体10上的保护件20。

由图2-图3可知，本体10包括设置在其上部的固定模具架11、连接部12以及位于固定模具架11与连接部12之间的过渡部13。其中，固定模具架11设置在本体10的上部的一端(图2示出为左端)，固定模具架11具有呈弧形面的内表面，并且在内表面中设置有通孔111，以用于通过穿过通孔111的固定元件来将与待压接的电缆形状相配合的模具的半部(未示出)固定在固定模具架11中。固定模具架11的两侧还设置有供螺钉等固定元件插入的孔112。连接部12设置在本体10的上部的另一端(图2示出为右端)，连接部12呈筒形空腔，以用来与动力装置(未示出)相连接。其中，在连接部12的下部还设置有孔121。水平延伸的过渡部13设置在本体10的上部、固定模具架11与连接部12之间，过渡部13的中间设置有沿水平方向朝向固定模具架11延伸的长形凹槽131，以使安装模具的另一半部的活动模具架(未示出)沿水平方向朝向固定模具架11移动。另外，本体10还包括设置在其下部的加强部14。加强部14从固定模具架11的上端部外侧开始延伸通过过渡部13的下方，直至连接部12的下方。加强部14用于增加固定模具架11、过渡部13、连接部12的强度。加强部14的宽度小于固定模具架11、过渡部13、连接部12的宽度，并且在加强部的中央设置有减重凹槽141，在减重凹槽141的两侧设置有用于与背带相连接的通孔142。

由图2-图3还可知，保护件20为片状部件(此处的片状部件是指该部件的长度和宽度的尺寸远远大于该部件的厚度尺寸)，并且包括两个臂部21和位于两个臂部中间的固定端部22。两个臂部21之间彼此互相平行。每个臂部21呈l型，包括相互垂直的水平延伸部211和竖直延伸部212。其中，水平延伸部211的宽度从固定端部分开始变窄以使水平延伸部211沿水平方向与过渡部13以及连接部12两侧的平面相配合。其中，竖直延伸部212的长度与固定模具架11的长度(该长度是指固定模具架11在竖直方向上的长度)大致相等，竖直延伸部212沿竖直方向与固定模具架11两侧的平面相配合。竖直延伸部212的端部还设置有通孔2121，以通过使螺钉等固定元件穿过通孔2121插入固定模具架11两侧的螺纹孔112来在固定模具架11的整个长度上将两个臂部21固定至固定模具架11的两侧。固定端部22与两个臂部21垂直且连接两个臂部21。其中，中间22的中央设置有通孔221以通过使螺钉等固定元件穿过通孔221插入连接部12的螺纹孔121中来将保护件20的固定端部22固定至本体10的连接部12的外端面。从而，保护件20围绕本体10的两侧在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分。

优选地，保护件20由高强度弹性材料制成。优选地，保护件20由高强度金属或柔性塑料等制成。

当反复使用具有根据本实用新型的钳体2的压接钳对线缆进行压接，而使钳体2到达其寿命极限时，钳体2的固定模具架11由于在其整个长度上承受十几吨的巨大压力，是最容易从本体10断裂的部分，固定模具架11在断裂的瞬间甚至会破碎成数块碎片向外飞溅。而正是由于根据本实用新型的钳体2的保护件20在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分，保护件20会在固定模具架11破碎的瞬间从两侧对碎片进行阻挡，防止碎片飞溅，从而有效地防止碎片对周围的其他物品或操作人员造成伤害。并且由于保护件20本身体积小重量轻，因此在本体10上安装保护件20不会带来整个钳体2的体积和重量的显著增加，从而保持了钳体2的紧凑结构、较轻的重量以及较低的成本。

下面参见图4描述根据本实用新型的第二实施方式的用于压接钳的钳体。该钳体包括本体10和保护件20。其中，本体10包括设置在其上部的固定模具架11、连接部12以及位于固定模具架11与连接部12之间的过渡部13，本体10的各个部分的结构与在第一实施方式中的结构相同。保护件20为片状部件(此处的片状部件是指该部件的长度和宽度的尺寸远远大于该部件的厚度尺寸)，并且包括一个臂部21和一个固定端部22。臂部21呈l型，包括相互垂直的水平延伸部211和竖直延伸部212。其中，水平延伸部211的宽度从固定端部分开始变窄以使水平延伸部211沿水平方向与过渡部13以及连接部12的单侧的平面相配合。其中，竖直延伸部212的长度与固定模具架11的长度(该长度是指固定模具架11在竖直方向上的长度)大致相等，竖直延伸部212沿竖直方向与固定模具架11单侧的平面相配合。竖直延伸部212的端部还设置有通孔2121，以通过使螺钉等固定元件穿过通孔2121插入固定模具架11单侧的螺纹孔112来在固定模具架11的整个长度上将臂部21固定至固定模具架11的单侧。固定端部22与臂部21垂直且与臂部21连接。其中，中间22的中央设置有通孔221以通过使螺钉等固定元件穿过通孔221插入连接部12的螺纹孔121中来将保护件20的固定端部22固定至本体10的连接部12的外端面。从而，保护件20绕本体10的单侧在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分。

下面参见图5描述根据本实用新型的第三实施方式的用于压接钳的钳体。该钳体包括本体10和保护件20。其中，本体10包括设置在其上部的固定模具架11、连接部12、位于固定模具架11与连接部12之间的过渡部13以及设置在其下部的加强部14，本体10的各个部分的结构与在第一实施方式中的结构相同。保护件20为片状部件(此处的片状部件是指该部件的长度和宽度的尺寸远远大于该部件的厚度尺寸)，并且包括一个臂部21和与臂部21连接的固定端部22。其中，臂部21包括竖直延伸部212和设置于竖直延伸部212和固定端部22之间的弧形的中间部213。竖直延伸部212和中间部213与加强部14的整个背部表面相配合，并且竖直延伸部212的长度与固定模具架11的长度(该长度是指固定模具架11在竖直方向上的长度)大致相等。竖直延伸部212的端部还设置有通孔2121，以通过使螺钉等固定元件穿过通孔2121插入加强部14的背部的顶端的螺纹孔(未示出)来在固定模具架11的整个长度上将臂部21固定至加强部14的背部表面。其中，固定端部22的中央设置有通孔221以通过使螺钉等固定元件穿过通孔221插入连接部12的螺纹孔121中来将保护件20的固定端部22固定至本体10的连接部12的外端面。从而，保护件20绕本体10的背部在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分。

另外，保护件20可以为链状。

另外，根据本实用新型的钳体2的保护件20可以是在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分的任何形状的部件。例如，保护件20在其固定至固定模具架11的一端可以形成包覆固定模具架11的壳体，以在固定模具架11的整个长度上将固定模具架11加强固定至本体10的其余部分。

根据本实用新型的钳体可以与各种不同的例如液压、气动、手动或电动的动力装置相配合来组合成各种由不同的动力驱动的压接钳。另外，还可以在根据本实用新型的钳体中安装活动模具架，以通过动力装置推动活动模具架朝向钳体的固定模具架移动来和固定模具架一起压接电缆。如上所述的压接钳能够有效地防止钳体在断裂时碎片飞溅并且使该压接钳结构紧凑、重量轻、成本低。

尽管在此已详细描述本实用新型的实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。