一种智能高压自动排线绕线机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种智能高压自动排线绕线机。

背景技术：

变压器是一种常用的设备，在目前的变压器生产中，变压器的线圈采用漆包铜线(简称漆包线)等导线绕制成电感线圈，绕制电感线圈时需要用到绕线机。绕线机是一种将线材缠绕到特定工件上的设备，具有排线宽幅可调、自动变换绕线方向、所绕线圈整齐、圈数准确等优点，而现有的线材绕线机体积大，结构配件多而复杂，操作烦琐，需要多个操作人员才能现线材的收放，且在结构上大都是采用外置的电机通过皮带、链条等传动机构为装置提供动力，而外置的皮带、链条以及齿轮等传动机构又恰恰增加了绕线设备的体积，重量和结构操作的繁琐性，导致装置的故障率因为部件的增加而增大，从而影响产品的使用寿命，影响了绕线工作的进行，降低了工作效率。为此，我们提出了一种新型的智能高压自动排线绕线机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能高压自动排线绕线机，具备结构简单、占地面积小和不易打结等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高压自动排线绕线机，包括底座，所述底座上表面左侧设置有控制箱，所述控制箱上安装有可供操作的触摸屏，所述底座下方设置有支撑腿，所述支撑腿通过焊接固定在所述底座下表面，所述支撑腿下表面固定连接有吸盘，所述控制箱右侧设有绕线盘，所述绕线盘通过轴承与所述控制箱固定连接，且绕线盘与轴承转动连接，所述绕线盘右侧设有绕线杆，所述绕线杆右侧设有卡盘，所述绕线杆一端与绕线盘一侧焊接固定，且另一端与卡盘另一侧焊接固定，所述卡盘右侧设置有电机，所述电机右侧设置有支撑轴板，所述电机通过支撑柱与支撑轴板固定连接，所述电机输出轴与所述卡盘固定连接，所述支撑轴板通过焊接固定在所述底座上表面的最右侧，所述底座上方设有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有排线器安装板，所述支撑杆通过焊接固定在所述底座的上表面，所述排线器安装板之间上下分别对应固接有移动轴和辅助轴，所述移动轴和辅助轴的外侧端套接活动安装有自动排线器。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，相对应的，所述吸盘的数量也为四个，且所述支撑腿分别安装在底座下表面的四个顶角处。

优选的，所述绕线杆的数量为若干个，形状呈圆柱形，且呈圆周方向固定在绕线盘和卡盘之间。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，相对应的，所述排线器安装板的数量也为两个，且所述支撑杆对称安装在控制箱的右侧和支撑轴板的左侧。

优选的，所述卡盘右侧设置有凸起，且凸起内部开设有通孔，通孔的大小刚好与电机输出轴大小相同，所述电机的输出轴与所述卡盘右侧的凸起卡接，从而带动卡盘转动。

优选的，所述控制箱内设置有控制装置，且安装在控制箱上的触摸屏可对控制箱进行控制，控制箱与电机通过电线进行控制连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能高压自动排线绕线机，具备以下有益效果：

1、该智能高压自动排线绕线机，通过设置电机带动卡盘转动从而带动绕线盘和绕线杆进行转动，为绕线盘直接提供了动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，大大减小了整个绕线机的体积和重量，减小了设备的占地面积，节省了工作空间，提高了装置的使用寿命和安全性能，节约了使用成本。

2、该智能高压自动排线绕线机，通过设置自动排线器，使其可在移动轴上自由移动，实现自动排线，在线材的收放过程中，保证线材缠绕排列的整齐性，从而实现不会出现打结的效果。

3、该智能高压自动排线绕线机，通过安装在支撑腿底部的吸盘可直接吸附在工作地面上，使其更加稳固，防止因为机器工作时带来的震动从而影响机器本身使绕线的精度受到影响，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型自动排线器结构放大图。

图中：1底座、2控制箱、3触摸屏、4支撑腿、5吸盘、6绕线盘、7绕线杆、8卡盘、9电机、10支撑轴板、11支撑杆、12排线器安装板、13移动轴、14辅助轴、15自动排线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，该智能高压自动排线绕线机，包括底座1，底座1上表面左侧设置有控制箱2，控制箱2上安装有可供操作的触摸屏3，控制箱2内设置有控制装置，且安装在控制箱2上的触摸屏3可对控制箱2进行控制，底座1下方设置有支撑腿4，支撑腿4通过焊接固定在底座1下表面，支撑腿4下表面固定连接有吸盘5，支撑腿4的数量为四个，相对应的，吸盘5的数量也为四个，且支撑腿4分别安装在底座1下表面的四个顶角处，通过安装在支撑腿4底部的吸盘5可直接吸附在工作地面上，使其更加稳固，防止因为机器工作时带来的震动从而影响机器本身使绕线的精度受到影响，提高了工作效率，控制箱2右侧设有绕线盘6，绕线盘6通过轴承与控制箱2固定连接，且绕线盘6与轴承转动连接，绕线盘6右侧设有绕线杆7，绕线杆7右侧设有卡盘8，绕线杆7一端与绕线盘6一侧焊接固定，且另一端与卡盘8另一侧焊接固定，绕线杆7的数量为若干个，形状呈圆柱形，且呈圆周方向固定在绕线盘6和卡盘8之间，卡盘8右侧设置有电机9，控制箱2与电机9通过电线进行控制连接，电机9右侧设置有支撑轴板10，电机9通过支撑柱与支撑轴板10固定连接，电机9输出轴与卡盘8固定连接，卡盘8右侧设置有凸起，且凸起内部开设有通孔，通孔的大小刚好与电机9输出轴大小相同，电机9的输出轴与卡盘8右侧的凸起卡接，从而带动卡盘8转动，通过设置电机9带动卡盘8转动从而带动绕线盘6和绕线杆7进行转动，为绕线盘6直接提供了动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，大大减小了整个绕线机的体积和重量，减小了设备的占地面积，节省了工作空间，提高了装置的使用寿命和安全性能，节约了使用成本，支撑轴板10通过焊接固定在底座1上表面的最右侧，底座1上方设有支撑杆11，支撑杆11上方固定连接有排线器安装板12，支撑杆11通过焊接固定在底座1的上表面，支撑杆11的数量为两个，相对应的，排线器安装板12的数量也为两个，且支撑杆11对称安装在控制箱2的右侧和支撑轴板10的左侧，排线器安装板12之间上下分别对应固接有移动轴13和辅助轴14，移动轴13和辅助轴14的外侧端套接活动安装有自动排线器15，通过设置自动排线器15，使其可在移动轴13上自由移动，实现自动排线，在线材的收放过程中，保证线材缠绕排列的整齐性，从而实现不会出现打结的效果。

工作原理

该智能高压自动排线绕线机在使用时，将线材的一头引入自动排线器15，在自动排线器15的另一头，将线材的一端穿过绕线盘6的其中一根绕线杆7，并与绕线杆7打活结，此时通过控制箱2上的触摸屏3启动电机9，与此同时启动自动排线器15，电机9直接通过电机9输出轴带动卡盘8，卡盘8带动绕线盘6转动，绕线杆7也随之转动，带动线材以圆周状缠绕在绕线盘6的绕线杆7上，自动排线器15沿着移动轴13和辅助轴14左右匀速移动，左右整齐的排列线材在绕线盘6上，不会产生打结的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。