一种倒装COB光源结构的制作方法

本实用新型涉及倒装cob光源技术领域，具体为一种倒装cob光源结构。

背景技术：

cob光源就是led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，cob光源中包含有倒装cob光源。

目前的倒装cob光源虽然种类和数量非常多，但现有的倒装cob光源仍存在了一定的问题，对倒装cob光源的使用带来一定的不便。

现有的倒装cob光源在安装完成后，亮度容易被安装装置所吸收，降低了倒装cob光源的亮度，并且倒装cob光源安装时，较为繁琐，不便进行安装，不便使用，因此迫切需要能改进倒装cob光源结构的技术，来完善此装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倒装cob光源结构，以解决上述背景技术提出的目前的倒装cob光源在安装完成后，亮度容易被安装装置所吸收，降低了倒装cob光源的亮度，并且倒装cob光源安装时，较为繁琐，不便进行安装，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒装cob光源结构，包括安装座、第一弹簧和第二弹簧，所述安装座的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有基板，所述基板的顶部贴合有倒装led芯片，其中，

所述基板靠近倒装led芯片的两侧设置有线路，所述安装座靠近安装槽的顶部开设有固定套槽，所述安装座靠近固定套槽的两侧开设有滑槽，所述固定套槽的内部安装有固定套，所述固定套靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述固定套的底部四侧开设有弹簧槽，所述第一弹簧位于弹簧槽的内部；

所述安装座靠近固定套的两侧内部开设有固定杆槽，所述安装座靠近固定套的两侧外部开设有拉杆槽，所述拉杆槽与固定杆槽相连通，所述固定套靠近拉杆槽的一侧开设有固定槽，所述第二弹簧位于固定杆槽的内部，所述第二弹簧靠近固定杆槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近拉杆槽的一侧固定有拉杆，所述固定套的内壁涂有反光层。

优选的，所述基板的外径与安装槽的内径相吻合，且基板的外径小于固定套的内径。

优选的，所述倒装led芯片通过胶合的方式与基板固定连接。

优选的，所述固定套槽底部到固定杆槽的垂直距离等于固定套底部到固定槽的垂直距离。

优选的，所述第一弹簧的初始长度大于弹簧槽的深度。

优选的，所述固定杆远离第二弹簧的一侧为曲面，且固定杆通过第二弹簧与安装座构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒装cob光源结构：

1.设置有反光层，当线路通电后，使倒装led芯片通电后亮起，亮光通过固定套的反光层进行反射，避免固定套吸收倒装led芯片的光度，便于提高倒装cob光源的亮度；

2.设置有固定杆和固定槽，将基板放置在安装槽的内部后，移动固定套，固定套进入固定套槽的内部时，固定套带动滑块进入滑槽的内部，固定套抵住固定杆的曲面，将固定杆压入固定杆槽的内部，第二弹簧压缩，当固定套完全进入固定套槽的内部后，固定杆槽与固定槽刚好对齐，第二弹簧推动固定杆进入固定槽的内部，对固定套进行固定，避免基板通过固定套移出安装槽的内部，便于对基板进行固定；

3.设置有第一弹簧，固定套进入固定套槽的内部时，可以对第一弹簧进行压缩，需要对基板进行拆卸时，拉动拉杆，拉杆带动固定杆移出固定槽的内部，第一弹簧可以推动固定套向上移动，对固定套进行移出，便于将基板从安装槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装槽；3、基板；4、倒装led芯片；5、线路；6、固定套槽；7、滑槽；8、固定套；9、滑块；10、弹簧槽；11、第一弹簧；12、固定杆槽；13、拉杆槽；14、固定槽；15、第二弹簧；16、固定杆；17、拉杆；18、反光层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倒装cob光源结构，包括安装座1、安装槽2、基板3、倒装led芯片4、线路5、固定套槽6、滑槽7、固定套8、滑块9、弹簧槽10、第一弹簧11、固定杆槽12、拉杆槽13、固定槽14、第二弹簧15、固定杆16、拉杆17和反光层18，所述安装座1的中部开设有安装槽2，所述安装槽2的内部放置有基板3，所述基板3的外径与安装槽2的内径相吻合，且基板3的外径小于固定套8的内径，方便将基板3放置在安装槽2的内部，并且避免基板3在安装槽2内产生晃动，将基板3放置在安装槽2的内部后，固定套8固定在固定套槽6的内部，避免基板3通过固定套8移出安装槽2的内部，便于对基板3进行固定，所述基板3的顶部贴合有倒装led芯片4，所述倒装led芯片4通过胶合的方式与基板3固定连接，其中，

所述基板3靠近倒装led芯片4的两侧设置有线路5，所述安装座1靠近安装槽2的顶部开设有固定套槽6，所述固定套槽6底部到固定杆槽12的垂直距离等于固定套8底部到固定槽14的垂直距离，将基板3放置在安装槽2的内部后，移动固定套8，当固定套8完全进入固定套槽6的内部后，使固定杆槽12与固定槽14位于同一高度，便于固定杆槽12与固定槽14进行对齐，所述安装座1靠近固定套槽6的两侧开设有滑槽7，所述固定套槽6的内部安装有固定套8，所述固定套8靠近滑槽7的一侧固定有滑块9，所述固定套8的底部四侧开设有弹簧槽10，所述第一弹簧11位于弹簧槽10的内部，所述第一弹簧11的初始长度大于弹簧槽10的深度，使固定套8进入固定套槽6的内部时，可以对第一弹簧11进行压缩，当固定杆16移出固定槽14的内部后，第一弹簧11可以推动固定套8向上移动，便于对固定套8进行拆卸；

所述安装座1靠近固定套8的两侧内部开设有固定杆槽12，所述安装座1靠近固定套8的两侧外部开设有拉杆槽13，所述拉杆槽13与固定杆槽12相连通，所述固定套8靠近拉杆槽13的一侧开设有固定槽14，所述第二弹簧15位于固定杆槽12的内部，所述第二弹簧15靠近固定杆槽12的开口侧连接有固定杆16，所述固定杆16远离第二弹簧15的一侧为曲面，且固定杆16通过第二弹簧15与安装座1构成弹性结构，将基板3放置在安装槽2的内部后，移动固定套8，固定套8进入固定套槽6的内部时，固定套8抵住固定杆16的曲面，将固定杆16压入固定杆槽12的内部，第二弹簧15压缩，当固定套8完全进入固定套槽6的内部后，固定杆槽12与固定槽14刚好对齐，第二弹簧15推动固定杆16进入固定槽14的内部，便于对固定套8进行固定，所述固定杆16靠近拉杆槽13的一侧固定有拉杆17，所述固定套8的内壁涂有反光层18。

工作原理：在使用该倒装cob光源结构时，首先，将基板3放置在安装槽2的内部后，移动固定套8，固定套8进入固定套槽6的内部时，固定套8带动滑块9进入滑槽7的内部，固定套8可以对第一弹簧11进行压缩，使第一弹簧11进入弹簧槽10的内部，同时固定套8抵住固定杆16的曲面，将固定杆16压入固定杆槽12的内部，第二弹簧15压缩，当固定套8完全进入固定套槽6的内部后，固定杆槽12与固定槽14刚好对齐，第二弹簧15推动固定杆16进入固定槽14的内部，对固定套8进行固定，避免基板3通过固定套8移出安装槽2的内部，便于对基板3进行固定，当线路5通电后，使倒装led芯片4亮起，亮光通过反光层18进行反射，避免固定套8吸收光度，提高倒装cob光源的亮度，需要对基板3进行拆卸时，拉动拉杆17，拉杆17带动固定杆16移出固定槽14的内部，第一弹簧11可以推动固定套8向上移动，对固定套8进行移出，便于将基板3从安装槽2内取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。