一种用于电缆生产的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种用于电缆生产的冷却装置。

背景技术：

在电缆的加工过程中，包塑成型电缆线，由于包塑过程中外层的绝缘材料要经过高温熔化包裹电缆线芯成型电缆线，由于高温绝缘材料有一定的流动性，需要包塑成型的电缆线进行冷却，使高温绝缘材料迅速冷却，以保证电缆线外层的绝缘层均匀，包塑成型的电缆线的冷却方式通常采用水冷却，电缆线挤出后无法直接进入水槽内，而牵引过程中由于电缆线未完全凝固，易在空气中发生下坠变形，影响电缆线的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有电缆线挤出后易在空气中发生下坠变形，影响生产质量的缺点，而提出的一种用于电缆生产的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电缆生产的冷却装置，包括挤出机和冷却槽，所述挤出机的一侧设有倾斜设置的挤出头，所述挤出头的内部设有电缆，所述冷却槽的一侧顶部焊接有竖向设置的支架，所述支架的内侧通过轮轴安装有导轮，支架的顶部还通过螺栓固定有雾化喷头，所述雾化喷头的顶部设有水泵，所述导轮的外侧绕设有传动带，所述传动带的表面胶黏有棉条。

优选的，所述棉条的表面设有弧形凹槽，所述电缆的下表面与弧形凹槽内侧接触。

优选的，所述水泵的输入端连接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至冷却槽的一侧内部。

优选的，所述冷却槽的两端内部均设置有导向轮，所述电缆的顶部与导向轮的下表面接触。

优选的，所述冷却槽的内部注有冷却液。

本实用新型的有益效果是：

1、雾化喷头通过水泵抽取冷却槽末端内的冷却液并雾化喷淋在电缆的表面，可实现快速对其进行冷却凝固的同时，不会使电缆发生变形。

2、通过棉条托刚挤出的电缆，并引导其进入冷却槽内，可以有效的对尚未凝固的电缆进行支撑，减少因为重力导致电缆下坠变形，提高电缆的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电缆生产的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电缆生产的冷却装置的局部竖截面结构示意图。

图中：1挤出机、2冷却槽、3支架、4雾化喷头、5水泵、6导轮、7传动带、8棉条、9挤出头、10导向轮、11电缆、12抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于电缆生产的冷却装置，包括挤出机1和冷却槽2，挤出机1的一侧设有倾斜设置的挤出头9，挤出头9的内部设有电缆11，冷却槽2的一侧顶部焊接有竖向设置的支架3，支架3的内侧通过轮轴安装有导轮6，支架3的顶部还通过螺栓固定有雾化喷头4，雾化喷头4的顶部设有水泵5，导轮6的外侧绕设有传动带7，传动带7的表面胶黏有棉条8；

棉条8的表面设有弧形凹槽，电缆11的下表面与弧形凹槽内侧接触，水泵5的输入端连接有抽水管12，抽水管12的一端延伸至冷却槽2的一侧内部，冷却槽2的两端内部均设置有导向轮10，电缆11的顶部与导向轮10的下表面接触，冷却槽2的内部注有冷却液。

本实施例中，在挤出机1的挤出头9处设置雾化喷头4，雾化喷头4通过水泵5抽取冷却槽2末端内的冷却液并雾化喷淋在电缆11的表面，可实现快速对其进行冷却凝固的同时，不会使电缆11发生变形。

在冷却槽2的一侧顶部安装支架3，并在支架3的内部通过导轮6套设传动带7，在传动带7的表面胶黏棉条8，通过棉条8托刚挤出的电缆11，并引导其进入冷却槽2内，可以有效的对尚未凝固的电缆11进行支撑，减少因为重力导致电缆11下坠变形，提高电缆11的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。