焊脚共面度优良的Type-C连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种焊脚共面度优良的type-c连接器。

背景技术：

连接器是电子工程中经常使用的一种部件，它的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电信号流通，使电路实现预定的功能。

为了实现电信号的流通，通常在连接器内部设置有连接用的端子，这些端子具有焊脚部，其通过焊接的方式焊接在电路板上，与电路板的电路形成电连接。但是，在端子组装过程中，往往有的端子的焊脚部没有与其他端子的焊脚部共面，使得连接器焊接到电路板上时出现焊接困难甚至焊接失败的情况，从而造成电路的连接失败。

因此，有必要对现有的type-c连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焊脚共面度优良的type-c连接器，其能解决现有之type-c连接器的焊脚部共面度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种焊脚共面度优良的type-c连接器，包括有绝缘护套、屏蔽壳、上绝缘件、下绝缘件、卡钩件、多个上端子以及多个下端子；该绝缘护套具有一开口朝前的插接槽；该屏蔽壳包覆住绝缘护套；该上绝缘件和下绝缘件上下叠合组装固定在一起并设置于绝缘护套内；该卡钩件夹设于上绝缘件和下绝缘件之间；该多个上端子间隔并排设置并镶嵌成型固定在上绝缘件上，每一上端子的接触部均悬于插接槽中，每一上端子的焊脚部向后伸出上绝缘件；该多个下端子间隔并排设置并镶嵌成型固定在下绝缘件上，每一下端子的接触部均悬于插接槽中，每一下端子的焊脚部向后伸出下绝缘件；该上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部通过凸柱和容胶槽配合对插并热铆固定在一起，多个下端子的焊脚部和多个上端子的焊脚部位于同一平面上。

作为一种优选方案，所述上绝缘件的尾部表面延伸出有多个前述凸柱，对应的，该下绝缘件上开设有多个前述容胶槽，多个凸柱分别插入对应的容胶槽中热铆固定在一起。

作为一种优选方案，所述凸柱为并排设置的三个，其中位于中间之凸柱的外径大于位于两侧之凸柱的外径。

作为一种优选方案，所述卡钩件的尾部两侧开设有供凸柱穿过的让位缺口。

作为一种优选方案，所述卡钩件的尾部中间位置开设有供凸柱穿过的槽口。

作为一种优选方案，所述上绝缘件的前端延伸出有多个定位柱，该下绝缘件的前端底面具有多个定位凹槽，该多个定位柱分别插入对应的定位凹槽中定位，且卡钩件上开设有供定位柱穿过的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过对上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部进行结构设计，使得上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部利用凸柱和容胶槽配合对插并热铆固定在一起，从而确保上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部牢靠地固定在一起，避免了在组装过程中，下端子的焊脚部和多个上端子的焊脚部出现共面度不良的情况，其大大提升了产品的品质，降低了返修成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的又一局部分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的下绝缘件。

附图标识说明：

10、绝缘护套11、插接槽

20、屏蔽壳30、上绝缘件

31、凸柱32、定位柱

40、下绝缘件41、容胶槽

42、定位凹槽50、卡钩件

51、让位缺口52、槽口

53、通孔60、上端子

61、接触部62、焊脚部

70、下端子71、接触部

72、焊脚部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘护套10、屏蔽壳20、上绝缘件30、下绝缘件40、卡钩件50、多个上端子60以及多个下端子70。

该绝缘护套10具有一开口朝前的插接槽11，通过插接槽11将本产品与相应的连接器进行插接导通。

该屏蔽壳20包覆住绝缘护套10，该屏蔽壳20为铁材质，该屏蔽壳20可以保护本产品，而且还可以起到屏蔽的作用。

该上绝缘件30和下绝缘件40上下叠合组装固定在一起并设置于绝缘护套10内；该上绝缘件30的尾部和下绝缘件40的尾部通过凸柱31和容胶槽41配合对插并热铆固定在一起，从而确保上绝缘件30的尾部和下绝缘件40的尾部牢靠地固定在一起，在本实施例中，该上绝缘件30的尾部表面延伸出有多个前述凸柱31，该凸柱31为圆柱形，对应的，该下绝缘件40上开设有多个前述容胶槽41，该容胶槽41为圆形，多个凸柱31分别插入对应的容胶槽41中热铆固定在一起，具体而言，该凸柱31为并排设置的三个，其中位于中间之凸柱31的外径大于位于两侧之凸柱31的外径；另外，该上绝缘件30的前端延伸出有多个定位柱32，多个定位柱32呈三角状排布，该下绝缘件40的前端底面具有多个定位凹槽42，该多个定位柱32分别插入对应的定位凹槽42中定位。

该卡钩件50夹设于上绝缘件30和下绝缘件40之间；在本实施例中，该卡钩件50的尾部两侧开设有供凸柱31穿过的让位缺口51，该卡钩件50的尾部中间位置还开设有供凸柱31穿过的槽口52，以及，该卡钩件50上开设有供定位柱32穿过的通孔53。

该多个上端子60间隔并排设置并镶嵌成型固定在上绝缘件30上，每一上端子60的接触部61均悬于插接槽11中，每一上端子60的焊脚部62向后伸出上绝缘件30。

该多个下端子70间隔并排设置并镶嵌成型固定在下绝缘件40上，每一下端子70的接触部71均悬于插接槽11中，每一下端子70的焊脚部72向后伸出下绝缘件40；以及，多个下端子70的焊脚部72和多个上端子60的焊脚部62位于同一平面上。

详述本实施例的制作组装如下：

首先，将多个上端子60放入相应的模具中并注塑出上绝缘件30，从而使得多个上端子60镶嵌成型固定在上绝缘件30上，以及，将多个下端子70放入相应的模具中并注塑出下绝缘件40，从而使得多个下端子70镶嵌成型固定在下绝缘件40上。然后，将卡钩件50夹设于上绝缘件30和下绝缘件40之间，再将上绝缘件30和下绝缘件40上下叠合组装固定在一起，并使得凸柱31插入容胶槽41中。接着，对凸柱31和容胶槽41进行热铆处理，从而让上绝缘件30和下绝缘件40更为牢靠地固定在一起。然后，将上绝缘件30和下绝缘件40设置于绝缘护套10内。最后，用屏蔽壳20包覆住绝缘护套10即可。

本实用新型的设计重点在于：

通过对上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部进行结构设计，使得上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部利用凸柱和容胶槽配合对插并热铆固定在一起，从而确保上绝缘件的尾部和下绝缘件的尾部牢靠地固定在一起，避免了在组装过程中，下端子的焊脚部和多个上端子的焊脚部出现共面度不良的情况，其大大提升了产品的品质，降低了返修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。