一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆的制作方法

本实用新型涉及一种防火电缆，具体是一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，属于氧化镁防火电缆应用技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线，每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

目前的电缆是用于对内部的线芯进行保护的皮套，根据不同的使用环境具有耐磨、阻燃等优点，但是，对于铜护套矿物氧化镁电缆来说，由于在进行使用时可能因外物的碰撞导致铜护套的损伤，容易导致空气中的湿气与绝缘填充层之间的反应而降低导电性能，不利于进行使用；且安装时可能因重物的挤压导致内部纤细内的断裂，造成电缆无法使用，不利于对线芯进行保护。因此，针对上述问题提出一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括防水层内部的线芯，所述防水层外侧与铜护套固定连接，所述铜护套外侧与内皮套固定连接，所述内皮套外侧与金属丝网层固定连接，且所述金属丝网层外侧与外皮套固定连接，所述外皮套外侧与铠装层固定连接；

所述线芯外表面与内绝缘层固定连接，所述防水层内部与若干个限位块固定连接，所述防水层内部填充有绝缘填充层，且所述绝缘填充层内部与四个保护皮套固定连接。

优选的，所述线芯的数量为四个，四个所述线芯都与内绝缘层固定连接，且每个所述内绝缘层外侧都与内保护皮套固定连接。

优选的，所述限位块的数量为若干个，且每个所述限位块四周都开设有用于内保护皮套放置的开口。

优选的，所述金属丝网层位于内皮套和外皮套之间，且所述金属丝网层通过胶水分别与内皮套和外皮套之间粘接。

优选的，所述铜护套和防水层之间通过胶水粘接，且所述防水层内壁与限位块的四周固定连接。

优选的，所述铜护套呈圆环状结构，所述铜护套由无缝铜管组成，且所述铜护套的厚度大于防水层的厚度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过铜护套的设计有利于提高电缆的防火性能，也有利于隔绝空气，避免空气中的湿气与绝缘填充层反应后降低绝缘性能，提高了电缆的使用寿命，通过金属丝网层和铠装层的设计有利于提高铜护套的保护能力，避免铜护套因外物的碰撞造成铜护套破损的问题；

2、本实用新型通过限位块的设计有利于对线芯进行支撑，避免线芯因重物的挤压导致断裂的问题，并通过防水层和内绝缘层的设计有利于对线芯进行保护，提高了线芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、防水层，2、保护皮套，3、铜护套，4、内皮套，5、金属丝网层，6、外皮套，7、铠装层，8、限位块，9、绝缘填充层，10、内绝缘层，11、线芯。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括防水层1内部的线芯11，所述防水层1外侧与铜护套3固定连接，所述铜护套3外侧与内皮套4固定连接，用于提高防火性能和耐热性能，所述内皮套4外侧与金属丝网层5固定连接，且所述金属丝网层5外侧与外皮套6固定连接，所述外皮套6外侧与铠装层7固定连接，用于提高电缆的抗压能力；

所述线芯11外表面与内绝缘层10固定连接，所述防水层1内部与若干个限位块8固定连接，所述防水层1内部填充有绝缘填充层9，用于提高电缆的绝缘性能，且所述绝缘填充层9内部与四个保护皮套2固定连接。

所述线芯11的数量为四个，四个所述线芯11都与内绝缘层10固定连接，且每个所述内绝缘层10外侧都与内保护皮套固定连接，便于提高绝缘性能，方便内保护皮套的固定；所述限位块8的数量为若干个，且每个所述限位块8四周都开设有用于内保护皮套放置的开口，便于内保护皮套的放置，方便提高抗压性能；所述金属丝网层5位于内皮套4和外皮套6之间，且所述金属丝网层5通过胶水分别与内皮套4和外皮套6之间粘接，便于金属丝网层5的固定，方便提高抗划伤性能；所述铜护套3和防水层1之间通过胶水粘接，且所述防水层1内壁与限位块8的四周固定连接，便于防水层1的固定，方便限位块8的固定；所述铜护套3呈圆环状结构，所述铜护套3由无缝铜管组成，且所述铜护套3的厚度大于防水层1的厚度，便于提高耐热性能，方便提高防水性能。

本实用新型在使用时，通过铠装层7的设计有利于提高电缆的机械强度，有利于增强防腐蚀性能，通过外皮套6和内皮套4的设计有利于金属丝网层5的固定，通过金属丝网层5的设计有利于提高铜护套3的保护能力，避免因外物的碰撞导致铜护套3的破损，有利于进行保护，通过防水层1的设计有利于提高防水能力，避免铜护套3破损后导致空气中湿气的进入，避免造成绝缘填充层9与水汽反应而降低绝缘性能；

通过防水层1内部的限位块8的设计有利于提高电缆的抗压能力，避免线芯11的损坏，通过防水层1内部填充的绝缘填充层9由氧化镁粒子组成，有利于提高电缆的绝缘能力，并有效提高耐热能力，通过保护皮套2有利于对线芯11进行保护，并通过内绝缘层10的设计有利于提高线芯11的绝缘能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。