一种线速端子组装用静音端子机的制作方法

本实用新型涉及端子机加工技术领域，尤其涉及一种线速端子组装用静音端子机。

背景技术：

众所周知端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

目前，端子机主要由一体式机架、驱动机构和模具构成，模具放置在机架上进行定位，驱动机构安装在机架顶部且其底部的驱动头和模具顶部连接，此种结构存在以下不足，使用过程中只能组装单一规格的端子，需要生产其他规格时，需更换模具，装拆操作不便；驱动机构通过螺栓安装在机架的顶部，由于较重，导致维修不便。

因此，本实用新型提供一种线速端子组装用静音端子机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决常见端子机切换加工其他规格的端子时进行装拆模具，操作不便效率低下和当需要对驱动机构进行拆卸维护时，由于较重，导致维修不便的问题，而提出的一种线速端子组装用静音端子机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线速端子组装用静音端子机，包括机座、设置在机座顶部的驱动机组，所述机座的上端面靠近两侧呈对称分布垂直焊接有和驱动机组连接的两个立板，所述机座的上端面转动连接有水平分布的托板，所述托板的上端面开设有定位槽，所述定位槽的数量至少为三个且呈均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座的顶部焊接有圆轴，所述托板的下端面中心位置贯穿圆轴，并通过轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的上端面位于定位槽的一侧贯穿旋合有螺栓一，所述螺栓一的底部和机座的顶部表壁配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的外周边贯穿旋合有螺栓二，所述螺栓二的一端位于定位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述立板的外表壁铰接有连接板，所述驱动机组的底部固定设置有两个内侧壁和两个所述立板外侧壁通过螺栓连接的定位板，两个所述连接板的另一端和两个定位板的外表壁可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板为槽型板状，所述连接板的顶部表壁和驱动机组的底部接触并开设有卡槽，所述定位板的一侧开设有和卡槽配合使用的卡轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机座上焊接有圆轴，圆轴和水平分布的托板呈贯穿转动连接，托板的上端面开设有至少为三个的定位槽，三个定位槽内通过螺栓二锁定安装三个不同的模具，托板通过贯穿旋合的螺栓一和机座实现旋转动作和锁定，由此通过简单的旋松螺栓一可实现托板的旋转，进而实现三个同模具的切换作用，操作方便，快捷。

2、本实用新型中，机座的上端面对称焊接有两个立板，立板的顶部和驱动机构底部的两个定位板通过螺栓连接，同时两个立板的成槽型状，且顶部开设有卡槽，两个定位板相反侧焊接有卡轴，驱动结构径拆卸脱离立板后，向一侧推动，在两个连接板的导向下运动至桌面上，较为省力，安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线速端子组装用静音端子机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线速端子组装用静音端子机的托板和机座配合俯视图剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线速端子组装用静音端子机的托板俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、机座；11、立板；12、圆轴；2、驱动机组；21、定位板；211、卡轴；3、托板；31、定位槽；4、螺栓一；5、连接板；51、卡槽；6、螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线速端子组装用静音端子机，包括机座1、设置在机座1顶部的驱动机组2，机座1的上端面靠近两侧呈对称分布垂直焊接有和驱动机组2连接的两个立板11，机座1的上端面转动连接有水平分布的托板3，托板3的上端面开设有定位槽31，定位槽31的数量至少为三个且呈均匀分布，驱动机组2的作用是提供一个上下往复运动的行程和模具配合使用，托板3承载至少三个不同规格的模具，通过旋转可切换。

具体的，如图2所示，机座1的顶部焊接有圆轴12，托板3的下端面中心位置贯穿圆轴12，并通过轴承转动连接，托板3绕圆轴12旋转可实现三个定位槽31内的模具切换位置并与驱动机组2对接使用。

具体的，如图2所示，托板3的上端面位于定位槽31的一侧贯穿旋合有螺栓一4，螺栓一4的底部和机座1的顶部表壁配合使用，通过旋松螺栓一4，托板3相对机座1接触锁定，托板3可进行旋转，结构简单，操作方便。

具体的，如图2和图3所示，托板3的外周边贯穿旋合有螺栓二6，螺栓二6的一端位于定位槽31内，螺栓二6的作用是对放置在定位槽31内的模具进行锁紧定位。

具体的，如图1所示，两个立板11的外表壁铰接有连接板5，驱动机组2的底部固定设置有两个内侧壁和两个立板11外侧壁通过螺栓连接的定位板21，两个连接板5的另一端和两个定位板21的外表壁可拆卸连接，驱动机组2在连接板5的导向下可从桌面移动至立板11的顶部，或者脱离立板11的顶部移动至桌面，维修拆卸省力。

具体的，如图1所示，连接板5为槽型板状，连接板5的顶部表壁和驱动机组2的底部接触并开设有卡槽51，定位板21的一侧开设有和卡槽51配合使用的卡轴211，卡槽51和卡轴211卡扣连接，方便驱动机组2脱离立板11后，整体拆下。

工作原理：使用时，将至少三个模具通过定位槽31定位在托板3上，然后旋紧螺栓二6对定位槽31内的模具进行夹紧定位，当需要切换不同的模具时，使用扳手旋松螺栓一4，由此可手动转动托板3，托板3绕圆轴12旋转进行三个模具的位置，并将所需使用的模具位于驱动机组2底部的连接头的下部，然后对接，由此可实现快速更换模具的功效；当需要对驱动机组2进行维护时，使用扳手拆除定位板21和立板11连接的螺栓，然后手动向一侧推动驱动机组2，在两个连接板5的导向下驱动机组2呈圆弧轨迹脱离两个立板11的顶部，并导向至桌面上，然后整体可脱离机座1，维修后按原操作步骤即可复位，操作较为省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。