一种线束加工生产用屏蔽层打散机的制作方法

本实用新型涉及屏蔽线加工设备技术领域，尤其涉及一种线束加工生产用屏蔽层打散机。

背景技术：

屏蔽线是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜。屏蔽线的屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，屏蔽线是为减少外电磁场对电源或通信线路的影响而专门采用的一种带金属编织物外壳的导线。这种屏蔽线也有防止线路向外辐射电磁能的作用。

屏蔽线在连接或者接地时，需要将内部的屏蔽层打散，进而方便线束的连接，但是现有的屏蔽层打散机仍然存在不足之处，现有的打散机虽然实现了自动打散，但是仍然需要人工将线材一根一根放进打散机工作，在大批量加工的过程中工人的劳动量仍然没有得到降低，并且加工效率也无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有屏蔽层打散机无法全自动加工的问题，而提出的一种线束加工生产用屏蔽层打散机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束加工生产用屏蔽层打散机，包括打散机本体，所述打散机本体的顶部中心处设有打散部，且打散部的前端设有支撑板，所述支撑板与打散机本体固定连接，并且支撑板的顶部螺栓连接与第一电机，且第一电机输出轴传动连接有支撑环，所述支撑环的侧表壁固定连接有多个支撑块，所述打散机本体的顶部两侧分别设有进料传送带和出料传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打散部包括两个沿竖直方向设置的固定板，且两个固定板滑动连接，所述两个固定板的前端面均固定连接有两个固定板，且两个固定板之间设有打散传送带，所述打散传送带的外表壁固定连接有多个刷毛，并且打散传送带靠近固定板的一侧设有驱动轮，所述两个固定板中位于下端的固定板所连接的固定杆螺栓连接有第二电机，且第二电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮的外侧滚动连接有驱动带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个固定板中位于下端的固定板的后端面转动连接有螺纹杆，并且两个固定板中另一个的后端面固定连接有内部开设了螺纹孔的固定块，所述螺纹杆与固定块啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个支撑块以支撑环的端面中心为圆心等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑环的水平中轴线与进料传送带的水平中轴线位于同一水平直线，所述出料传送带位于支撑环的底部一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动带使用的材料为弹性材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，打散机本体的顶部中心处设置了支撑板，支撑板的顶部设置了第一电机，第一电机的输出轴设置了支撑环，支撑环的侧表壁设置了多个支撑块，打散机本体的顶部两侧分别设置了进料传送带和出料传送带，采用此设计的好处在于：第一电机带动支撑环转动，使得支撑块可以带着线材移动至两个打散传送带之间，进而通过刷毛进行打散，工人只需要将线材摆放在进料传送带上即可通过设备自动进料和出料，不仅减轻了工人的工作量还提高了工作效率，有助于大批量的生产。

2、本实用新型中，打散机本体的顶部设置了打散部，打散部的内部设置了两个固定板，连个固定板上均设置了固定杆，固定杆上设置了打散传送带，打散传送带上设置了驱动轮，两个固定板中一个的固定杆上设置了第二电机，第二电机与驱动轮传动连接，两个驱动轮的外侧设置了同一驱动带，采用此设计的好处在于：通过一个第二电机即可带动两个打散传送带工作，不仅节省了设备的能耗，还节省了设备的成本，有利于工厂经济效益的提高。

3、本实用新型中，两个固定板中位于下端的固定板上设置了螺纹杆，位于上端的固定板上设置了固定块，螺纹杆与固定块啮合连接，采用次设计的好处在于：通过旋转螺纹杆，使位于上端的固定块向上移动，进而调节两个打散传送带之间的距离以适合线材的管径，提高了设备对多种管径线材的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束加工生产用屏蔽层打散机的打散机本体顶部正式结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束加工生产用屏蔽层打散机的打散部的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束加工生产用屏蔽层打散机的打散机本体顶部侧视结构示意图。

图例说明：

1、打散机本体；2、打散部；201、固定板；202、固定杆；203、打散传送带；204、刷毛；205、驱动轮；206、第二电机；207、驱动带；3、支撑板；4、第一电机；5、支撑环；6、支撑块；7、进料传送带；8、出料传送带；9、螺纹杆；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束加工生产用屏蔽层打散机，包括打散机本体1，打散机本体1的顶部中心处设有打散部2，且打散部2的前端设有支撑板3，支撑板3与打散机本体1固定连接，并且支撑板3的顶部螺栓连接与第一电机4，且第一电机4输出轴传动连接有支撑环5，支撑环5的侧表壁固定连接有多个支撑块6，打散机本体1的顶部两侧分别设有进料传送带7和出料传送带8。

具体的，如图2所示，打散部2包括两个沿竖直方向设置的固定板201，且两个固定板201滑动连接，两个固定板201的前端面均固定连接有两个固定板201，且两个固定板201之间设有打散传送带203，打散传送带203的外表壁固定连接有多个刷毛204，并且打散传送带203靠近固定板201的一侧设有驱动轮205，两个固定板201中位于下端的固定板201所连接的固定杆202螺栓连接有第二电机206，且第二电机206与驱动轮205传动连接，驱动轮205的外侧滚动连接有驱动带207，打散传送带203设置于线材的上下两侧，方便支撑块6带动进行打散。

具体的，如图3所示，两个固定板201中位于下端的固定板201的后端面转动连接有螺纹杆9，并且两个固定板201中另一个的后端面固定连接有内部开设了螺纹孔的固定块10，螺纹杆9与固定块10啮合连接，使得位于上端的固定板201可以升降，进而起到调节两个打散传送带203间距的作用。

具体的，如图1所示，多个支撑块6以支撑环5的端面中心为圆心等角度圆周排列，多个支撑块6可带动多个线材进行工作，提高了工作效率。

具体的，如图1所示，支撑环5的水平中轴线与进料传送带7的水平中轴线位于同一水平直线，出料传送带8位于支撑环5的底部一侧，方便线材的进料和出料。

具体的，如图3所示，驱动带207使用的材料为弹性材料，使得驱动带207始终紧密贴合驱动轮205，防止打滑。

工作原理：使用时，给第一电机4和第二电机206通以市电，首先，打开第二电机206带动与之连接的驱动轮205旋转，同时带动驱动带207使得另一个驱动轮205同步旋转，进而使得两个打散传送带203均开始转动；其次，旋转螺纹杆9，使位于上端的固定板201位置升高，并且调整两个打散传送带203的间距至适合线材的管径；最后，将待加工的线材放置于进料传送带7上，线材被传送至支撑环5的一侧，并且落于支撑块6上，第一电机4带动支撑环5旋转，使得线材移动至两个打散传送带203之间，通过刷毛204的不断刷动使屏蔽层被打散，然后，支撑环5继续旋转带动线材落入出料传送带8的上方，进而完成线材的打散，通过上述的步骤可解决现有屏蔽层打散机无法全自动加工的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。