一种电容器热定型设备的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器热定型设备。

背景技术：

电容器是由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成。目前市场上普遍将金属化聚丙烯膜卷绕成电容器卷芯，为提高电容器性能的稳定性，利用加热过程中聚丙烯薄膜在纵向和横向上发生的热收缩，以提高电容器元件的紧密度。

专利号为cn201420147358.2公开了一种电容器加热结构，其通过沙层内设有加热腔体，电容器设于加热腔体内，实现了在不同环境温度下测试的准确度，但是电容器卷芯上的锌铝镀层在加热情况下会与空气中的水分子和氧气加速反应，容易氧化。电容器卷芯放入电容器塑壳前，需要压扁定型，而冷却后的卷芯较加热状态下卷芯定型效果差。

因此我们有必要设计可以在抽真空加热后及时对电容器卷芯热压成型的设备，用于解决电容器卷芯在冷却后热压成型差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种电容器热定型设备，解决了电容器卷芯在冷却后热压成型差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器热定型设备，包括液压台和设置在其顶部的真空罩，所述真空罩上安装有液压机和真空泵，所述液压台顶部设置有相互连通的置物槽一和置物槽二，置物槽一内部滑动连接有放料架，置物槽一内壁安装有位于放料架的一侧的加热管，放料架底部外壁固定连接有底板a,底板a底部固定连接有竖截面为u型的活动板一，活动板一远离底板的一侧壁上啮合有齿轮，齿轮远离活动板一的一侧壁上啮合有竖截面为u型的活动板二，活动板二远离齿轮的一端顶部连接有底板b，底板b远离齿轮的一端顶部固定连接有储料架，所述置物槽一远离置物槽二的一侧设置有固定于液压台顶部的伸缩臂。

优选的，所述伸缩臂包括伸缩杆和与其固定连接的推板，推板的高度小于放料架的层高，推板可以穿过放料架推送卷芯。

优选的，所述活动板一、活动板二相互靠近的侧壁上均内嵌有齿条，齿轮的两端分别与两个齿条啮合。

优选的，所述放料架为三到五层结构，每层设置有层板，储料架与放料架结构相同。

优选的，所述置物槽一与置物槽二分别位于液压机两侧。

优选的，所述加热管与放料架周围设置有隔热层，减小卷芯加热时高温对机器的损害。

优选的，所述真空罩底部设置有密封圈，液压台的顶部设有位于密封圈正下方的密封圈放置槽，储料架位于液压台上方，确保真空罩的密封性。

优选的，所述齿轮的两侧壁上均连接有驱动电机，两个驱动电机驱动轴转动方向相反的。

本实用新型的有益效果是：

通过真空泵使真空罩内处于真空状态，基本排除芯子周围的空气和水分，使卷芯在加热时不会发生氧化，加热模块在真空状态下通过热传导到芯子表面，在一定时间后，芯子的卷绕应力完全消除，薄膜层之间的空气完全排除后，通过齿轮、活动板一、活动板二带动放料架、储料架的反向同步移动，使卷芯在加热后能够及时压型，定型完成。大大降低了芯子外侧的两端锌加厚镀层在热定型时氧化的可能性，提高了产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型一种电容器热定型设备的结构示意图；

图2为本实用新型中电容器卷芯热压成型时的结构示意图；

图3为本实用新型中电容器卷芯传送至储料架时的结构示意图。

图中标号：1、液压台；2、真空罩；3、液压机；4、真空泵；5、置物槽一；6、置物槽二；7、放料架；71、层板；8、加热管；9、底板a；10、活动板一；11、齿轮；12、活动板二；13、底板b；14、储料架；15、伸缩臂；151、伸缩杆；152、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电容器热定型设备，包括液压台1和设置在其顶部的真空罩2，真空罩2上安装有液压机3和真空泵4，液压台1顶部设置有相互连通的置物槽一5和置物槽二6，置物槽一5内部滑动连接有放料架7，置物槽一5内壁安装有位于放料架7的一侧的加热管8，放料架7底部外壁固定连接有底板a9,底板a9底部固定连接有竖截面为u型的活动板一10，活动板一10远离底板的一侧壁上啮合有齿轮11，齿轮11远离活动板一10的一侧壁上啮合有竖截面为u型的活动板二12，活动板二12远离齿轮11的一端顶部连接有底板b13，底板b13远离齿轮11的一端顶部固定连接有储料架14，置物槽一5远离置物槽二6的一侧设置有固定于液压台1顶部的伸缩臂15，伸缩臂15包括伸缩杆151和与其固定连接的推板152，推板152的高度小于放料架7的层高，活动板一10、活动板二12相互靠近的侧壁上均内嵌有齿条，齿轮11的两端分别与两个齿条啮合，放料架7为三到五层结构，每层设置有层板71，储料架14与放料架7结构相同，置物槽一5与置物槽二6分别位于液压机3两侧，加热管8与放料架7周围设置有隔热层，减小卷芯加热时高温对机器的损害，真空罩2底部设置有密封圈，液压台1的顶部设有位于密封圈正下方的密封圈放置槽，确保真空罩2的密封性，储料架14位于液压台1上方，齿轮11的两侧壁上均连接有驱动电机，两个驱动电机驱动轴转动方向相反的。

此处需要说明的是：真空罩2上连接有升降结构，上升时将真空罩2和真空泵4、液压机3同时上升或下降，一方面便于放料和取料，另一方面又能保证真空罩2内部的密闭性。

工作原理：

首先，一个驱动电机工作，将原料置于放料架7的层板71上，真空罩2的顶部移动至液压台1的顶部，真空泵4工作；

其次，抽真空完成后，放料架7置于第一置物槽内，加热管8对原料进行加热，隔热层用于隔绝高温，减小高温对设备的损害；

再次，加热完成后放料架7竖直向上移动，通过齿轮11和活动板二12使储料架14向下移动，伸缩臂15将加热后的原料推至液压机3下方进行成型处理；

然后，伸缩臂15将成型的原料推至储料架14上后，伸缩臂复位；

最后，齿轮11工作，放料架7再次向上移动，伸缩臂15再次将原料推至液压机3下方，再将成型的原料推至储料架14上，伸缩臂15复位，直至放料架7上所有的原料完成成型处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。