一种单刀双掷型按键开关的制作方法

本实用新型涉及一种按键开关，尤其涉及一种单刀双掷型按键开关。

背景技术：

随着各类电子产品技术的不断更新换代，人们对电子产品使用功能的要求也越来越多。例如，键盘上的按键开关，普通的按键开关导通原理为由导芯的上下移动来触发导通组件的导通与断开，从而实现按键开关的导通与断开功能。即普通的按键开关，只提供自然状态断开、按下导通的功能，功能单一。在按键开关处于自然状态时，按键开关无法实现其他功能。因此，现有的按键开关，已经无法满足人们对更多功能的要求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种单刀双掷型按键开关，既可以实现对按键开关导通与断开功能的控制，又可以实现对其他功能的控制，即实现了一开关，双控制功能，赋予了按键开关多一种功能，满足使用者更多需求，提高用户体验。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种单刀双掷型按键开关，包括一基座与一上盖，该上盖盖合于基座上形成一容置腔，在该容置腔内分别设置有一导芯、及位于导芯下方的一弹性件，在该上盖上开设有供导芯上端穿出的一开口，其特征在于，还包括设置于容置腔内且位于导芯侧边的一单刀双掷型导通组件、及设置于容置腔内且由导芯带动产生位移的一推动组件，其中，该单刀双掷型导通组件包括相对设置的一静片结构与一动片结构，该静片结构主要由一上静片与一下静片组成，在该上静片上设置有一上静触点，在该下静片上设置有一下静触点；在该动片结构上分别设置有对应于上静触点的一上动触点、及对应于下静触点的一下动触点；该推动组件朝向动片结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述动片结构主要由一动片主体、由动片主体一端分别向靠近静片结构一侧弯折的一上弹片与一下弹片、及连接于动片主体的一动片端子组成，其中，该上动触点设置于上弹片侧面上，该下动触点设置于下弹片侧面上，该动片端子插入基座内并延伸至基座外部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上弹片端部与下弹片端部分别具有一凸出部，该凸出部朝向推动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述下静片主要由一下静片主体、及连接于下静片主体的一下静片端子组成，其中，该下静触点设置于下静片主体侧面上，该下静片端子插入基座内并延伸至基座外部；所述上静片主要由一上静片主体、连接于上静片主体且延伸至下静片主体上方的一上静片延伸部、及连接于上静片主体的一上静片端子组成，其中，该上静触点设置于上静片延伸部侧面上，该上静片端子插入基座内并延伸至基座外部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上分别形成有供静片结构与动片结构插入的一导通组件插槽、供导芯上下活动的一导芯活动槽、及连通于导通组件插槽与导芯活动槽之间且供推动组件卡入并活动的一推动组件活动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动组件包括位于导芯与上弹片之间的一上活塞、及设置于上活塞下方且位于导芯与下弹片之间的一下活塞，该上活塞与下活塞均卡入推动组件活动槽中；在所述导芯侧边上设置有用于推动上活塞与下活塞的一推动凸块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述推动凸块上部具有一上倾斜面，下部具有一下倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上活塞主要由一上活塞主体、及连接于上活塞主体端面上且位于上弹片侧边的一上推动限位部组成；所述下活塞主要由一下活塞主体、连接于下活塞主体端面上且位于下弹片侧边的一下推动限位部、及连接于下活塞主体上端面且朝向上活塞主体的一支撑部组成；该上推动限位部与下推动限位部均位于导通组件插槽内，且该上推动限位部与下推动限位部的长度均大于推动组件活动槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上活塞主体与下活塞主体靠近推动凸块的端面上分别具有一弧形部。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动组件为连接在导芯侧边上且活动于推动组件活动槽内的一推动杆，该推动杆端部延伸至上弹片与下弹片侧边。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导芯活动槽内向上凸设有一导向柱，在该导向柱上端向下凹设有一导向插孔，在所述导芯下端向下凸设有插入导向插孔内的一导向轴；所述弹性件为弹簧，该弹簧套设于导向柱外围，且该弹簧上端延伸至导芯下端面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导通组件插槽与推动组件活动槽上盖设有一防尘盖。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上设置有一扭簧，在所述导芯侧边上设置有用于弹动扭簧的一按压凸块。

本实用新型的有益效果为：通过为按键开关增设具有特殊结构设计的单刀双掷型导通组件、及由导芯带动产生位移的推动组件相配合，对处于自然未按压状态下的按键开关赋予了下导通、上断开的新状态，在这种状态下，既可以实现按键开关的断开功能，又可以实现对其他功能的控制。因此，相对于现有按键开关，既可以实现对按键开关导通与断开功能的控制，又可以实现对其他功能的控制，例如灯光控制，即实现了一开关，双控制功能，赋予了按键开关多一种功能，满足使用者更多需求，提高用户体验。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例一的爆炸图；

图2为实施例一的整体外部结构示意图；

图3为实施例一的部分结构示意图；

图4为实施例一中动片结构的结构示意图；

图5为实施例一中静片结构的结构示意图；

图6为实施例一中上活塞的结构示意图；

图7为实施例一中下活塞的结构示意图；

图8为实施例一中导芯的结构示意图；

图9为实施例一中基座的结构示意图；

图10为实施例一中将防尘盖设置于基座上的结构示意图；

图11为实施例一中将扭簧设置于基座上的结构示意图；

图12为实施例一中按键开关处于自然状态下的一横向剖面图；

图13为实施例一中按键开关处于自然状态下的一纵向剖面图；

图14为实施例一中按键开关处于按压状态下的一横向剖面图；

图15为实施例一中按键开关处于按压状态下的一纵向剖面图；

图16为实施例二的爆炸图；

图17为实施例二的部分结构示意图；

图18为实施例二中导芯的结构示意图；

图19为实施例二中按键开关处于自然状态下的一纵向剖面图；

图20为实施例二中按键开关处于按压状态下的一纵向剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例一：

请参照图1至图5，本实施例提供一种单刀双掷型按键开关，包括一基座1与一上盖2，该上盖2盖合于基座1上形成一容置腔，在该容置腔内分别设置有一导芯3、及位于导芯3下方的一弹性件4，在该上盖2上开设有供导芯3上端穿出的一开口21。本实施例单刀双掷型按键开关还包括设置于容置腔内且位于导芯3侧边的一单刀双掷型导通组件5、及设置于容置腔内且由导芯3带动产生位移的一推动组件6，其中，该单刀双掷型导通组件5包括相对设置的一静片结构51与一动片结构52，具体的，如图5所示，该静片结构51主要由一上静片511与一下静片512组成，在该上静片511上设置有一上静触点5110，在该下静片512上设置有一下静触点5120；具体的，如图4所示，在该动片结构52上分别设置有对应于上静触点5110的一上动触点5221、及对应于下静触点5120的一下动触点5231；该推动组件6朝向动片结构52。

在本实施例中，如图4所示，所述动片结构52主要由一动片主体521、由动片主体521一端分别向靠近静片结构51一侧弯折的一上弹片522与一下弹片523、及连接于动片主体521的一动片端子524组成，其中，该上动触点5221设置于上弹片522侧面上，该下动触点5231设置于下弹片523侧面上，该动片端子524插入基座1内并延伸至基座1外部，并与设置于基座1外部的pcb板电连接，具体的，可以将动片端子524直接焊接于pcb板上。

为了推动组件6能更好的推动上弹片522与下弹片523，本实施例在所述上弹片522端部与下弹片523端部分别具有一凸出部(5220,5230)，该凸出部(5220,5230)朝向推动组件6。在推动组件6推动上弹片522与下弹片523，使上弹片522与下弹片523发生形变时，推动组件6直接接触凸出部(5220,5230)，对凸出部(5220,5230)施加作用。

在本实施例中，如图5所示，所述下静片512主要由一下静片主体5121、及连接于下静片主体5121的一下静片端子5122组成，其中，该下静触点5120设置于下静片主体5121侧面上，该下静片端子5122插入基座1内并延伸至基座1外部。同时，所述上静片511主要由一上静片主体5111、连接于上静片主体5111且延伸至下静片主体5121上方的一上静片延伸部5112、及连接于上静片主体5111的一上静片端子5113组成，其中，该上静触点5110设置于上静片延伸部5112侧面上，该上静片端子5113插入基座1内并延伸至基座1外部。下静片端子5122和上静片端子5113分别与设置于基座1外部的pcb板电连接，具体的，可以将下静片端子5122和上静片端子5113直接焊接于pcb板上。

在本实施例中，如图9所示，在所述基座1上分别形成有供静片结构51与动片结构52插入的一导通组件插槽11、供导芯3上下活动的一导芯活动槽12、及连通于导通组件插槽11与导芯活动槽12之间且供推动组件6卡入并活动的一推动组件活动槽13。

在本实施例中，如图3、图6、图7与图10所示，所述推动组件6包括位于导芯3与上弹片522之间的一上活塞61、及设置于上活塞61下方且位于导芯3与下弹片523之间的一下活塞62，该上活塞61与下活塞62均卡入推动组件活动槽13中；同时，如图8所示，在所述导芯3侧边上设置有用于推动上活塞61与下活塞62的一推动凸块31。具体的，在所述推动凸块31上部具有一上倾斜面311，下部具有一下倾斜面312。

本实施例上活塞61与下活塞62卡入推动组件活动槽13中，优选的，填满推动组件活动槽13，因此，液体与灰尘也不会从推动组件活动槽13进入导通组件插槽11。同时，上活塞61与下活塞62只会由推动凸块31推动发生横向移动，而在纵向上不会发生移动。

具体的，如图6所示，所述上活塞61主要由一上活塞主体611、及连接于上活塞主体611端面上且位于上弹片522侧边的一上推动限位部612组成。同时，如图7所示，所述下活塞62主要由一下活塞主体621、连接于下活塞主体621端面上且位于下弹片523侧边的一下推动限位部622、及连接于下活塞主体621上端面且朝向上活塞主体611的一支撑部623组成；该上推动限位部612与下推动限位部622均位于导通组件插槽11内，且该上推动限位部612与下推动限位部622的长度均大于推动组件活动槽13的宽度，由此，可保证上推动限位部612与下推动限位部622不会进入到推动组件活动槽13中，上活塞61与下活塞62在横向移动的过程中，不会脱离推动组件活动槽13，如图3所示。

同时，在所述上活塞主体611与下活塞主体621靠近推动凸块31的端面上分别具有一弧形部(6111,6211)。在推动凸块31推动上活塞61与下活塞62时，推动凸块31直接与弧形部(6111,6211)接触，对弧形部(6111,6211)施加横向作用力。

在本实施例中，如图9所示，在所述导芯活动槽12内向上凸设有一导向柱14，在该导向柱14上端向下凹设有一导向插孔141，在所述导芯3下端向下凸设有插入导向插孔141内的一导向轴32，如图8所示；所述弹性件4为弹簧4'，该弹簧4'套设于导向柱14外围，且该弹簧4'上端延伸至导芯3下端面，如图13所示。在导芯3被向下按压时，导芯3沿着导向柱14上下移动，并由弹簧4'提供按压恢复力。

本实施例按键开关处于自然状态时，如图12与图13所示，导芯3上的推动凸块31已经向动片结构52方向(向右)推动上活塞61，则上活塞61向右推动动片结构52的上弹片522，使得上弹片522上的上动触点5221与上静片511上的上静触点5110分离，则动片结构52与上静片511之间为断开状态，即开路状态。而导芯3上的推动凸块31还未与下活塞62接触，对下活塞62没有施加作用力，因此，下活塞62对动片结构52的下弹片523也没有施加作用力，则下弹片523上的下动触点5231与下静片512上的下静触点5120接触，则动片结构52与下静片512之间为闭合导通状态。

当向下按压导芯3时，如图14与图15所示，导芯3向下移动，导芯3上的推动凸块31随着下移，在推动凸块31下移的过程中，上活塞61在上弹片522的弹性恢复力作用下，沿着推动凸块31的上倾斜面311向左移动，直到上弹片522上的上动触点5221与上静片511上的上静触点5110接触，即动片结构52与上静片511之间为闭合导通状态。导芯3继续下移，使得推动凸块31的下倾斜面312与下活塞62接触，在导芯3不断下移的过程中，下活塞62沿着下倾斜面312移动，并因受到向右的作用力而向右移动，则下活塞62向右推动动片结构52的下弹片523，使得下弹片523上的下动触点5231与下静片512上的下静触点5120分离，则动片结构与下静片512之间为断开状态，即开路状态。

由上述可知，在向下按压导芯3时，动片结构52与上静片511之间为闭合导通状态，动片结构与下静片512之间为断开状态，在这种状态下定义为按键开关处于导通状态。而在未按压导芯3，按键开关处于自然状态时，动片结构52与上静片511之间为断开状态，动片结构52与下静片512之间为闭合导通状态，相对应的，在这种状态下定义为按键开关处于断开状态。在按键开关处于自然状态时，由于动片结构52与下静片512之间也为闭合导通状态，可以将这种状态作其他不同功能的定义，用于控制其他动作，实现其他功能。例如，定义为点亮按键开关周围灯光、或者点亮按键开关内的led灯，即在未按压按键开关时，由于动片结构52与下静片512之间为闭合导通状态，使得按键开关周围灯光、或者按键开关内的led灯被点亮，即实现对灯光的控制，便于使用者可清楚的看清按键开关的位置，起到指示的作用，而在向下按压按键开关后，灯光熄灭。当然，还可以作其他功能的定义。

相对于现有的按键开关，本实施例对处于自然未按压状态下的按键开关赋予了下导通、上断开的新状态，在这种状态下，既可以实现按键开关的断开功能，还可以实现对其他功能的控制。因此，本实施例按键开关采用单刀双掷型导通组件5，既可以实现对按键开关导通与断开功能的控制，还可以实现对其他功能的控制，例如灯光控制，即实现了一开关，双控制功能，赋予了按键开关多一种功能，满足使用者更多需求，提高用户体验。

为了提高按键开关的防水防尘性能，如图10与图11所示，在所述导通组件插槽11与推动组件活动槽13上盖设有一防尘盖7，由防尘盖7将导通组件插槽11与推动组件活动槽13盖住，防止液体与灰尘进入，对单刀双掷型导通组件5工作性能产生影响，从而保证单刀双掷型导通组件5工作性能，提高使用寿命。

为了提高按压手感与声感，如图11所示，本实施例在所述基座1上设置有一扭簧8，在所述导芯3侧边上设置有用于弹动扭簧8的一按压凸块33。在向下按压导芯3的过程中，导芯3上的按压凸块33随着下移，按压凸块33向下按压扭簧8的弹动部81，弹动部81下移，当弹动部81下移到碰到基座1上的导引斜面10时，沿着导引斜面10向外滑动，直到弹动部81脱离按压凸块33，此时手会感觉到按压力有明显变小，从而产生手感；同时弹动部81回弹复位，敲打到上盖2上产生声音，提高声感。

实施例二：

如图16至图18所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例所述推动组件6为连接在导芯3侧边上且活动于推动组件活动槽13内的一推动杆60，该推动杆60端部延伸至上弹片522与下弹片523侧边。而本实施例不含有上活塞61与下活塞62，而且在导芯3侧边上无需设置推动凸块31。

本实施例按键开关处于自然状态时，如图19所示，导芯3上的推动杆60已经向右推动动片结构52的上弹片522，使得上弹片522上的上动触点5221与上静片511上的上静触点5110分离，则动片结构52与上静片511之间为断开状态，即开路状态。而导芯3上的推动杆60还未对动片结构52的下弹片523施加作用力，则下弹片523上的下动触点5231与下静片512上的下静触点5120接触，则动片结构52与下静片512之间为闭合导通状态。

当向下按压导芯3时，如图20所示，导芯3向下移动，导芯3上的推动杆60随着下移，当推动杆60因下移而脱离上弹片522时，上弹片522在自身弹性恢复力作用下回弹复位，则上弹片522上的上动触点5221与上静片511上的上静触点5110接触，即动片结构52与上静片511之间为闭合导通状态。导芯3继续下移，使得推动杆60与动片结构52的下弹片523接触，并向右推动下弹片523，下弹片523因受到向右的作用力而向右移动，使得下弹片523上的下动触点5231与下静片512上的下静触点5120分离，则动片结构与下静片512之间为断开状态，即开路状态。

本实施例实现的功能与实施例一相同，既可以实现对按键开关导通与断开功能的控制，还可以实现对其他功能的控制，例如灯光控制，即实现了一开关，双控制功能，赋予了按键开关多一种功能，满足使用者更多需求，提高用户体验。

在此需要说明的是，本实用新型上述实施例一与实施例二，对于灯光(led灯)的设置、led灯与pcb板的结合、按键开关与pcb板的结合，均是本领域的常规技术，并不是本实用新型的重点，本实用新型只是对按键开关的技术特征进行详述，为按键开关提供一种新的状态，一种新的控制方式，结合本领域的公知常识与常规技术，将这种状态进行功能定义即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。