设有内框架的硅片花篮的制作方法

本实用新型涉及设有内框架的硅片花篮。

背景技术：

硅片花篮是用于承载硅片的器具，其内部空间用于插放竖置硅片，包括主架体，主架体包括侧围和底架，侧围由一对左右设置的侧架和一对前后设置的端板围成，该对端板竖置且相互平行，该对侧架分别设有可供硅片侧边插放的竖向插槽，且该对侧架相互配合。

现有硅片花篮的侧架主要有两种形式：

1）侧架采用插槽板；插槽板包括：竖置板状主体，以及设于板状主体一侧面的一排竖向插槽；该排插槽沿板状主体的横向依次设置；

2）侧架由多个齿杆组成，同一侧架中的各齿杆位于同一竖直面；齿杆包括：杆状主体，以及设于杆状主体上的至少一排插槽；同一排插槽沿杆状主体的轴向依次设置；若杆状主体上设有两排插槽，该两排插槽相背设置。

随着太阳能电池技术的发展，将硅片整片分割为至少两个分片，可提高太阳组件的效率。但现有的硅片花篮都是根据硅片整片的形状来设计的，故分片需要另外独立设计硅片花篮，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种设有内框架的硅片花篮，该硅片花篮的内部空间用于插放竖置硅片，该硅片花篮包括主架体，主架体包括侧围和底架；侧围由一对左右设置的侧架和一对前后设置的端板围成，该对端板竖置且相互平行，该对侧架分别设有可供硅片侧边插放的竖向插槽，且该对侧架相互配合；

所述侧围中还设有可拆卸的内框架；内框架包括：一对前后设置的竖板，以及两端分别与该对竖板连接的平置分隔杆；该对竖板与端板平行；该对竖板架在底架上，且该对竖板的底边分别设有可供底架卡入的定位缺口，底架卡入该对竖板的定位缺口中；分隔杆与竖板垂直，且分隔杆位于底架上方。

本实用新型给现有硅片花篮配置了可拆卸的内框架，且内框架中设有分隔杆；当内框架拆下，硅片花篮可插放一排竖置硅片（可以是整片）；当内框架装上，分隔杆可分隔硅片花篮的内部空间，进而可插放两排竖置硅片（可以是上述整片的分片），该两排硅片由分隔杆隔开，即该两排硅片分设于分隔杆左右两侧。

优选的，上述一对竖板分别设有用于引导分隔杆端部滑动的导向槽，该对端板上的导向槽对称设置，且导向槽沿左右方向延伸；分隔杆的两端与该对端板上的导向槽分别可拆卸连接。

为了调整分隔杆在硅片花篮内部空间中的位置，在竖板上设置沿左右方向延伸的导向槽，可沿左右方向调整分隔杆的安装位置，以适应不同尺寸的硅片；需要调整分隔杆时，先将内框架从硅片花篮中取出，将分隔杆的两端在导向槽中沿左右方向移动，当分隔杆调整到位，再将分隔杆的两端与一对竖板（可拆卸地）固定；当分隔杆固定后，再将内框架装入硅片花篮中（底架卡入一对竖板的定位缺口中），此时，分隔杆在硅片花篮内部空间中的位置已被调整。

优选的，所述分隔杆为齿杆，齿杆上设有可供硅片插放的插槽，可以更稳定地放置硅片。

优选的，任一导向槽中装配有至少两个分隔杆，可插放多排硅片，该多排硅片沿左右方向依次设置，相邻的两排硅片由一个分隔杆隔开。

优选的，上述一对侧架都为插槽板；是现有硅片花篮的侧架结构。

优选的，上述一对侧架分别由多个齿杆组成，同一侧架中的各齿杆位于同一竖直面；是现有硅片花篮的侧架结构。

附图说明

图1是现有硅片花篮的示意图；

图2是实施例1提供的设有内框架的硅片花篮的示意图；

图3是实施例1中硅片花篮插放一排竖置硅片的示意图；

图4是实施例1中硅片花篮插放两排竖置硅片的示意图；

图5是实施例2提供的设有内框架的硅片花篮的示意图；

图6是实施例3中硅片花篮插放多排竖置硅片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

硅片花篮是用于承载硅片的器具，其内部空间用于插放竖置硅片。如图1所示，现有的硅片花篮包括主架体，主架体包括侧围10和底架20，侧围10由一对左右设置的侧架11和一对前后设置的端板12围成，该对端板12竖置且相互平行，该对侧架11分别设有可供硅片侧边插放的竖向插槽，且该对侧架11相互配合。

现有硅片花篮的侧架11主要有两种形式：

1）侧架11采用插槽板（插槽板未给出示意图）；插槽板包括：竖置板状主体，以及设于板状主体一侧面的一排竖向插槽；该排插槽沿板状主体的横向依次设置；

2）侧架11由多个齿杆组成，同一侧架11中的各齿杆位于同一竖直面；齿杆包括：杆状主体，以及设于杆状主体上的至少一排插槽；同一排插槽沿杆状主体的轴向依次设置；若杆状主体上设有两排插槽，该两排插槽相背设置。

本实用新型的实施例如下：

实施例1

如图2示，本实用新型提供一种设有内框架的硅片花篮，该硅片花篮的内部空间用于插放竖置硅片，该硅片花篮包括主架体，主架体包括侧围10和底架20；侧围10由一对左右设置的侧架11和一对前后设置的端板12围成，该对端板12竖置且相互平行，该对侧架11分别设有可供硅片侧边插放的竖向插槽，且该对侧架11相互配合；

所述侧围10中还设有可拆卸的内框架30；内框架30包括：一对前后设置的竖板31，以及两端分别与该对竖板31连接的平置分隔杆32；该对竖板31与端板12平行；该对竖板31架在底架20上，且该对竖板31的底边分别设有可供底架20卡入的定位缺口33，底架20卡入该对竖板31的定位缺口33中；分隔杆32与竖板31垂直，且分隔杆32位于底架20上方。

分隔杆32可以选择齿杆，齿杆上设有可供硅片插放的插槽，可以更稳定地放置硅片。

上述一对侧架11可采用现有结构，如上述一对侧架11分别由多个齿杆组成，同一侧架11中的各齿杆位于同一竖直面。另外，上述一对侧架11还可都为插槽板（插槽板未给出示意图）。

本实用新型给现有硅片花篮配置了可拆卸的内框架30，且内框架30中设有分隔杆32；如图3所示，当内框架30拆下，硅片花篮（即现有硅片花篮）可插放一排竖置硅片40（可以是整片）；如图4所示，当内框架30装上，分隔杆32可分隔硅片花篮的内部空间，进而可插放两排竖置硅片41（硅片41可以是上述整片40的分片），该两排硅片41由分隔杆32隔开，即该两排硅片41分设于分隔杆32左右两侧。

实施例2

如图5所示，本实用新型还提供另一种设有内框架的硅片花篮，在实施例1提供的设有内框架的硅片花篮的基础上，区别在于：

上述一对竖板31分别设有用于引导分隔杆32端部滑动的导向槽34，该对端板12上的导向槽34对称设置，且导向槽34沿左右方向延伸；分隔杆32的两端与该对端板12上的导向槽34分别可拆卸连接。

为了调整分隔杆32在硅片花篮内部空间中的位置，在竖板31上设置沿左右方向延伸的导向槽34，可沿左右方向调整分隔杆32的安装位置，以适应不同尺寸的硅片；需要调整分隔杆32时，先将内框架30从硅片花篮中取出，将分隔杆32的两端在导向槽34中沿左右方向移动，当分隔杆32调整到位，再将分隔杆32的两端与一对竖板31（可拆卸地）固定；当分隔杆32固定后，再将内框架30装入硅片花篮中（底架20卡入一对竖板31的定位缺口33中），此时，分隔杆32在硅片花篮内部空间中的位置已被调整。

实施例3

如图6所示，在实施例2的基础上，区别在于：

任一导向槽34中装配有至少两个分隔杆32，且分隔杆32为齿杆。

齿杆上设有可供硅片插放的插槽，可以更稳定地放置硅片。

实施例3中的硅片花篮可插放多排硅片42，该多排硅片42沿左右方向依次设置，相邻的两排硅片42由一个分隔杆32隔开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。