一种带有扩散式进风结构的干式变压器的制作方法

本实用新型涉及干式变压器的进风结构技术领域，具体为一种带有扩散式进风结构的干式变压器。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头和cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

在干式变压器使用过程中，由于变压器发热，导致安装变压器的设备内腔大量热量聚集，进而使得温度升高影响电器零部件的使用，现有的进气散热装置，由于其冲击力较大，容易造成内部干式变压器变形或连接脱落，同时气流无法扩散到内腔的全部位置，导致部分死角的位置热量聚集。

为此提供一种带有扩散式进风结构的干式变压器，用以解决干式变压器的均匀散热问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有扩散式进风结构的干式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有扩散式进风结构的干式变压器，包括外壳，所述外壳的内腔安装有变压器主体，外壳的左端面中间位置开设有进风口，外壳的右端面下端开设有出风口，所述进风口的内腔左侧固定安装有进气风机，进风口的内腔右侧安装有扩散套筒，所述扩散套筒的左端连通进风口，扩散套筒的右端连通外壳的内腔，扩散套筒的内腔左端固定安装有滤网，扩散套筒的内腔中间段固定安装有缓冲板，扩散套筒的内腔右侧套接有均布板，所述缓冲板的外壁固定安装在扩散套筒的内壁，缓冲板的左端面中间位置套接有弧形板，缓冲板的左右端面弧形板的外侧设置有圆周阵列分布的若干第一通孔，所述均布板的右端面与外壳的内腔左端面重合，均布板的左右端面设置有圆周阵列密集分布的若干第二通孔，所述出风口的内腔固定安装有排气风机，所述排气风机左侧设自由锥形扩孔。

优选的，所述变压器主体的下端固定安装在垫板的上端面，变压器主体的上端设置有连接端子，所述连接端子的上端延伸至外壳的上端上侧。

优选的，所述扩散套筒的内腔内径从左向右依次锥形增大，且扩散套筒的右端内腔内径大于变压器主体的高度。

优选的，所述第二通孔贯穿均布板的左右端面，第二通孔的右端连通外壳的内腔，第二通孔的左端连通扩散套筒。

优选的，所述弧形板的外壁固定焊接在缓冲板中间通孔的内壁，且弧形板的中间位置沿扩散套筒的中间轴线向变压器主体凹陷，且弧形板的左端正对进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置扩散套筒，使得进风口的气流经过多次扩散进而完全覆盖变压器主体的左端，实现对外壳内腔充分的换气，进而提高热量散失的效率；

2、本实用新型通过设置滤网，实现对气流冲击速度的缓冲和气流的过滤，利用弧形板进一步实现对气流的缓冲，防止气流流速过大造成内部零部件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的扩散套筒立体结构安装爆炸图。

图中：1外壳、2变压器主体、3连接端子、4进风口、5出风口、6垫板、7进气风机、8扩散套筒、9滤网、10缓冲板、11均布板、12排气风机、13锥形扩孔、14第一通孔、15第二通孔、16弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有扩散式进风结构的干式变压器，包括外壳1，外壳1的内腔安装有变压器主体2，变压器主体2的下端固定安装在垫板6的上端面，变压器主体2的上端设置有连接端子3，连接端子3的上端延伸至外壳1的上端上侧，进而实现变压器主体2的固定安装。

外壳1的左端面中间位置开设有进风口4，进风口4的内腔左侧固定安装有进气风机7，利用进气风机7实现对进风口4进气的作用。

进风口4的内腔右侧安装有扩散套筒8，扩散套筒8的左端连通进风口4，扩散套筒8的右端连通外壳1的内腔，利用扩散套筒8实现将气流运输至外壳1内腔中，进而达到对变压器主体2安装内腔充气的目的。

扩散套筒8的内腔左端固定安装有滤网9，利用滤网9实现对进气气流的过滤，防止灰尘等杂质进入外壳1的内腔。

扩散套筒8的内腔中间段固定安装有缓冲板10，缓冲板10的外壁固定安装在扩散套筒8的内壁，缓冲板10的左右端面弧形板16的外侧设置有圆周阵列分布的若干第一通孔14，利用第一通孔14连通扩散套筒8内腔的左右两端。

缓冲板10的左端面中间位置套接有弧形板16，弧形板16的外壁固定焊接在缓冲板10中间通孔的内壁，且弧形板16的中间位置沿扩散套筒8的中间轴线向变压器主体2凹陷，且弧形板16的左端正对进风口4，利用弧形板16实现对气流直接冲击的缓冲，进而减缓气流的速度，达到保护内腔零部件连接的目的。

扩散套筒8的内腔右侧套接有均布板11，均布板11的右端面与外壳1的内腔左端面重合，均布板11的左右端面设置有圆周阵列密集分布的若干第二通孔15，第二通孔15贯穿均布板11的左右端面，第二通孔15的右端连通外壳1的内腔，第二通孔15的左端连通扩散套筒8，利用圆周阵列分布的第二通孔15实现将气流均匀的运输至外壳1内腔中，从而达到热量散失的目的。

扩散套筒8的内腔内径从左向右依次锥形增大，且扩散套筒8的右端内腔内径大于变压器主体2的高度，利用扩散套筒8的内径变化，将气流的运输内径增大，从而实现全面散热的目的。

外壳1的右端面下端开设有出风口5，出风口5的内腔固定安装有排气风机12，排气风机12左侧设自由锥形扩孔13，利用排气风机12将外壳1内腔中的气体排出，进而实现散热和平衡气压的目的。

工作原理：首先利用外壳1和垫板6实现变压器主体2的固定安装，然后在变压器主体2运行时，启动进气风机7，利用进气风机7实现对进风口4进气的作用，利用扩散套筒8实现将气流运输至外壳1内腔中，进而达到对变压器主体2安装内腔充气的目的，利用第一通孔14连通扩散套筒8内腔的左右两端，利用弧形板16实现对气流直接冲击的缓冲，进而减缓气流的速度，达到保护内腔零部件连接的目的，利用圆周阵列分布的第二通孔15实现将气流均匀的运输至外壳1内腔中，从而达到热量散失的目的。

在进气的同时，启动排气风扇12，利用排气风机12将外壳1内腔中的气体排出，进而实现散热和平衡气压的目的。

其中进气风机7和排气风扇12均采用型号为：hg-hf-150p型号的管道式换气扇。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。