熔断器散热结构和电力电子设备的制作方法

本申请涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种熔断器散热结构和电力电子设备。

背景技术：

随着工业的快速发展，大型电力电子设备在各行业的应用越来越广泛，功率等级越来越高，对设备体积要求越来越高，同时设备安装环境也越来越恶劣，对设备的环境适应性提出了更高的要求。

电力电子设备在运行过程中产生大量的热量，器件温度是限制电力电子使用寿命的重要因素之一，器件温度越高，寿命越短。所以电气柜设备的散热系统的设计成为电力电子设备发展的一个瓶颈问题。

电力电子半导体器件热容量小，故障状态下必须要有快速熔断器保护，而快速熔断器具有与半导体器件类似热特性，在工作过程中本身会产生一定的损耗，如果这部分损耗不能被耗散出去，将导致熔断器本体的温度不断升高，直至熔断器导出的损耗和熔断器本身产生的损耗达到平衡，随着熔断器表面温度的升高，熔断器表面铜排搭接处会被氧化，导致接触电阻进一步升高，损耗进一步增大，形成恶性循环，直至熔断器烧毁。所以熔断器表面的温度必须控制在一个合适的范围内。

现有熔断器的散热方案主要有3种：方案一是将熔断器放在风扇的出风口，直接通过风扇驱动形成的气流对熔断器进行强制换热；方案二是增大增厚熔断器连接的导电排从而导走熔断器热量；方案三是方案一和方案二结合。

方案一存在的问题是，需要将整个熔断器放置在密闭风道中以保证熔断器周边风量、或者是在熔断器附近安装风扇。然而熔断器作为电路的保护器件，维护频率非常高，要求熔断器周边空间大，以保证维护方便快捷。如将熔断器放置在密闭风道中，维护工作将会非常困难。如在熔断器附件安装风扇，不仅会增加风扇物料成本及新增控制逻辑，也会占用熔断器的部分维护空间，导致维护难度加大。由于风扇本身也是个易损器件，维护频率也高，增加风扇无疑也是增加了系统的故障风险点及维护工作量。

方案二存在的问题是，方案二本质是将熔断器热量从导电排导走散出，在实际应用中也不是很理想，原因有以下几点：1、导电排本身材料价格较高，增大、增厚导电排会大幅增加导电排成本；2、大功率柜中一般是多个熔断器并行安装，相互间距本身就不是很大，加大导电排会减小安规，也会挡住部分风从熔断器表面吹过。3、加厚导电排虽然没有直接影响安规，但对导电排的散热表面积的增加也有限，因此对熔断器的散热效果并不明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种熔断器散热结构和电力电子设备，以解决现有熔断器散热方案存在的问题。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本申请的一个方面，提供的一种熔断器散热结构，所述熔断器散热结构包括散热器、导电排以及熔断器；

所述导电排设置在所述散热器和所述熔断器之间；

所述熔断器包括至少一个安装面；

所述散热器和所述导电排固定在所述安装面上。

在一种可能的实施方式中，所述熔断器散热结构还包括散热器安装板；

所述散热器安装板设置在所述散热器和所述导电排之间；所述散热器固定在所述散热器安装板上；所述散热器安装板和所述导电排固定在所述熔断器的安装面上。

在一种可能的实施方式中，所述散热器包括第一散热器和第二散热器；所述导电排包括第一导电排和第二导电排；所述熔断器包括第一安装面和第二安装面；

所述第一导电排设置在所述第一散热器和所述第一安装面之间；

所述第二导电排设置在所述第二散热器和所述第二安装面之间；

所述第一散热器和所述第一导电排固定在所述第一安装面上，所述第二散热器和所述第二导电排固定在所述第二安装面上。

根据本申请的另一个方面，提供的一种电力电子设备，所述电力电子设备包括上述的熔断器散热结构。

本申请实施例的熔断器散热结构和电力电子设备，通过在导电排上安装散热器，导电排固定在熔断器上；实现了熔断器的散热，相对于现有熔断器的散热方案，不需要将熔断器放置在密闭风道中，也不需要增大增厚导电排，散热效果显著、成本较低。

附图说明

图1为本申请实施例的熔断器散热结构示意图；

图2为图1所示的熔断器散热结构的分解示意图；

图3为本申请实施例的另一熔断器散热结构示意图；

图4为图3所示的熔断器散热结构的分解示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

如图1和图2所示，本申请第一实施例提供一种熔断器散热结构，所述熔断器散热结构包括熔断器11、导电排121、导电排122、散热器131、散热器132、安装螺丝141以及安装螺丝142。

在本实施例中，所述熔断器11包括安装面a和安装面b。

其中，所述导电排121设置在所述散热器131和所述熔断器11的安装面b之间；所述导电排122设置在所述散热器132和所述熔断器11的安装面a之间；

所述散热器131和所述导电排121通过所述安装螺丝141固定在所述安装面b上；所述散热器132和所述导电排122通过所述安装螺丝142固定在所述安装面a上。

在拆除熔断器散热结构时，先拆除所述安装螺丝141和所述安装螺丝142，然后将散热器131、散热器132、导电排121、导电排122、熔断器11拆下。

需要说明的是，在其他实施方式中，所述熔断器只设置安装面a或者安装面b也是可行的。相对应的，在只设置安装面a时，所述散热器132和所述导电排122通过所述安装螺丝142固定在所述安装面a上；或者，在只设置安装面b时，所述散热器131和所述导电排121通过所述安装螺丝141固定在所述安装面b上。

本申请实施例的熔断器散热结构，通过在导电排上安装散热器，导电排固定在熔断器上；实现了熔断器的散热，相对于现有熔断器的散热方案，不需要将熔断器放置在密闭风道中，也不需要增大增厚导电排，散热效果显著、成本较低。

第二实施例

如图3和图4所示，本申请第二实施例提供另一种熔断器散热结构，所述熔断器散热结构包括熔断器11、导电排121、导电排122、散热器安装板211、散热器安装板212、散热器131、散热器132、第一熔断器安装螺丝(附图未示出)、第二熔断器安装螺丝222以及安装螺丝231、安装螺丝232。

在本实施例中，所述熔断器11同样包括安装面a和安装面b。

其中，所述导电排121设置在所述散热器安装板211和所述熔断器11的安装面b之间；所述导电排122设置在所述散热器安装板212和所述熔断器11的安装面a之间；

所述散热器131通过安装螺丝231固定在所述散热器安装板211上，所述散热器132通过安装螺丝232固定在所述散热器安装板212上；

所述散热器安装板211和所述导电排121通过第一熔断器安装螺丝固定在所述安装面b上；所述散热器安装板212和所述导电排122通过第二熔断器安装螺丝222固定在所述安装面a上。

在拆除熔断器散热结构时，先拆除所述安装螺丝231和所述安装螺丝232，然后将散热器131和散热器132拆下，接着拆除第一熔断器安装螺丝和第二熔断器安装螺丝222，最后将散热器安装板211、散热器安装板212、导电排121、导电排122、熔断器11拆下。

与前述实施例类似的，在其他实施方式中，所述熔断器只设置安装面a或者安装面b也是可行的。

本申请实施例的熔断器散热结构，通过在导电排上安装散热器，导电排固定在熔断器上；实现了熔断器的散热，相对于现有熔断器的散热方案，不需要将熔断器放置在密闭风道中，也不需要增大增厚导电排，散热效果显著、成本较低。

第三实施例

本申请第三实施例提供一种电力电子设备，所述电力电子设备包括第一实施例或者第二实施例所述的熔断器散热结构。熔断器散热结构可参考前述内容，在此不作赘述。

本申请实施例的电力电子设备，通过在导电排上安装散热器，导电排固定在熔断器上；实现了熔断器的散热，相对于现有熔断器的散热方案，不需要将熔断器放置在密闭风道中，也不需要增大增厚导电排，散热效果显著、成本较低。

以上参照附图说明了本申请的优选实施例，并非因此局限本申请的权利范围。本领域技术人员不脱离本申请的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本申请的权利范围之内。