一种蓝牙锂电池顶封位折角设备的制作方法

本实用新型涉及聚合物锂电池生产装置，尤其涉及一种蓝牙锂电池顶封位折角设备。

背景技术：

聚合物锂电池是近年来国内外大力研究和发展的一种可充电二次电池。如今在3c数码领域里，智能手表、电动牙刷、银行u盾、mp3、电子烟等产品上使用更为普遍。

在聚合物锂电池行业，锂电池生产过程中需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时锂电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到锂电池的周壁上，以使封装后的锂电池平整、密封，其中，顶封位折角是指将包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压在锂电池顶部，而现有技术中顶封位折角多是依靠手工操作来完成的，由于蓝牙锂电池尺寸小，整个过程生产效率低、质量等级受操作人员影响，良莠不齐，而且人工劳动强度大、自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种蓝牙锂电池顶封位折角设备，通过设置压膜组件和推膜组件对包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段进行折压，使其贴合在锂电池的顶封位，解决了现有技术中的锂电池手工折角整形效率低、人工劳动强度大、产品质量参差不齐、自动化程度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种蓝牙锂电池顶封位折角设备，用于将包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压在锂电池顶部，该膜段在锂电池顶部围合成四边形，该设备包括基座，所述基座上布置有置料工位和顶封工位，所述基座在置料工位与顶封工位之间配置有能够将待折角电池往返于两个工位之间的传递机构，所述传递机构上布置有容纳待折角电池的容纳腔，所述基座在顶封工位处布置有能够作用至容纳腔内的待折角电池顶部膜段的压膜组件和推膜组件，所述压膜组件包括用于将所述膜段其中一侧自上往下压紧至待折角电池顶部的压膜头，所述推膜组件包括用于将所述膜段另一侧推倒在膜段所述其中一侧上或者推平至锂电池顶部以使其能将未被膜段所述其中一侧覆盖住的区域遮挡完毕的推膜滚轮，膜段所述其中一侧与所述另一侧为膜段相对立的两侧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置压膜组件和推膜组件对包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段进行折压，具体通过在基座上布置置料工位和顶封工位，操作人员在置料工位处捏住电池极耳，将电池轻按入传递机构的容纳腔内，传递机构运动到顶封工位，压膜头自上往下将所述膜段其中一侧自上往下压紧至锂电池顶部，此后，推膜滚轮将所述膜段另一侧推平至锂电池顶部，全过程自动化工作、工作效率高、劳动强度低、折角美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中传递机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压膜组件的结构示意图；

图4为本实用新型中推膜组件的结构示意图；

图5为本实用新型中压角组件的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图中：1-基座、2-传递机构、3-压膜组件、4-推膜组件、5-压角组件、11-底板、12-下板、13-立柱、14-条形槽、20-容纳腔、200-滑动组件、21-移动块、22-电池凹模、23-支撑组件、231-顶舌、232-顶出气缸、24-升降组件、241-第四滑块、242-第四直线导轨、243-门形架、244-升降气缸、245-推板、246-升降导轨、247-升降滑块、248-移动气缸、249-第四安装板、30-压膜头、300-压紧块、31-切换气缸、32-压膜气缸、33-连接杆、34-第一安装板、341-水平板、342-竖直板、343-第一直线导轨、344-第一滑块、35-第二安装板、40-推膜滚轮、41-推膜气缸、42-第三安装板、43-l板、44-第三滑块、45-第三直线导轨、46-耳块、50-压板、51-压角气缸、52-卡板、53-第五滑块、54-第五直线导轨

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1，本实用新型提出了一种蓝牙锂电池顶封位折角设备，用于将包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压在锂电池顶部，该膜段在锂电池顶部围合成四边形，该设备包括基座1，所述基座1上布置有置料工位和顶封工位，所述基座1在置料工位与顶封工位之间配置有能够将待折角电池往返于两个工位之间的传递机构2，所述传递机构2上布置有容纳待折角电池的容纳腔20，所述基座1在顶封工位处布置有能够作用至容纳腔内的待折角电池顶部膜段的压膜组件3和推膜组件4，所述压膜组件3包括用于将所述膜段其中一侧自上往下压紧至待折角电池顶部的压膜头30，所述推膜组件4包括用于将所述膜段另一侧推倒在膜段所述其中一侧上或者推平至锂电池顶部以使其能将未被膜段所述其中一侧覆盖住的区域遮挡完毕的推膜滚轮40，膜段所述其中一侧与所述另一侧为膜段相对立的两侧。

本方案通过在在传递机构2上设置容纳腔20，其刚好容纳电池的大小，操作人员只需捏住极耳，将电池轻按入容纳腔20即完成放料，压膜头30自上往下将所述膜段其中一侧压紧至锂电池顶部，此后，推膜滚轮40用于将所述膜段另一侧推倒在锂电池顶部，使其部分或者完全覆盖所述膜段其中一侧。压膜头30和推膜滚轮40配合作用以使包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压后紧贴在电池的顶端，工作效率高而且折角美观。

参阅图1和图2，在另一种技术方案中，所述推膜滚轮40的长度大于膜段所述另一侧的宽度以能够同步作用于膜段剩余两侧使得膜段剩余两侧由竖直状态同步推平至水平状态；

所述传递机构2包括移动块21和安放在所述移动块21内的电池凹模22，所述容纳腔20形成于所述电池凹膜22中，置入容纳腔20的电池通过一自下往上贯穿移动块21、电池凹模22的支撑组件23支承，所述支撑组件23随移动块21同步往返于置料工位和顶封工位；所述支撑组件23和移动块21共同布置在一个滑动组件200上以通过滑动组件200同步往返于置料工位和顶封工位；

所述传递机构2还包括能够抬升移动块21以使电池凹模22能够相对于被支撑组件23支承在容纳腔20中的锂电池发生相对运动的升降组件24，所述升降组件24设置在滑动组件200上，所述电池凹模22的其中两侧边缘能够在抬升时形成可使膜段剩余两侧由水平状态翻转成竖直状态的折角边。

上述方案中，将推膜滚轮40的长度设置成大于膜段所述另一侧的宽度，使得推膜滚轮40对膜段的推压更为充分，进而使得膜段剩余两侧由竖直状态同步推平至水平状态，支撑组件23对电池起到底部定位的作用，此后，升降组件24抬升移动块21以使电池凹模22相对于容纳腔20内的锂电池发生相对运动，从而剩余两侧的膜段形成由水平状态翻转成竖直状态的折角边，折角更加规整；支撑组件23和移动块21通过滑动组件200作用同步往返于置料工位和顶封工位，因而两个工位相对独立，互不干扰，进一步保证顶封位折角效果。

参阅图1和图5，所述基座1在顶封工位处还布置有能够将翻转成竖直状态的膜段剩余两侧朝向锂电池顶部倒压的一对压角组件5。

通过设置一对压角组件5将形成的所述折角边从顶封位两边向电池顶封位中部推压，使得折角边紧贴在电池顶部，顶封位经过压角组件的整形后，铝塑膜全部紧贴在电池顶部，更加美观，而且也对电池起到一定的保护作用。

参阅图1，所述基座1包括上板11、下板12和支撑在所述上板11和下板12间的四个立柱13，所述上板11上开设条形槽14，位于下板12上的传递机构2在所述条形槽14内来回滑动并在条形槽14的一端形成置料工位，在条形槽14的另一端形成顶封工位，所述压膜组件2、推膜组件3和一对折角组件5均位于上板上且位于条形槽顶封工位的不同方位，所述压膜组件2支撑于条形槽14的上方，所述推膜组件3位于所述条形槽14的延伸方向，所述一对折角组件5分别位于条形槽14的两边。

上述方案中，通过将基座1设置成上下两层板的结构，给各组件的拆装提供方便，同时还节省了设备的占地面积；压膜组件2、推膜组件3和一对折角组件5分别位于条形槽顶封工位的不同方位，从而从不同方位作用于电池顶封位，使得折角更加标准。

参阅图1和图3，本方案中的压膜组件3的一种实施方式为，压膜组件3包括压膜头30和与压模头30并列设置的压紧块300以及驱动压紧块300或压膜头30移动至电池顶封位的切换气缸31，切换气缸31的缸体端通过固定在上板11上的连接杆33设置在上板11上方，切换气缸31的活塞杆端连接倒l形的第一安装板34，还包括驱动压膜头30和压紧块300自上往下作用于电池顶封位的压膜气缸32，所述压膜气缸32固定连接在第一安装板34的水平板341上，压膜气缸32的活塞杆端从所述水平板341伸出连接第二安装板35，压膜头30和压紧块300均可拆卸的连接在第二安装板35的底部，第一安装板34的竖直板342上还设置有第一直线导轨343，所述第一直线导轨343上滑动设置第一滑块344，第二安装板35可拆卸的连接在第一滑块344上。

上述方案中，压紧块300和压膜头30可以在两个方向上移动，压膜气缸32驱动压膜头30在竖直方向上移动，使其对放置在容纳腔20内的电池的膜段其中一侧自上往下压紧至锂电池顶部；在传递机构2抬升时，切换气缸31驱动压紧块300移动至电池顶封位，压膜气缸32驱动压紧块300自上往下压紧电池顶部，给电池定位，第一直线导轨343和第一滑块344起到导向的作用，有效保证压膜组件3的下压效果。

参阅图1和图4，本方案中的推膜组件4的一种实施方式为，所述推膜组件4还包括驱动推膜滚轮40沿着条形槽14延伸方向移动并作用于电池顶封位的推膜气缸41，所述推膜气缸41通过第三安装板42固定连接在上板11上，推膜气缸41的活塞杆端从第三安装板42伸出连接l板43，所述l板43底部连接第三滑块44，所述第三滑块44滑动设置在上板11上的第三直线导轨45上，l板43伸出所述第三直线导轨45连接耳块46，推膜滚轮40可转动的连接在耳块46上。

上述方案中，推膜气缸41驱动推膜组件4沿着条形槽14延伸方向移动，使其移动到顶封工位，推膜滚轮40可转动的连接在耳块46上，推膜气缸41的活塞杆向前伸出进而带动推膜滚轮40辊压电池顶封位，将电池膜段的另一侧推平至锂电池顶部，使其完全折压在电池顶部上。通过控制容纳腔20的尺寸控制电池落入电池凹模22的深度，以使推膜滚轮40在辊压电池顶封位时触碰不到电池顶部隔膜或极片，从而最大限度的减少推膜滚轮40对电池内部结构的拉扯，避免造成损害。

参阅图1和图2，本方案中的升降组件24的一种实施方式为，所述升降组件24包括通过两个第四滑块241滑动设置在下板12的第四直线导轨242上的门形架243、固定连接在门形架243顶部两端的两个升降气缸244和固定连接在两个所述升降气缸244的活塞杆端的推板245，所述推板245设置在移动块21的底部，所述门形架243上还竖直设置有升降导轨246，所述升降导轨246上滑动连接升降滑块247，所述升降滑块247与移动块21可拆卸式连接，还设置有驱动传递机构2在条形槽14中来回运动的移动气缸248，移动气缸248通过第四安装板249固定连接在上板11上，移动气缸248的活塞杆从第四安装板249中伸出连接所述门形架243。

上述方案中，两个升降气缸244驱动移动块21和电池凹模22沿着升降导轨247滑动以使移动块21和电池凹模22整体上移一个顶封位的高度，电池凹模22的其中两侧边缘在抬升时使膜段剩余两侧由水平状态翻转成竖直状态，对电池凹模22的容纳腔20周围接触铝塑膜的位置都进行了抛光和倒圆弧的处理，使得容纳腔20不伤铝塑膜，并且移动块21和电池凹模22上行顺滑。

参阅图2和图6，本方案中的支撑组件23的一种实施方式为，所述支撑组件23包括顶舌231和用于驱动顶舌231运动以使电池离开所述容纳腔20的顶出气缸232，顶出气缸232的活塞杆与顶舌231的底端铰接，顶出气缸232的缸体自上往下贯穿门形架243并通过法兰固定在所述门形架243上。

上述方案中，顶舌231在电池顶封位折角的过程中起底部定位的作用，在折角完成后，顶出气缸232驱动顶舌231向上运动将电池顶出，起到快速出料的作用；将顶舌231顶端设置成一个倒梯形的形状，并和电池凹模22紧密配合，在折角的同时电池底部也同时受力，可将电池底部张开的铝塑膜同时向里收拢，进而达到底部倒角的目的。

参阅图1和图5，本方案中的压角组件5的一种实施方式为，所述压角组件5包括包括压板50和驱动压板50从条形槽14两边向条形槽14中部滑动的压角气缸51，所述压角气缸51固定连接在上板11的两端，压角气缸51的活塞杆端连接卡板52，卡板52的底部可拆卸的连接第五滑块53，所述第五滑块53滑动连接在位于上板11上的的第五直线导轨54上，所述压板50插接在所述卡板52一侧。

上述方案中，压角气缸51驱动压角组件5沿着第五直线导轨54滑动，带动两个压板50同时向条形槽14中部推动电池铝塑膜，到达电池正负极耳的中间停止并保持1秒，使得折过的尖角贴紧电池的顶部，从而完成压角，可通过控制压板50的压角厚度以使折角更为美观。

本实用新型的具体工作过程为：传递机构滑动至置料工位，操作人员捏住电池极耳，将电池轻按入容纳腔，传递机构滑动至顶封工位，压膜组件自上往下将所述膜段其中一侧压紧至锂电池顶部，推膜组件将所述膜段另一侧推平至锂电池顶部，升降组件抬升移动块以使电池凹模的其中两侧边缘能够在抬升时使膜段剩余两侧由水平状态翻转成竖直状态，压角组件所将翻转成竖直状态的膜段剩余两侧朝向锂电池顶部倒压，使得折过的尖角贴紧电池的顶部，传递机构滑动至置料工位，顶出气缸驱动顶舌向上运动将电池顶出，快速出料。本实用新型将包覆在锂电池侧面的铝塑膜轴向延伸出锂电池顶部的膜段折压在锂电池顶部，全过程自动化操作，折角美观，同时对电池起到保护作用，提高了产品质量；压膜头、推膜滚轮以及压板可采用铁氟龙制成，铁氟龙的摩擦系数极小，可作润滑作用，因而可以有效避免其对电池造成损害，进而保证顶峰位折角的安全性和可靠性；此外，通过更换电池凹模还可以适应不同规格尺寸的电池折角整形，具有产品通用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。