一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置。

背景技术：

铅蓄电池的结构包括电池槽及设置在电池槽内的极群，极群包括若干正极板和负极板，现有技术中，极板制造主要还是以重力浇铸为主。重力浇铸极板制造极板生产工艺大致为：合金铅熔化-铸板机-连续涂板-固化-分片-极板库。其中，连续涂板工序一般采用布带式涂板，板栅涂膏后淋酸干燥，人工收片的生产方式，极板表面采用淋酸工艺，环境污染较大，车间工况较差。分片工序：极板固化后分切成单片极板，分片机运用锯片分切，能耗较高，铅膏粉尘较大，生产工况较差。

为了解决现有极板生产方式中能耗高、环境污染大的问题，其中一种解决方法是将单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺。

比如，公开号为cn109677658a的发明专利申请公开了一种常规极板的覆纸张装置，包括底座，所述底座上设置有输送滚轮、输送带、切割机构和夹紧块，输送滚轮设置在底座的左右两侧，输送带设置在右侧输送滚轮的左侧，输送带左侧设置有切割机构，切割机构左侧设置有夹紧块，夹紧块设置在底座内，夹紧块上设置有传感器，输送带上设置有压紧滚轮，右侧输送滚轮上端设置有压紧轮，压紧轮上设置有活塞杆，活塞杆上设置有气缸，夹紧块上端设置有输送滚轮组。

公开号为cn108091882a的发明专利公开了一种单片极板覆纸机，包括极板差速消隙机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴及拉断机构。涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，第二机架体一侧安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴，第二机架体上安装有定刀轴，动刀轴和定刀轴平行设置。涂板纸覆贴及拉断机构包括第四机架体，第四机架体设置有同步齿形输送带，同步齿形输送带上方设置有若干个压辊，第四机架体的末端设置有加速分断压辊。

上述现有技术中，都是采用真空负压送纸，将涂板纸先分切后再压覆到连片极板表面，极板固化后至分片工序将连片极板分切成小片。存在技术缺陷如下：

1、覆膜纸厚度较薄，采用真空负压送纸精度不高，覆膜纸分切尺寸偏差较大，且生产效率较低。

2、上述技术，只是在涂板线实现极板覆纸，覆纸连片极板固化后至分片工序，分片工序分切后，存在覆膜纸撕开，铅膏崩裂现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置，通过连续式覆纸后再进行分切，提高效率，同时保证极板覆纸及分切精度。

一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置，每片连片极板包括多片单片极板，每片单片极板包括极板本体及设于极板本体一侧的极耳，所述连片极板的两侧设有连接条，相邻单片极板之间及单片极板与连接条之间通过极耳或连接耳相连，所述连续式覆纸分切装置包括：

第一输送带，用于输送所述连片极板，所述连片极板以垂直连接条分布方向输送；

排队机构，用于对所述连片极板在垂直输送方向上的位置及相邻连片极板之间的间隔大小进行限位和排列；

覆纸机构，用于在排队好的连片极板上下两侧分别覆盖涂板纸；

分切机构，用于将覆纸后的连片极板分切成单片极板。

所述第一输送带包括若干间隔排列的输送辊，所述输送辊的两端具有限位挡环，两限位挡环之间的间距与所述连片极板垂直输送方向的尺寸相适应。

所述连片极板的两极板本体与极耳和/或连接耳之间或者极板本体、连接条与极耳和/或连接耳之间围成限位孔；

所述排队机构包括排队辊，所述排队辊的外周面凸设有至少一圈沿周向间隔设置的限位块，使用时，所述限位块伸入所述限位孔内用于对连片极板进行限位和排列。

所述排队辊的上方还设有排队压辊，所述排队辊与排队压辊之间具有供连片极板通过的间隙，所述排队压辊的外周面上设有避让所述限位块的避让凹槽。

所述覆纸机构包括多个用于存放成卷涂板纸的支架，以及用于在连片极板上下两侧覆纸的覆纸辊，所述覆纸辊的外周面与所述排队辊一样设有限位块，所述覆纸辊的上方设有配合所述覆纸辊将涂板纸压覆在连片极板上下两侧的覆纸压辊，所述覆纸压辊的外周面与所述排队压辊一样设有避让凹槽。

所述支架分为分别向连片极板的上、下两侧提供涂板纸的上、下两组；

所述覆纸机构还包括分别用于对提供用于连片极板上侧和下侧的涂板纸进行定位的上、下定位辊。

所述分切机构包括分切辊以及位于分切辊下方、配合分切辊对连片极板分切的支撑辊，所述支撑辊的外周面与所述排队辊一样设有限位块，所述分切辊的外周面设有用于将连片极板分切成单片极板的切刀。

所述切刀包括用于分切两极板本体的长切刀，以及用于分切极板本体与极耳/连接耳、或极耳与连接条的短切刀。

所述排队辊、覆纸辊与支撑辊外径相同且由同一电机同步驱动转动。

所述的连续式覆纸分切装置，还包括用于输送分切后单片极板的第二输送带，所述第二输送带包括若干组相互逐渐远离的输送链条，每组输送链条包括多条平行设置的输送链条；所述输送链条的组数与所述连片极板中垂直输送方向上单片极板的数量一致。

本实用新型连续式覆纸分切装置通过排队机构对连片极板进行限位和排列后，再由覆纸机构在连片极板的上下两侧覆盖涂板纸，再由分切机构进行分切，通过连续式覆纸后再进行分切，提高效率，同时保证极板覆纸及分切精度。

附图说明

图1为本实用新型连续式覆纸分切装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型连续式覆纸分切装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型连续式覆纸分切装置的侧视结构示意图。

图4为第一输送带、排队机构与覆纸机构的结构示意图。

图5为排队机构的结构示意图。

图6为覆纸机构的结构示意图。

图7为覆纸辊与覆纸压辊配合的立体结构示意图。

图8为覆纸辊与覆纸压辊配合的侧视结构示意图。

图9为覆纸辊与覆纸压辊配合的另一视角的侧视结构示意图。

图10为分切机构的侧视结构示意图。

图11为分切机构另一视角的侧视结构示意图。

图12为分切辊与支撑辊配合的结构示意图。

图13为连片极板的结构示意图。

图14为一片连片极板分切成四片单片极板的结构示意图。

具体实施方式

如图1～14所示，一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置，用于在板栅涂膏制成极板后，不进行极板淋酸工序，而是直接在极板两面覆上涂板纸，然后再将连片极板进行分切获得覆纸后的单片极板。如图13所示，每片连片极板1包括四片单片极板11，成2×2排列，每片单片极板11包括极板本体12及设于极板本体12一侧的极耳13，连片极板1的两侧设有连接条14，相邻单片极板11之间及单片极板11与连接条14之间通过极耳13或连接耳15相连，在图13所示实施方式中，沿单片极板11长度方向的两片单片极板11之间通过两个极耳13连接，而沿单片极板11宽度方向的两片单片极板11之间直接通过极板本体12进行连接，单片极板11与连接条14之间通过连接耳15相连，连接条14的外侧一端还设有挂耳16，挂耳16用于在连片板栅生产及连片极板生产过程中进行悬挂放置时使用。极板本体12、极耳13围成限位孔17，极板本体12、连接条14与挂耳16之间也围成限位孔17，这些限位孔17用于本申请连续式覆纸分切装置在作业时对连片极板1精确定位用，当然，不同限位孔17之间可能大小略有差异，只需要在本申请连续式覆纸分切装置的相应结构上进行适应性的设计即可。

如图1～3所示，一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置包括：

第一输送带2，用于输送连片极板1，连片极板1以垂直连接条14分布方向输送；

排队机构3，用于对连片极板1在垂直输送方向上的位置及相邻连片极板1之间的间隔大小进行限位和排列；

覆纸机构4，用于在排队好的连片极板1上下两侧分别覆盖涂板纸；

分切机构5，用于将覆纸后的连片极板1分切成单片极板11。

如图4所示，第一输送带2包括若干间隔排列的输送辊21，输送辊21的两端具有限位挡环22，两限位挡环22之间的间距与连片极板1垂直输送方向的尺寸相适应，从而连片极板1在第一输送带2上输送时，能够将连片极板1在垂直输送方向上进行限位和排列。

如图4和5所示，排队机构3包括排队辊31，排队辊31的外周面凸设有至少一圈沿周向间隔设置的限位块32，连片极板1输送到排队辊31处时，排队辊31转动过程中会使限位块32伸入连片极板1上的限位孔17中，从而可以对连片极板1在输送方向上进行限位和排列。较为优选的情况是，连片极板1上连接条14与极板本体12之间，以及极板本体12之间均设有限位孔17，即对于如图13所示的连片极板1来说，沿输送方向共有三组限位孔17，而排队辊31的外周面上也相应凸设有三组限位块32，通过对连片极板1上三个位置同时进行定位，可以提高定位精度，确保经过排队机构3排队后，连片极板1在沿输送方向上相互之间精确排列，便于后续能够准确的分切。为了便于限位块32伸入到对应的限位孔17中，限位块32的端部设有倒角33。

排队辊31的上方还设有排队压辊34，排队辊31与排队压辊34之间具有供连片极板1通过的间隙，排队压辊34的外周面上设有避让限位块32的避让凹槽35。虽然排队辊31外周面上的限位块32是一块块间隔设置的，但在与连片极板1配合时，连片极板1上的极耳13或连接耳15会嵌入到限位块32之间，所以避让凹槽35是绕排队压辊34外周面设置的完整一圈，而不能是与限位块32完全匹配的一个个孔。第一输送带2两端与安装座23转动连接安装，安装座23上设有两根竖向设置的固定杆37，排队压辊34的转轴36两端分别穿套在固定杆37上，并且固定杆37位于转轴36与安装座23之间部分穿套有支撑弹簧，支撑弹簧用于将排队压辊34顶起，使排队压辊34与排队辊31之间保持一定的间隙供连片极板1通过，而固定杆37至少顶部一段为螺纹段，螺纹段设有限位螺母，通过限位螺母限位压紧转轴36，从而可以通过调节限位螺母的位置来对排队压辊34与排队辊31之间的间隙大小进行微调。

如图4、6～9所示，覆纸机构4包括4个用于存放成卷涂板纸的支架41，以及用于在连片极板1上下两侧覆纸的覆纸辊46，覆纸辊46的外周面与排队辊31一样设有限位块，覆纸辊46的上方设有配合覆纸辊46将涂板纸压覆在连片极板1上下两侧的覆纸压辊47，覆纸压辊47的外周面与排队压辊34一样设有避让凹槽。

支架41分为分别向连片极板1的上、下两侧提供涂板纸的上、下两组，每组包括2个，每个支架41上用于放置一卷涂板纸。每个支架41包括一根安装杆42，安装杆42用于放置成卷设置的涂板纸，每一卷涂板纸具有一个卷芯，通过卷芯穿套在安装杆42上。安装杆42通过丝杠43与支架41其他部分固定，丝杠43沿垂直极板输送方向布置，从而可以在转动丝杠43时，调整安装杆42上涂板纸的位置，确保涂板纸与连片极板1位置对准。覆纸机构4还包括分别用于对提供用于连片极板1上侧和下侧的涂板纸进行定位的上定位辊45和下定位辊46。覆纸辊46和覆纸压辊47之间具有供连片极板1穿过的间隙，而上定位辊45和下定位辊46分别设置在该间隙的进料端的上、下两侧。上、下两组支架41上放置的涂板纸，其中一卷对应连片极板1中一侧的单片极板11，另一卷对应连片极板1中另一侧的单片极板11，覆纸时涂板纸覆在极板本体12上，覆膜纸宽度与极板本体12垂直输送方向的宽度一致。

覆纸辊46和覆纸压辊47的两端均设有轴套49，通过两端的轴套49上下重叠设置，使覆纸辊46和覆纸压辊47之间具有供连片极板1通过的间隙。覆纸辊46的两侧具有安装支架48，安装支架48上具有一个开口向上的卡槽，覆纸辊46和覆纸压辊47的轴套49均卡入该卡槽内，并且轴套49上具有与卡槽侧壁配合的导向槽，轴套49卡入卡槽内，卡槽的侧壁伸入导向槽内，使轴套49前后左右四个方向上都限位，但上下可以活动。两侧的安装支架48顶面具有一块横板411，横板411固定安装在两侧的安装支架48上，横板411的两端分别设有两个1气缸410，两个气缸410的活塞杆分别与覆纸压辊47的两个轴套49固定，在本申请连续式覆纸分切装置启动前，先由两个气缸410工作将覆纸压辊47提起，然后再将涂板纸端部放到覆纸辊46处，再由气缸410将覆纸压辊47放下，再开始启动运行。

覆纸压辊47上方设有压力轴承412，压力轴承412为4个，分别对应压在覆纸压辊47的轴向两端的顶部区域，每端设有两个，且每端的两个分别位于覆纸压辊47顶部成前后分布，压力轴承412的轴向与覆纸压辊47的轴向平行，这样压力轴承412在对覆纸压辊47施加下压力的同时，压力轴承412的外圈与覆纸压辊47一起转动，减小摩擦。横板411的下方设有一块下压板413，压力轴承412安装在下压板413底面。横板411上还设有用于顶推下压板413的顶推螺栓414，横板411上具有螺纹安装孔，螺栓414穿过该螺纹安装孔并螺纹配合，螺栓414端部顶住下压板413顶面，从而确保压力轴承412给覆纸压辊47一个下压力。下压板413两端可以设置滑槽与安装支架48的卡槽侧壁上下滑动配合，或者在卡槽侧壁上设置滑槽，而在下压板413上相应设置滑块来配合，对下压板413在水平方向上进行适当限位，可以避免其水平移动。当然，两侧的气缸410的活塞杆也可以起到对下压板413水平限位的作用，只需要使气缸410的活塞杆穿过下压板413，或者下压板413的两端设置一个卡槽，而气缸410的活塞杆穿过卡槽即可。

如图10～12所示，分切机构5包括分切辊52以及位于分切辊52下方、配合分切辊52对连片极板1分切的支撑辊53，支撑辊53的外周面与排队辊31一样设有限位块，分切辊52的外周面设有用于将连片极板1分切成单片极板11的切刀，切刀包括用于分切两极板本体12的长切刀55，以及用于分切极板本体12与极耳13之间，极板本体12与连接耳15之间，或极耳13与连接条14之间的短切刀56。长切刀55平行分切辊52轴向设置，而短切刀56垂直分切辊52轴向设置。

分切机构5也具有安装支架51，分切辊52与支撑辊53也与覆纸机构4中的覆纸辊46与覆纸压辊47一样，两端设有轴套54，轴套54的结构及功能均与覆纸机构4中轴套49相同。分切机构5也与覆纸机构4一样具有横板、压力轴承、下压板、顶推螺栓这些结构，并且所起作用也相同。

排队辊31、覆纸辊46与支撑辊53外径相同且由同一电机7同步驱动转动，并且，这三者表面具有相同的限位块32，限位块32的数量和形状大小等需要与连片极板1上的限位孔17相适应。将这些辊转动一圈对应的连片极板1的数量可以根据实际需要进行确定，比如说，可以是转动一圈对应3片连片极板1，相当于转动1/3圈时，对应处理一片连片极板1；如果转动一圈对应5片连片极板1，相当于转动1/5圈时，对应处理一片连片极板1。

覆纸压辊47的外径最好也与覆纸辊46的外径一致，这样可以使在连片极板1压覆涂板纸时，上下表面压覆的一致性较好。覆纸压辊47通过一侧的齿轮与覆纸辊46联动，在覆纸辊46由电机7驱动时，覆纸压辊47与覆纸辊46联动转动；同样的，分切辊52也通过一侧的齿轮与支撑辊53联动，在支撑辊53由电机7驱动时，分切辊52与支撑辊53联动转动。

如图1和2所示，本申请连续式覆纸分切装置还包括用于输送分切后单片极板11的第二输送带6，第二输送带6包括若干组相互逐渐远离的输送链条61(图1中只画出了用于安装输送链条61的齿轮，而未画出输送链条61)，每组输送链条61包括多条平行设置的输送链条61；输送链条61的组数与连片极板1中垂直输送方向上单片极板11的数量一致，比如图中连片极板1在垂直输送方向上是2片单片极板11，则输送链条61设置2组，每组输送链条61包括3条输送链条61，工作时，两组输送链条将分切机构5分切后相互靠近的单片极板11逐渐输送远离，从而可以在收集时分成两组进行收集。

本申请连续式覆纸分切装置在运行时，连片极板1水平平摊放置在第一输送带2上输送，由第一输送带2的输送辊21两端的限位挡环22进行垂直输送方向上的限位，由排队机构3对连片极板1在沿输送方向上进行排队，使相邻连片极板1之间间隔相同，或者前后两片连片极板1之间前后相连；经排队后的连片极板1依次进入到覆纸机构4处进行上下表面的覆纸，覆纸后再进入到分切机构5处进行分切，在排队机构3与覆纸机构4之间，以及覆纸机构4与分切机构5之间可以设置一些过渡的输送辊，这些过渡用的输送辊转动速度需要与排队辊31等一致，最好也由电机7同步驱动。分切后的单片极板11经第二输送带6输送后，进行收集。