一种用于水冷发电变流器的水冷板的制作方法

本实用新型主要涉及水冷发电变流器散热相关技术领域，具体是一种用于水冷发电变流器的水冷板。

背景技术：

随着电力电子技术、加工技术和大规模、超大规模集成电路的发展，电力电子设备的散热问题越来越受关注，尤其是在大功率应用领域，以及igbt和igct大功率电子器件的发展最为迅速，其散热问题成为电力技术人员急于解决的问题。

常规的水冷板线型流道设计比较常见，而对于高功率密度功率模块如水冷发电变流器的圆形igct功率模块，线型流道在相同体积内实现散热结构设计较为困难，采用传统线型流道方式，在单位体积内布置更多的传热面积显得力不从心，要获得更多的传热面积需要加密翅片，而加密翅片在水资差的环境中容易堵塞，同时也给加工带来困难，钎焊良率也会有所降低。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种用于水冷发电变流器的水冷板，本水冷板结构采用双层螺旋形流道，在较小的空间内能够布置更多的传热面积，适用于圆形igct模块中散热使用，且螺旋形流道结构设计能够直接冷却发热器件的中心温度，冷却效率高，效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于水冷发电变流器的水冷板，包括上盖板、下盖板、上基板、下基板，所述上基板外表面以及下基板外表面均设有螺旋形流道，所述上基板、下基板之间设有进水通道、出水通道，所述进水通道连通上基板、下基板的螺旋形流道中心部，所述出水通道连通上基板、下基板的螺旋形流道边缘部，所述上盖板设置于上基板上用于封盖上基板的螺旋形流道，所述下盖板封盖于下基板上用于封盖下基板的螺旋形流道。

进一步的，在所述上基板内表面设有上半圆形进水通道、上半圆形出水通道，所述下基板内表面设有下半圆形进水通道、下半圆形出水通道，上基板与下基板连接后，所述上半圆形进水通道与下半圆形进水通道组成完整的进水通道，所述上半圆形出水通道、下半圆形出水通道组成完整的出水通道。

进一步的，所述进水通道、出水通道均呈弧形结构设置。

进一步的，所述上基板、下基板上的螺旋形流道均为具有多条通道。

进一步的，所述上基板、下基板上的螺旋形流道的通道数量不同。

进一步的，所述上基板、下基板上的螺旋形流道均呈由中心部向边缘部渐开式结构。

进一步的，所述上盖板和上基板之间、上基板和下基板之间、下基板和下盖板之间均通过钎焊方式焊接连接。

进一步的，所述上基板和下基板均为铝基板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用双层螺旋形流道设计结构，能够实现水冷板上下散热的使用需求，螺旋形流道结构设计对于高功率密圆形度功率模块更为紧凑，在较小的空间内布置更多的传热面积，灵活多变，螺旋型流道自身亦有冲刷的功能，适合在圆形igct模块中使用。

2、本实用新型的流道结构设计，能够方便的使用cnc进行加工成型，且冷液通过螺旋形流道能够直接冲击到冷板中心，从而能直接冷却发热器件的中心温度，具有冷却效率高、冷却效果好的优点。

3、本实用新型的上基板、下基板采用不同层次的螺旋形流道结构设计，能够满足上下不同散热性能的使用需求。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型正面拆分结构示意图；

附图3为本实用新型背面拆分结构示意图；

附图4为本实用新型上基板流道结构图；

附图5为本实用新型下基板流道结构图。

附图中所示标号：

1、上盖板；2、上基板；3、下基板；4、下盖板；5、进水通道；6、出水通道；7、螺旋形流道；8、上半圆形进水通道；9、上半圆形出水通道；10、上半圆形出水通道；11、下半圆形出水通道。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1～5所示，为本实用新型提供的一种用于水冷发电变流器的水冷板结构，其主要包括上盖板1、下盖板4、上基板2、下基板3，其中上基板2和下基板3连接于一体，上基板2外表面以及下基板3外表面均设有螺旋形流道7，上基板2、下基板3之间设有进水通道5、出水通道6，进水通道5连通上基板2、下基板3的螺旋形流道7中心部，出水通道6连通上基板2、下基板3的螺旋形流道7边缘部，上盖板1设置于上基板2上用于封盖上基板2的螺旋形流道7，下盖板4封盖于下基板3上用于封盖下基板3的螺旋形流道7。

在本实用新型中，该水冷板主要采用真空钎焊的工艺制成，可在相邻板材之间分别放置钎料板进行焊接，上基板2、下基板3的螺旋形流道7采用cnc进行雕刻加工，发热器件设置在上盖板1、下盖板4上，在进水通道5、出水通道6内通一种流体用于对依附在盖板上的发热器件进行散热。

本实用新型中，设置在上基板2、下基板3上的螺旋形流道7均为如图所示的多通道结构，为了满足上下不同散热性能需求，可在两层不同形式的基板上设置不用结构的螺旋形流道7，做到专流道专散热的功能。

本实用新型中，水冷板的冷却液从进水通道5流入，进入水冷板中心处分流上基板2、下基板3的螺旋形流道7，呈螺旋形由中心分别呈渐开式螺旋流出，最终在即将流出后汇合由出水通道6流出，该结构使得冷水可以直接冲击到冷板中心，从而能直接冷却发热器件的中心温度。

为了方便本实用新型中水冷板的加工、生产，本实用新型的流道具有如下具体结构：在上基板2内表面设有上半圆形进水通道8、上半圆形出水通道9，下基板3内表面设有下半圆形进水通道10、下半圆形出水通道11，上基板2与下基板3连接后，上半圆形进水通道8与下半圆形进水通道10组成完整的进水通道5，所述上半圆形出水通道9、下半圆形出水通道11组成完整的出水通道6。