一种导线连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种导线连接器。

背景技术：

传统的导线连接器的结构简单，普遍存在连接方式单一，一般采用端子插接的方式实现端子与端子之间的电连接，其连接强度低，连接器不防水等缺陷，在实际使用过程中存在安全隐患，危及人身安全，且现有的连接器拆装不方便，维护困难，需要额外的拆装工具方可拆装和维护，造成了使用成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种导线连接器，其结构简单，使用、拆装和维护方便，拆装时不需要额外的拆装工具，降低了使用的成本，且本导线连接器与导线的连接稳固，不会出现松动的现象，具备良好的防水防尘的特性，提高了本实用新型的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导线连接器，其包括连接器主体、按压件及固定盖，所述连接器主体的一端设置有母座及与母座同轴设置的防护套筒，所述防护套筒围绕母座的中心轴线设置，所述母座的外壁与防护套筒的内壁之间设置有容置空间，所述母座设置有导电柱插孔，所述连接器主体的另一端设置有定位环、用于容设导线的第一线槽及用于刺破第一线槽内所容设的导线的刺破导电端子，所述定位环设置有用于容设按压件的容置孔，所述第一线槽内的导线经由刺破导电端子与导电柱插孔电连接，所述第一线槽与容置孔连通，所述刺破导电端子自第一线槽的底壁向上突伸，所述固定盖与连接器主体可拆卸地连接，所述固定盖用于向按压件施加按压力以将容设于第一线槽内的导线按压在刺破导电端子上并将按压件固定于定位环的容置孔内。

进一步地，所述定位环的内壁设置有多个第一限位板，相邻的两个第一限位板之间设置有第一限位槽，所述按压件的底部设置有多个第二限位板，相邻的两个第二限位板之间设置有第二限位槽，所述按压件插装于定位环内后，第一限位板突伸至第二限位槽内，第二限位板突伸至第一限位槽内。

进一步地，多个第一限位板分为两组，两组第一限位板分别位于第一线槽的两侧，多个第二限位板分为两组，两组第二限位板之间设置有用于与第一线槽连通的第二线槽。

进一步地，所述按压件的顶部设置有定位孔，所述固定盖内设置有用于突伸至定位孔内的定位柱。

进一步地，所述定位环包括两个相对设置的圆弧段，两个圆弧段围设成圆形的容置孔，两个圆弧段的端部之间设置有两个开口槽，两个开口槽均与容置孔和第一线槽连通，所述按压件呈圆柱状，所述按压件的外壁设置有两个导向块，两个导向块分别突伸至两个开口槽内。

进一步地，所述定位环的外壁设置有第一外螺纹，所述固定盖的内壁设置有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹。

进一步地，所述固定盖的顶部凹设有旋钮孔。

进一步地，所述防护套筒的外壁设置有第二外螺纹，所述母座设置有限位孔。

进一步地，所述连接器主体设置有两个扭动板，两个扭动板分别位于防护套筒的两侧。

进一步地，所述防护套筒的长度长于母座的长度；所述固定盖的侧壁设置有多个凸条和多个凹槽，多个凸条和多个凹槽均围绕固定盖的中心轴线呈环形阵列设置，多个凸条与多个凹槽间隔设置；所述连接器主体远离母座的一侧设置有用于抵触固定盖的开口端的抵触面。

本实用新型的有益效果：实际使用时，外部的插头经由容置空间插装于母座上，从而实现了外部的插头与母座电连接，将导线穿过容置孔放置在第一线槽内，然后将按压件插装于容置孔内，再将固定盖装设于连接器主体靠近远离母座的一端，固定盖向按压件施加按压力，受压的按压件将第一线槽内的导线按压在刺破导电端子上，直至刺破导电端子将导线的绝缘层刺破并与导线内部的导体电连接，同时固定盖将按压件固定在定位环的容置孔内，以保证本实用新型能够稳定地与导线电连接，避免了导线出现松脱的现象。由于刺破导电端子与导线电连接的连接位置位于本导线连接器的内部，而且是通过刺破导电端子刺破导线的绝缘层后与导线内部的导体电连接，所以本实用新型与导线电连接时的安全性能好，达到很好的防尘防水的效果。其中，通过母座与外部的插头电连接，使用方便，防护套筒不但对外部的插头起到导向的作用，便于外部的插头插装于母座上，还对电连接后的插头和母座进行保护，起到防水防尘的作用，避免插头轻易地与母座分离，保证了插头与母座连接的稳定性。本实用新型的结构简单，使用、拆装和维护方便，拆装时不需要额外的拆装工具，降低了使用的成本，且本导线连接器与导线的连接稳固，不会出现松动的现象，具备良好的防水防尘的特性，提高了本实用新型的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的连接器主体的立体结构示意图。

图4为本实用新型的按压件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的固定盖的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、连接器主体；11、扭动板；12、抵触面；2、按压件；21、第二限位板；22、第二限位槽；23、定位孔；24、导向块；25、第二线槽；3、固定盖；31、定位柱；32、第一内螺纹；33、旋钮孔；34、凸条；35、凹槽；4、母座；41、导电柱插孔；42、限位孔；5、防护套筒；51、容置空间；52、第二外螺纹；6、定位环；61、容置孔；62、第一限位板；63、第一限位槽；64、圆弧段；65、开口槽；66、第一外螺纹；7、第一线槽；8、刺破导电端子；9、端盖；91、连接带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种导线连接器，其包括连接器主体1、按压件2及固定盖3，所述连接器主体1的一端设置有母座4及与母座4同轴设置的防护套筒5，所述防护套筒5围绕母座4的中心轴线设置，所述母座4的外壁与防护套筒5的内壁之间设置有容置空间51，所述母座4设置有两个导电柱插孔41，所述连接器主体1的另一端设置有定位环6、用于容设导线的第一线槽7及用于刺破第一线槽7内所容设的导线的多个刺破导电端子8，所述定位环6设置有用于容设按压件2的容置孔61，所述第一线槽7内的导线经由刺破导电端子8与导电柱插孔41电连接，所述第一线槽7与容置孔61连通，所述刺破导电端子8自第一线槽7的底壁向上突伸，所述固定盖3与连接器主体1可拆卸地连接，所述固定盖3用于向按压件2施加按压力以将容设于第一线槽7内的导线按压在刺破导电端子8上并将按压件2固定于定位环6的容置孔61内。

实际使用时，外部的插头经由容置空间51插装于母座4上，从而实现了外部的插头与母座4电连接，将导线穿过容置孔61放置在第一线槽7内，然后将按压件2插装于容置孔61内，再将固定盖3装设于连接器主体1靠近远离母座4的一端，固定盖3向按压件2施加按压力，受压的按压件2将第一线槽7内的导线按压在刺破导电端子8上，直至刺破导电端子8将导线的绝缘层刺破并与被刺破后的导线内部的导体电连接，同时固定盖3将按压件2固定在定位环6的容置孔61内，以保证本实用新型能够稳定地与导线电连接，避免了导线出现松脱的现象。由于刺破导电端子8与导线电连接的连接位置位于本导线连接器的内部，而且是通过刺破导电端子8刺破导线的绝缘层后与导线内部的导体电连接，所以本实用新型与导线电连接时的安全性能好，达到很好的防尘防水的效果。其中，通过母座4与外部的插头电连接，使用和拆装方便、快捷，维护简单，防护套筒5不但对外部的插头起到导向的作用，便于外部的插头插装于母座4上，还对电连接后的插头和母座4进行保护，起到防水防尘的作用，避免插头轻易地与母座4分离，保证了插头与母座4连接的稳定性。本实用新型的结构简单，使用、拆装和维护方便，拆装时不需要额外的拆装工具，降低了使用的成本，且本导线连接器与导线的连接稳固，不会出现松动的现象，具备良好的防水防尘的特性，提高了本实用新型的安全性能。

本实施例中，所述定位环6的内壁设置有多个第一限位板62，相邻的两个第一限位板62之间设置有第一限位槽63，所述按压件2的底部设置有多个第二限位板21，相邻的两个第二限位板21之间设置有第二限位槽22；由于多个第一限位板62与多个第二限位板21错位设置，所以将第一限位板62对准第二限位槽22，第二限位板21对准第一限位槽63，然后将按压件2插装于定位环6的容置孔61内，在按压件2插装于定位环6的容置孔61内的过程中，第一限位板62与第二限位板21彼此之间起到导向和限位的作用，一方面是便于按压件2插装于定位环6的容置孔61内，另一方面是保证了按压件2装设于定位环6内的位置精度和稳定性，防止按压件2在定位环6内发生自转，当所述按压件2插装于定位环6内后，第一限位板62突伸至第二限位槽22内，第二限位板21突伸至第一限位槽63内。

本实施例中，多个第一限位板62分为两组，两组第一限位板62分别位于第一线槽7的两侧，多个第二限位板21分为两组，两组第二限位板21之间设置有用于与第一线槽7连通的第二线槽25；具体地，每组第一限位板62包括两个第一限位板62，每组第二限位板21包括三个第二限位板21。当固定盖3先按压件2施加按压力，且按压件2插装于定位环6内后，导线贯穿地容置在第一线槽7与第二线槽25内，按压件2将该导线按压在刺破导电端子8上，使得刺破导电端子8刺破导线的绝缘层并与导线内的导体电连接。

本实施例中，所述按压件2的顶部设置有定位孔23，所述固定盖3内设置有用于突伸至定位孔23内的定位柱31，定位柱31的底部用于抵触定位孔23的底壁；通过定位孔23与定位柱31进行配合，一方面是提高了按压件2与固定盖3之间的位置精度，另一方面是便于固定盖3向按压件2施加按压力。

本实施例中，所述定位环6包括两个相对设置的圆弧段64，两个圆弧段64围设成圆形的容置孔61，两个圆弧段64的端部之间设置有两个开口槽65，两个开口槽65均与容置孔61和第一线槽7连通，所述按压件2呈圆柱状，所述按压件2的外壁设置有两个导向块24，两个导向块24分别突伸至两个开口槽65内；具体地，两个导向块24均呈圆弧状，两个导向块24与两个圆弧段64切向连接，即按压件2的结构与定位环6的结构凹凸适配。该结构设计，进一步地提高了按压件2装配于定位环6内的位置精度和稳定性，便于按压件2组装在定位环6上。

本实施例中，所述定位环6的外壁设置有第一外螺纹66，所述固定盖3的内壁设置有与第一外螺纹66螺纹连接的第一内螺纹32。定位环6与固定盖3采用螺纹连接的结构，拆装方便且快捷，而且连接稳固。

本实施例中，所述固定盖3的顶部凹设有旋钮孔33；具体地，所述旋钮孔33呈十字状。当由于固定盖3过紧地拧紧在定位环6上或使用者的力气不足以从定位环6上拧出固定盖3时，使用者可以采用十字螺丝刀插入旋钮孔33内以拧动固定盖3，从而便于将固定盖3从定位环6上拧出，提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，所述防护套筒5的外壁设置有第二外螺纹52，通过第二外螺纹52与外部的插头的第二内螺纹螺纹连接，提高了母座4与外部的插头连接的稳定性；所述母座4设置有限位孔42，所述限位孔42位于两个导电柱插孔41之间，当外部的插头完全插装于母座4上时，外部的插头的限位柱插装于限位孔42内，通过限位柱与限位孔42进行配合，提高了母座4与外部的插头连接的强度。

本实施例中，所述连接器主体1设置有两个扭动板11，两个扭动板11分别位于防护套筒5的两侧。扭动板11的设置，一方面是便于使用者手持连接器主体1，进而便于固定盖3与定位环6螺纹连接，另一方面是提高了连接器主体1的强度和硬度。

本实施例中，所述防护套筒5的长度长于母座4的长度，使得母座4完全位于防护套筒5内，更好地对母座4进行保护，更好地起到防水防尘的效果；所述固定盖3的侧壁设置有多个凸条34和多个凹槽35，多个凸条34和多个凹槽35均围绕固定盖3的中心轴线呈环形阵列设置，多个凸条34与多个凹槽35间隔设置，该结构设计，提高了手指与固定盖3之间的摩擦力，便于使用者拧动固定盖3，达到省力的效果；所述连接器主体1远离母座4的一侧设置有用于抵触固定盖3的开口端的抵触面12，抵触面12与固定盖3的开口端抵触，一方面是对固定盖3进行限位，避免固定盖3过度地拧紧在定位环6上而导致螺纹损坏(失效)，另一方面是彼此之间起到密封的作用，提高了本实用新型的密封性能。

优选地，所述防护套筒5可拆卸地套装有端盖9，所述端盖9与防护套筒5螺纹连接；当不使用连接器主体1上的母座4时，将端盖9与防护套筒5螺纹连接，实现对母座4进行密封，避免尘埃和水进入母座4内。当使用连接器主体1上的母座4时，只需将端盖9从防护套筒5上拆卸下来即可。为了方便端盖9的使用或防止端盖9丢失，端盖9经由连接带91与防护套筒5连接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。